코팅산업에서는, 점도가 핵심 매개변수입니다., 이는 코팅의 유동성과 코팅 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.. 코팅의 점도를 정확하게 측정하려면, ISO 컵, ISO 유출 컵으로도 알려져 있음, 자주 사용됩니다. 이 기사에서는 ISO 컵을 사용하여 코팅의 점도를 측정하는 방법과 관련 장비에 대해 설명합니다., 재료 및 판정방법을 자세히.

1. 범위 및 설명

이 방법은 뉴턴 또는 뉴턴에 가까운 흐름 특성을 갖는 제품을 코팅하는 데 적합합니다.. 코팅의 흐름 특성은 외부에서 힘을 가할 경우 코팅이 흐르는 능력입니다.. 이 방법은 3mm의 서로 다른 유출 구멍을 가진 4개의 ISO 컵을 지정합니다., 4mm, 5mm, 그리고 6mm. 테스트된 샘플의 유출 시간은 초과해서는 안 됩니다. 100 초, 그렇지 않으면 지연 효과로 인해 흐름 중단점을 결정하기 어렵고 반복성 오류가 증가합니다..

ISO 컵으로 페인트 점도를 측정하는 방법

2. 기기 및 재료

코팅의 점도를 측정하기 위해, 다음 도구와 재료가 필요합니다:

ISO 컵: 원통형 상부와 원추형 하부를 갖는 용기, 콘 바닥에 작은 원통형 오리피스가 있고 손상을 방지하기 위한 외부 보호 슬리브가 있음.

온도계: 0.2°C까지 정확함, 0.2°C 이상의 분할 간격.

까치발: 수평 조정 나사로 ISO 컵을 지지하는 데 사용됩니다..

스톱워치: 0.2 초.

편평한 유리판 또는 직선형 스크레이퍼.

컵을 참아라.

3. 판정방법

ISO 컵을 사용하여 코팅의 점도를 측정하는 단계는 다음과 같습니다.:

(1) 준비 시험

샘플을 잘 저어준 후, 선택한 ISO 컵에 부었습니다.. ISO 컵을 채우십시오. 5 초 후에 손가락을 뗍니다., 스톱워치를 사용하여 유출 시간 결정.

분석은 한 번 반복되었습니다., 샘플이 ISO 컵에 남아 있도록 허용 60 손가락을 떼기 몇 초 전.

두 측정 결과의 차이가 다음보다 큰 경우 10% 평균값, 이는 샘플이 뉴턴 흐름 특성을 갖지 않으며 이 방법에 의한 점도 측정에 적합하지 않음을 의미합니다..

(2) 유출 시간 결정

ISO 컵의 유출 구멍은 해당 ISO 컵의 샘플 유출 시간이 다음 사이에 있도록 선택되었습니다. 30 그리고 100 초.

시편과 ISO 컵의 온도를 다음과 같이 조정합니다. (23±0.5)°C 또는 합의된 대로.

ISO 컵을 브래킷에 놓고 브래킷의 수평 나사를 조정하여 ISO 컵이 수평 위치에 있도록 했습니다..

기포 형성을 방지하기 위해 한 손가락으로 ISO 컵의 구멍을 막아 샘플을 ISO 컵에 천천히 부었습니다.. 평평한 유리판이나 스크레이퍼를 사용하여 ISO 컵 상단 가장자리를 따라 과잉 샘플이나 기포를 긁어냅니다..

ISO 컵 아래에 베어링 컵을 놓습니다., 적어도 100 유출 오리피스에서 mm 떨어져 있음. 빠르게 손가락을 떼고 스톱워치를 시작하세요.. 처음으로 구멍 밖으로의 흐름이 중단될 때, 타이밍이 즉시 중지됩니다, 스톱워치에 표시된 시간은 유출 시간입니다., 정확하다 0.5 초.

ISO 컵으로 페인트 점도를 측정하는 방법

4. 결과 표현

두 판정의 평균이 최종 판정 결과. 두 측정값의 차이는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 5% 평균값의.

5. 참조 표준

국가 표준 GB/T 6753.4 “유출 시간의 유출 컵 결정을 통한 컬러 래커 및 바니싱”.

국제표준 ISO 2431 “페인트 및 바니시용 배출 컵을 사용한 배출 시간 (네 번째 판)”.

ISO 컵을 사용하여 페인트 점도를 측정하는 것은 코팅 산업의 점도 제어 및 품질 평가에 사용할 수 있는 일반적인 방법입니다.. 도료의 점도를 정확하게 측정하여, 제조업체는 제품의 일관성과 성능을 보장할 수 있습니다., 이를 통해 페인트 생산의 효율성과 품질을 향상시킵니다..