소개
ISO (국제 표준화기구) 국가 표준 기관의 글로벌 연합입니다. (ISO 회원국). 국제 표준 개발은 일반적으로 ISO 기술 위원회를 통해 수행됩니다.. 기술위원회가 설립된 주제에 관심이 있는 각 회원 기관은 해당 위원회에 대표될 권리가 있습니다.. ISO와 연락을 취하는 국제 정부 및 비정부 조직도 ​​이 작업에 참여합니다.. ISO는 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)와 긴밀히 협력하고 있습니다. (IEC) 전기 표준화의 모든 문제에 대해.

국제 표준은 Part에 주어진 규칙에 따라 작성됩니다. 3 ISO/IEC 지침의.

기술위원회가 채택한 국제 표준 초안은 투표를 위해 회원국에 배포됩니다.. 국제 표준으로 출판하려면 최소한 승인이 필요합니다. 75% 회원 기관의.

ISO의 이 부분의 일부 요소는 다음과 같습니다. 6603 특허권의 대상이 될 수 있음. ISO는 그러한 특허의 일부 또는 전부를 식별할 책임이 없습니다..

국제표준 ISO 6603-2 기술위원회 ISO/TC에 의해 개발되었습니다. 61, 플라스틱, 소위원회 SC 2, 기계적 성질.

ISO 6603-2-2000 “플라스틱 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정 – 부분 2: 기기 충격 시험”

두 번째 버전은 첫 번째 버전을 취소하고 대체합니다. (ISO 6603-2:1989), 기술적으로 개정된 것.

ISO 6603 다음 부분으로 구성됩니다., 플라스틱이라는 일반 제목 아래 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정:

– 부분 1: 비기기 충격 시험

– 부분 2: 계측 충격 테스트

ISO 이 부분의 부록 A~E 6603 정보 제공 목적으로만 사용됩니다..

1 범위
ISO의 이 부분 6603 힘과 편향을 측정하는 장비를 사용하여 평평한 시편 형태의 경질 플라스틱의 펑크 충격 특성을 결정하기 위한 테스트 방법을 지정합니다.. 이는 충격 동작을 세부적으로 특성화하기 위해 공칭 일정한 발사 핀 속도에서 기록된 힘-편향 또는 힘-시간 플롯이 필요한 경우에 적용됩니다..

ISO 6603-1 ISO인 경우 사용할 수 있습니다. 6603-1 많은 샘플을 기반으로 한 충격 파괴 에너지 임계값을 통해 플라스틱의 충격 거동을 특성화하는 데 충분합니다..

ISO에서 이 부분의 목적 6603 힘-편향 차트의 각 특정 지점에서 발생하는 메커니즘을 설명하려는 것이 아닙니다.. 이러한 설명은 과학 연구의 임무입니다.

기사도 참고하세요 1 ISO의 6603-1:2000.

ISO 6603-2-2000 “플라스틱 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정 – 부분 2: 기기 충격 시험”

2 규범적 참고자료
다음 규범 문서에는 다음 조항이 포함되어 있습니다., 여기서 참고로, ISO의 이 부분의 조항을 구성합니다. 6603. 날짜가 있는 참고자료의 경우, 이 간행물에 대한 후속 개정이나 수정 사항은 적용되지 않습니다.. 하지만, ISO의 이 부분을 기반으로 한 계약 당사자 6603 다음 규범 문서의 새 버전을 적용할 가능성을 조사하는 것이 좋습니다.. 날짜가 없는 참고자료의 경우, 언급된 표준 설정 문서의 새 버전이 적용됩니다.. ISO 및 IEC 회원은 현재 유효한 국제 표준의 등록을 유지합니다..

ISO 2602:1980, 테스트 결과의 통계적 해석 – 평균 추정 – 신뢰 구간.

ISO 6603-1:2000, 플라스틱. 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정. 부분 1: 비기기 충격 테스트.

3 용어 및 정의
ISO의 이 부분에 대해서는 6603, 다음 용어와 정의가 적용됩니다.

3.1 충격 속도

충격 당시 지지대에 대한 발사 핀의 속도

메모 1: 충격 속도는 초당 미터로 표시됩니다. (밀리미터/초).

3.2 포스 F

충격 방향으로 시편에 발사 핀이 가하는 힘

메모 1: 힘은 뉴턴으로 표현됩니다. (N).

3.3 처짐 l

발사 핀과 시편 홀더 사이의 상대 변위는 발사 핀과 시편 사이의 첫 번째 접촉으로 시작됩니다.

메모 1: 처짐은 밀리미터로 표시됩니다. (mm).

3.4 에너지

편향 L까지 시편을 변형하고 관통하는데 소비되는 에너지

ISO 6603-2-2000 “플라스틱 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정 – 부분 2: 기기 충격 시험”

메모 1: 에너지는 줄(Joule)로 표현됩니다. (제이).

메모 2: 에너지는 충격 지점부터 편향 l까지의 힘-편향 곡선의 적분으로 측정됩니다..

3.5 최대 전력 FM

테스트 과정은 최대 힘으로 진행됩니다.

메모 1: 최대 힘은 뉴턴으로 표현됩니다. (N).

3.6 최대 힘에서의 편향 lm

최대 전력 FM에서의 편향

메모 1: 최대 힘 하에서의 편향은 밀리미터로 표시됩니다. (mm).

3.7 최대 전력까지의 에너지

최대 힘에서 소비된 에너지는 편향 lM에 도달합니다.

메모 1: 가장 강력한 에너지는 줄(Joule)로 표현됩니다. (제이).

3.8 펑크 편향 lP

힘은 최대 힘 F M의 편향의 절반으로 감소됩니다.

그림 보기 1-4 그리고 참고 3.9.

메모 1: 펑크 편향은 밀리미터로 표시됩니다. (mm).

ISO 6603-2-2000 “플라스틱 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정 – 부분 2: 기기 충격 시험”

3.9 펑크 에너지

펑크가 편향될 때까지 소비된 에너지 lP

그림 보기 1-4 그리고 참고 2.

메모 1: 펑크 에너지는 줄(J)로 표시됩니다. (제이).

메모 2: 단단한 재료를 테스트할 때, 충격 팁에서 멀리 떨어진 곳에 장착된 프로브는 발사 바늘의 원통형 부분과 피어싱 재료 사이에 작용하는 마찰력을 기록할 수 있습니다.. 해당 마찰 에너지는 피어싱 에너지에 포함되어서는 안 됩니다., 따라서 관통 에너지는 편향으로 제한됩니다., 힘이 최대 힘 FM의 절반으로 떨어지는 경우.

3.10 충격파괴

측정할 재료의 기계적 특성은 다음 유형 중 하나일 수 있습니다. (메모 참조) :

ISO 6603-2-2000 “플라스틱 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정 – 부분 2: 기기 충격 시험”
메모 1: 그림의 비교 2 그리고 3 펑크 편향 lP와 펑크 에너지 EP는 파손 유형 YS와 YU에 대해 동일함을 보여줍니다.. 그림과 같이 4, 실패 유형 YU의 경우, 편향과 에너지는 최대 및 펑크에서 동일한 값을 갖습니다.. 복잡한 행동의 경우, 부록 A 참조.

수치 1 – 항복 후 시편의 일반적인 모습을 나타내는 힘-변형 다이어그램의 예 (최대 힘에서 기울기 0) 그 다음에는 딥 드로잉과 테스트를 거쳤습니다. (윤활을 사용하여)

수치 2 – 항복에 따른 파손의 힘-편향 다이어그램 예시 (최대 힘에서 기울기 0), 꾸준한 균열 성장이 이어짐, 시험 후 시편의 일반적인 모습 (윤활을 사용하여)

수치 3 – 항복을 통한 파손의 힘-편향 다이어그램 예시 (최대 힘에서 기울기 0) 그리고 전형적인 외모 (매끄럽게 하기) 테스트 후 표본의

불안정한 균열 후에 힘 감지기의 자연스러운 진동이 보일 수 있습니다. (발사 핀 및 계량 센서).

수치 4 – 불안정한 균열 전파와 시험 후 시편의 일반적인 외관에 따른 항복하지 않는 파손에 대한 힘-편향 다이어그램의 예 (윤활을 사용하여)

ISO 6603-2-2000 “플라스틱 – 경질 플라스틱의 펑크 충격 거동 결정 – 부분 2: 기기 충격 시험”

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