알키드 바니시, 일반적인 코팅으로, 목공에 널리 사용됩니다., 장식 및 표면 보호. 응용 및 특성을 익히기 위해서는 제조 원리와 실험 기술을 이해하는 것이 매우 중요합니다.. 알키드 수지 바니시의 제조 과정과 특성은 실험 목적을 이해함으로써 더 잘 이해할 수 있습니다., 원칙, 실험 결과의 단계 및 요구 사항.

실험 원리

알키드 수지 바니시 제조 실험의 목적은 그 제조 원리를 이해하고 바니시 필름의 제조 기술 및 건조 공정을 익히는 것입니다.. 알키드 수지 코팅의 제조 과정은 열이나 빛의 작용으로 이중 결합 근처에서 산소와 메틸렌 사이에 과산화물이 형성되는 것을 기반으로 합니다., 이는 가교된 페인트 필름을 형성하기 위한 중합 반응으로 이어집니다.. 알키드 수지의 주성분은 선형 폴리머입니다., 불포화 이중결합을 함유한 지방산 뿌리의 반응을 통해 (아마씨 기름과 같은, 퉁 오일, 등.) 공기 중의 산소와 함께, 점차적으로 고체 페인트 필름을 형성, 이 과정을 페인트 필름의 건조라고 합니다.. 건조 과정은 주로 열이나 빛의 작용으로 이중 결합 근처에서 산소와 메틸렌 사이에 과산화물이 형성되는 것입니다., 그런 다음 중합 반응이 시작되어 페인트 필름의 가교 구조가 형성됩니다.. 건조제, 코발트 나프텐산염과 같은, 아연, 칼슘, 등., 이 건조 과정의 속도를 높일 수 있습니다. 하지만, 너무 두꺼운 페인트 필름은 산소가 유입되는 것을 방지하고 건조를 느리게 만듭니다., 다양한 건조제를 첨가하면 전반적인 건조 속도가 향상될 수 있습니다..

알키드 수지 바니시의 제조방법 및 원리

실험적 절차

실험에 필요한 도구로는 비커가 있습니다., 막대기를 휘젓다, 페인트 브러쉬, 및 합판 템플릿. 필요한 시약에는 주로 아마씨유 알키드 수지가 포함됩니다. (50%), 코발트 나프텐산염 (4%), 나프텐산아연 (3%), 나프텐산칼슘 (2%) 솔벤트 가솔린. 실험 단계에서는, 가장 먼저, 아마씨유 알키드 수지와 다양한 건조제의 필요한 비율, 준비를 위해 비커에 솔벤트 가솔린을 추가합니다., 그리고 교반봉으로 균일하게 섞어줍니다. 완제품의 요구 사항은 불순물이 없는 깨끗한 외관을 포함합니다., 비점도, 불휘발분 함량 및 건조시간.

메모: 실험 과정에서, 바니시 혼합에주의가 필요합니다, 템플릿 페인팅 시 균일한 코팅, 직장 안전. 질문에는 여러 건조제를 동시에 추가해야 하는 이유와 너무 두껍게 도포하면 필름 건조에 영향을 미칠 수 있는 이유가 포함됩니다..

알키드 수지 바니시의 제조방법 및 원리

이러한 실험 단계와 원리는 알키드 수지 바니시의 준비를 이해하고 숙달하는 데 중요한 참고 자료를 제공합니다.. 알키드 수지 바니시의 제조 공정에 대한 심층적인 연구는 공정 원리에 대한 이해를 심화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 코팅 산업에서 더 많은 새로운 개발 방향과 응용 전망을 탐색하는 데도 도움이 됩니다..