서문
ISO (국제 표준화기구) 국가 표준 기관의 글로벌 연합입니다. (ISO 회원국). 국제 표준 개발은 일반적으로 ISO 기술 위원회를 통해 수행됩니다.. 기술위원회가 설치된 주제에 관심이 있는 각 회원 기관은 위원회에 대표될 권리가 있습니다.. 표준화 기구와 협력하는 정부 및 비정부 국제기구도 이 작업에 참여합니다.. ISO는 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)와 긴밀히 협력하고 있습니다. (IEC) 전기 표준화의 모든 문제에 대해.

이 문서를 개발하는 데 사용된 절차와 추가 유지 관리에 사용된 절차는 파트에 설명되어 있습니다. 1 ISO/IEC 지침의. 특히, 다양한 유형의 ISO 문서에 필요한 다양한 승인 기준에 주의를 기울여야 합니다.. 이 문서는 Part의 편집 규칙에 따라 작성되었습니다. 2 ISO/IEC 지침의 (iso.org/directives를 참조하세요.).

ISO 178-2019 – 플라스틱의 굽힘 특성 결정

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This document is prepared by ISO/TC 61, 플라스틱, 소위원회 SC 2, 기계적 성질.

ISO 178-2019 – 플라스틱의 굽힘 특성 결정

The sixth edition eliminates and replaces the technically revised fifth edition (ISO 178:2010). It also incorporates amendments to ISO 178:2010 / Amd.1:2013. Compared with the previous edition, the main changes are as follows:

– Differentiation of calibration requirements according to test type;

– Introduction of deflectometer;

– Resumption of compliance correction procedures;

— A new annex D has been added, showing the relationship between tensile modulus and bending modulus.

Any feedback or questions regarding this document should be directed to the user’s national standards body. A full list of these agencies can be found at iso.org/members.html.

ISO 178-2019 – 플라스틱의 굽힘 특성 결정

1 범위
This document specifies a method for determining the bending properties of rigid and semi-rigid plastics under specified conditions. The preferred sample selection was defined, but parameters for the size of the standby sample were included for use where appropriate. Includes a series of test speeds.

This method is used to study the bending behavior of the specimen and to determine the bending strength, bending modulus and other aspects of the bending stress/strain relationship under defined conditions. It is suitable for free support beams loaded at mid-span (three-point loading test).

이 방법은 다음 재료 범위에 적용 가능합니다.:

– 열가소성 성형, 압출 및 주조 재료, 비보강 유형 외에도 충전 및 강화 화합물 포함; 경질 열가소성 시트;

– 열경화성 성형 재료, 충전재 및 강화재 포함; 열경화성 시트.

ISO에 따르면 10350-1[5] ISO 10350-2[6], 이 문서는 가공 전 섬유 길이가 7.5mm 이하인 섬유 강화 화합물에 적용됩니다.. 섬유 길이의 경우 > 7.5 mm 장섬유 강화 (라미네이트), ISO 참조 14125[7].

이 방법은 일반적으로 단단한 다공성 물질이나 다공성 물질을 포함하는 샌드위치 구조에는 적용할 수 없습니다.. 이 경우, ISO 1209-1[3] 및/또는 ISO 1209-2[4] 사용될 수 있다.

메모 1 특정 유형의 섬유 강화 플라스틱용, 4점 굽힘 시험이 사용됩니다.. 이는 ISO에 설명되어 있습니다. 14125.

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이 방법은 지정된 치수로 성형할 수 있는 시편을 사용하여 수행됩니다., 표준 다목적 표본의 중앙 부분에서 처리 (ISO 참조 20753) 또는 완제품 또는 반제품으로 가공됨, 금형과 같은, 적층판 또는 압출 또는 주조판.

이 방법은 선택한 샘플 크기를 지정합니다.. 다양한 크기의 표본에 대해 수행되거나 다양한 조건에서 준비된 테스트는 비교할 수 없는 결과를 가져올 수 있습니다.. 기타 요인, 테스트 속도, 시편 컨디셔닝 등, 결과에도 영향을 미칠 수 있습니다.

메모 2 특히 사출 성형된 반결정성 폴리머의 경우, 배향된 스킨층의 두께는 성형 조건에 따라 달라지며 굽힘 성능에도 영향을 줍니다..

이 방법은 설계 매개변수 결정에 적합하지 않습니다., 그러나 재료 테스트 및 품질 관리 테스트에는 사용할 수 있습니다..

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2 규범적 참고자료
다음 문서는 해당 내용의 일부 또는 전부가 이 문서의 요구 사항을 구성하는 방식으로 본문에서 참조됩니다.. 날짜가 있는 참고자료의 경우, 인용된 버전만 적용됩니다.. 날짜가 없는 참고자료의 경우, 참조의 새 버전 (모든 개정 내용 포함) 적용됩니다.

ISO 291, 플라스틱 — 컨디셔닝 및 테스트를 위한 표준 대기

ISO 293, 플라스틱 — 열가소성 소재 시편의 압축 성형

ISO 294-1:2017, 플라스틱. 열가소성 재료 샘플의 사출 성형. 부분 1: 범용 및 막대 시편의 일반 원리 및 성형

ISO 295, 플라스틱 — 열경화성 재료 시편의 압축 성형

ISO 2602, 검정 결과-평균 추정치-신뢰 구간의 통계적 해석

ISO 2818, 플라스틱 — 기계 가공을 통한 시편 준비

ISO 750-1, 금속재료 — 정적 단축 시험기의 교정 및 검증 — 부분 1: 인장/압축 시험기 — 힘 측정 시스템의 교정 및 검증

ISO 9513, 금속재료 — 단축 테스트에 사용하기 위한 신장계 시스템 교정

ISO 10724-1, 플라스틱 — 열경화성 분말 성형 플라스틱의 사출 성형 (PMC) 표본 — 부분 1: 다목적 시편의 일반 원리 및 성형

ISO 16012, 플라스틱 — 시편의 선형 치수 결정

ISO 20753, 플라스틱 — 표본

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3 자귀, 정의 및 기호
이 문서의 목적을 위해, 다음 용어와 정의가 적용됩니다.

ISO 및 IEC는 표준화를 위해 다음 주소에 용어 데이터베이스를 유지하고 있습니다.:

– ISO 온라인 검색 플랫폼: iso.org/obp에서 확인 가능

– IEC 전자백과사전: Electropedia.org에서 확인 가능

3.1 테스트 속도 v

샘플 지지대와 하중이 가해진 가장자리 사이의 상대 이동 속도

메모 1: 분당 밀리미터로 표시됩니다. (mm/분).

3.2 굽힘 응력 σf

중간 경간에서 시편 외부 표면의 공칭 응력

메모 1: 방정식에 주어진 관계를 기반으로 계산됩니다. (5).

메모 2: 메가파스칼로 표현됩니다. (MPa).

3.3 파단 시 굽힘 응력 σFB

파손 시 시편의 굽힘 응력

메모 1: 메가바스칼로 표현됩니다. (MPa).

메모 2: 그림 참조 1, 곡선 a와 b.

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3.4 굴곡강도 σfM

굽힘 시험 중 시편이 견디는 최대 굽힘 응력 (3.2)

메모 1: 메가바스칼로 표현됩니다. (MPa).

메모 2: 그림 참조 1, 곡선 a와 b.

3.5 기존 처짐 하에서 굽힘 응력 σ

기존 처짐 시 굽힘 응력, SC (3.7)

메모 1: 메가바스칼로 표현됩니다. (MPa).

메모 2: 그림도 참조하세요 1, 곡선 c.

3.6 편향 s

굽힘 시 원래 위치에서 중간 경간 시편의 상단 또는 하단 표면까지의 거리

메모 1: 밀리미터로 표시됩니다 (mm).

3.7 기존 편향 SC

편향 (3.6) 동일하다 1.5 샘플 두께 H의 곱

메모 1: 밀리미터로 표시됩니다 (mm).

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메모 2: 16시간 스팬 L 사용, 기존의 처짐은 굴곡 변형률에 해당합니다. 3.5% (3.8).

3.8 굽힘 변형률 εf

중간 범위에서 시편 외부 표면의 웨이퍼 길이의 공칭 분수 변화

메모 1: 무차원 비율 또는 백분율로 표시됩니다. (%).

주목 2: 방정식에 주어진 관계로부터 계산됩니다. (6) 그리고 (7).

수치 1 — 굽힘 응력 σf 대 굽힘 변형률 εf 및 처짐 s의 일반적인 곡선

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3.9 파손 시 굽힘 변형률 εFB

파손 시 시편의 굽힘 변형률

메모 1: 무차원 비율 또는 백분율로 표시됩니다. (%).

메모 2: 그림 참조 1, 곡선 a와 b.

3.10 굽힘 강도 하에서의 굽힘 변형률 εfM

최대 굽힘 응력 하에서의 굽힘 변형률

메모 1: 무차원 비율 또는 백분율로 표시됩니다. (%).

메모 2: 그림 참조 1, 곡선 a와 b.

3.11 굴곡 탄성률 굴곡 탄성률 Ef

응력 차이 σf2 − σf1 대 해당 변형률 차이 εf2의 비율 (= 0,002 5) - εf1 (= 0,000 5)

메모 1: 메가바스칼로 표현됩니다. (MPa).

주목 2: 굽힘 계수는 영률의 근사치일 뿐입니다..

메모 3: 방정식을 참조하십시오 (9).

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3.12 경질 플라스틱

탄성 계수가 있는 플라스틱 (3.11) 벤딩 힌지 또는, 해당되지 않는 경우, 스트레칭 중, ~보다 큰 700 주어진 조건에서 MPa

[원천: ISO 472:2013, 2.884, 수정됨 — 항목 설명이 생략되었습니다..

3.13 반경질 플라스틱

벤딩 힌지에 탄성 계수가 있는 플라스틱 (3.11) 또는, 이 모듈러스를 적용할 수 없는 경우, ~ 사이 70 MPa 및 700 주어진 조건에 대해 인장을 받는 MPa

[원천: ISO 472:2013, 2.909, 수정됨 – 항목 설명이 생략되었습니다..

3.14 샘플 지지대 사이의 스팬 L

시료와 시료 홀더 사이의 접촉점 사이의 거리

메모 1: 밀리미터로 표시됩니다 (mm).

메모 2: 그림 참조 2.

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3.15 굽힘 변형률 r

굽힘 변형률 증가율 (3.8) 시험 중에

주목 1: 분당 백분율로 표시됩니다. (% ⋅ 최소−1).

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