ISO 9227 “인공대기에서의 부식염수분무시험” 장비를 지정합니다, 중성 염수 분무 시험 사용을 위한 시약 및 작동 절차 (NSS), 아세테이트 스프레이 테스트 (AASS) 및 구리 가속 아세테이트 스프레이 테스트 (카스) 영구적 또는 일시적 부식 방지 유무에 관계없이 금속 재료의 내식성을 평가합니다..
서문
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국제표준 ISO 9227 기술위원회 ISO/TC에 의해 개발되었습니다. 156(금속 및 합금의 부식).

세 번째 판은 두 번째 판을 취소하고 대체합니다. (ISO 9227:2006) 그리고 그 출판된 개정판.

ISO 9227-0 인공대기부식시험 염수분무시험

도입
부식 진행에 영향을 미치는 여러 요인으로 인해 다른 매체의 염수 분무 저항성과 내부식성 사이에는 직접적인 관계가 거의 없습니다., 보호막 형성 등, 마주치는 조건에 따라 크게 달라짐. 그러므로, 테스트 결과는 테스트된 금속 재료의 내식성에 대한 직접적인 지침으로 사용될 수 없습니다.. 비슷하게, 테스트 기간 동안 다양한 재료의 성능은 사용 중인 재료의 내식성에 대한 직접적인 지침으로 삼을 수 없습니다..

그럼에도 불구하고, 이 방법은 부식 방지 유무에 관계없이 금속 재료의 상대적 품질을 감지하는 수단을 제공합니다..

염수 분무 시험은 일반적으로 불연속성의 신속한 분석에 적합합니다., 유기 및 무기 코팅의 구멍 및 손상 부식 방지 테스트. 게다가, 품질 관리 목적으로, 동일한 코팅으로 코팅된 샘플 간 비교 가능. 하지만, 비교 테스트로, 염수 분무 테스트는 코팅 특성이 유사한 경우에만 적용 가능합니다..

테스트 중 부식 응력은 실제 발생하는 부식 응력과 크게 다르기 때문에, 염수 분무 테스트에서 얻은 결과는 일반적으로 다양한 코팅 시스템의 장기적인 특성에 대한 비교 지침으로 사용할 수 없습니다.. 인공환경 부식시험 — 염수 분무 시험

ISO 9227-0 인공대기부식시험 염수분무시험

1 범위
이 국제 표준은 장비를 지정합니다., 중성 염수 분무 시험에 사용되는 시약 및 작동 절차 (NSS), 아세테이트 스프레이 테스트 (AASS) 및 구리 가속 아세테이트 스프레이 테스트 (카스) 영구적 또는 일시적 부식 방지 유무에 관계없이 금속 재료의 내식성을 평가합니다.. 이 표준은 또한 테스트 챔버 환경의 부식을 평가하는 데 사용되는 방법론을 설명합니다..

표준은 표본의 크기를 지정하지 않습니다., 특정 제품의 노출 시간 또는 테스트 결과 설명. 이러한 세부 정보는 해당 제품 설명에 제공됩니다..

염수 분무 테스트는 연속성을 감지하는 데 특히 적합합니다., 특정 금속의 기공 및 기타 결함과 같은, 본질적인, 양극 산화물 및 변환 코팅.

중성 염수 분무 시험은 다음과 같은 시험 방법입니다. 5% pH 값이 다음 범위에 있는 염화나트륨 용액 6.5 ~ 7.2 통제된 환경에서 원자화됨. 구체적인 용도는 다음과 같습니다.:

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금속 및 그 합금;

※ 금속코팅 (양극과 음극);

※ 전환코팅;

※ 금속재료의 양극산화코팅 및 유기코팅.

아세테이트 스프레이 테스트는 다음과 같은 테스트 방법입니다. 5% 염화나트륨 용액에 pH 값이 다음 범위의 빙초산 용액을 첨가했습니다. 3.1 ~ 3.3 통제된 환경에서 원자화됩니다.. 특히 구리 테스트에 적합합니다. + 니켈 + 크롬 또는 니켈 + 크롬 장식 코팅. 알루미늄의 양극 코팅 테스트에도 적합합니다..

구리 가속 아세테이트 스프레이 테스트는 다음과 같은 테스트 방법입니다. 5% pH 범위에서 염화구리와 빙초산을 함유한 염화나트륨 용액 3.1 ~ 3.3 통제된 환경에서 원자화됩니다.. 구리 장식 코팅 테스트에 적합합니다. + 니켈 + 크롬 또는 니켈 + 크롬. 알루미늄의 양극 코팅 테스트에도 적합합니다..

염수 분무 방법은 부식 방지 유무에 관계없이 금속 재료의 상대적 품질을 테스트하는 데 적합합니다.. 서로 다른 재료의 상대적 내식성을 평가하기 위한 비교 테스트로 사용할 수 없습니다..

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2 참고자료
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ISO 1514, 페인트 및 바니시 — 테스트용 표준 샘플

ISO 2808, 페인트 및 바니시 — 필름 두께 결정

ISO 3574, 상업 등급 및 프레스 등급 냉간 압연 탄소 강판

ISO 8407, 금속 및 합금의 부식 — 부식 표본에서 부식 생성물 제거

ISO 17872, 페인트 및 바니시 — 부식 테스트를 위한 금속판 코팅의 스크래치 마킹 입문 가이드

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3 테스트 솔루션
3.1 염화나트륨 용액의 제조
충분한 양의 염화나트륨을 증류수 또는 탈이온수에 용해시켜 다음 농도를 얻었습니다. 50 ±5g/L, 물의 전도도는 다음보다 높지 않았습니다. 20 ms /cm 에 25 ± 2 ℃. 수집된 분무액의 염화나트륨 농도는 50±5g/L이어야 합니다.. 50±5g/L 용액의 비중 범위는 다음과 같습니다. 1.029 ~ 1.036 25℃에서.

염화나트륨에서 구리와 니켈의 질량 분율은 다음 이상이어야 합니다. 0.001% 그리고 0.001%, 각기, 원자흡수분광법 및 이와 유사한 감도를 갖는 다른 분석법으로 측정한 경우. 이하 포함 0.1% 질량 분율로 요오드화 나트륨 또는 0.5% 건조염으로 계산된 질량 분율별 총 불순물. 메모 1: 준비된 용액의 pH가 외부 농도인 경우 6.0 에게 7.0 범위 25 ± 2 ℃, 소금 및/또는 물에 바람직하지 않은 불순물이 있는지 조사합니다..

3.2 pH 값 조정
3.2.1 소금 용액의 pH 값

수집된 분무액의 pH에 ​​따라, 소금 용액의 pH를 원하는 값으로 조정했습니다..

3.2.2 NSS 테스트

소금 용액의 pH (3.1) 테스트 챔버에 수집된 분무액의 pH가 조정되도록 조정되었습니다. (4.2) 사이에 있었다 6.5 그리고 7.2 ~에 25 ± 2 ℃. pH 값은 전기 측정 또는 정밀 PH 시험지로 0.3pH의 정확도로 감지할 수 있습니다.. 필요한 수정은 염산을 추가하여 이루어집니다., 수산화나트륨 용액, 또는 분석 등급 중탄산나트륨 용액. 스프레이로 인해 용액에서 이산화탄소가 손실됩니다., pH 변화를 일으킬 수 있는 물질. 용액의 이산화탄소 양을 줄임으로써 피할 수 있습니다.. 예를 들어, 용액을 이상으로 가열하십시오. 35 ° C 장치를 배치하기 전, 아니면 그냥 끓인 물로 용액을 준비하세요.

3.2.3 AASS 테스트

충분한 양의 빙초산 용액을 소금 용액에 첨가했습니다. (3.1) 테스트 챔버에 수집된 분무 용액 샘플의 pH를 보장하기 위해 (4.2) ~였다 3.1 에게 3.2. 처음에 준비한 용액의 pH가 3.0 에게 3.1, 스프레이 용액의 pH는 이 지정된 범위 내에 있을 수 있습니다.. 온도에서 25 ±2℃, pH 값은 전기적 측정 방법으로 감지되었습니다., 또는 일상적인 검출에는 정확도 0.1pH의 정밀 pH 시험지를 사용했습니다.. 분석 등급의 빙초산 또는 수산화나트륨을 추가하여 필요한 수정이 이루어졌습니다..

3.2.4 CASS 테스트

충분한 양의 구리 (II) 염화물 이수화물 (CuCl2·2H2O) 소금물에 녹였다 (3.1) 농도로 0.26 ±0.02g/L(에 해당 0.205 CuCl2의 ± 0.015g/L).

에 설명된 과정에 따라 pH를 조정합니다. 3.2.3.

3.3 필터링
필요하다면, 스프레이 장치의 노즐을 막을 수 있는 고체 물질을 제거하기 위해 장치 저장소에 용액을 넣기 전에 용액을 전문적으로 필터링하십시오..

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4 설치
4.1 구성 요소 유지 관리
분무 또는 시험 용액과 접촉하는 모든 구성 요소는 분무 용액의 부식에 강한 재료로 만들어지거나 라이닝되어야 하며 분무 시험 용액의 부식 저항에 영향을 주어서는 안 됩니다..

4.2 스프레이 테스트 챔버
테스트 챔버는 균일한 스프레이 분포 조건을 충족해야 합니다.. 스프레이 테스트 챔버의 상부는 표면에 형성된 스프레이 방울이 테스트 샘플에 떨어지지 않도록 설계되었습니다..

스프레이 테스트 챔버의 사양 및 모양은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다., 그건, 챔버 내 용액의 수집 속도는 표에 지정된 범위 내에 있습니다. 2 측정값은 다음에 지정된 범위 내에 있습니다. 8.3.

환경적인 이유로, 테스트 후 안개가 건물 외부로 방출되는 것을 방지하기 위한 적절한 처리 기술과 배수 시스템으로 유입되는 것을 방지하기 위한 수분 흡수 기술을 갖춘 장치가 선호되어야 합니다..

메모 2: 부록 A는 실현 가능한 염수 분무 테스트 챔버 설계의 개략도를 보여줍니다..

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4.3 히터 및 온도 조절
적절한 시스템은 스프레이 챔버와 그 내용물을 지정된 온도 범위 내로 유지해야 합니다. (표 참조 2). 이 온도는 벽에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 측정해야 합니다..

4.4 스프레이 장치
소금 용액을 분사하는 장치에는 압력과 습도를 제어하기 위한 깨끗한 공기 공급 장치가 포함되어 있습니다., 스프레이 용액을 보관하기 위한 기억, 및 하나 이상의 분무 노즐.

분무기에 공급되는 압축 공기는 먼저 필터를 통과하여 미량의 오일이나 고형물을 모두 제거해야 합니다., 분무 압력은 과압 범위에 있어야 합니다. 70 170kPa까지. 압력은 98 ± 10 kPa.

메모 3: 분무 노즐은 “임계 압력”, 어느 압력에서, 염수분무 부식이 비정상적으로 증가하는 것으로 나타남. 만약 “임계 압력” 노즐의 크기는 결정되지 않았습니다., 노즐이 정상 작동할 가능성을 최소화하기 위해 적절한 압력 조절 밸브를 설치하여 공기압의 변동을 ±0.7kPa 이내로 제어합니다. “임계 압력”.

스프레이 방울에서 물의 증발을 방지하기 위해, 공기는 뜨거운 증류수 또는 일정 온도의 탈이온수를 포함하는 포화탑으로 가습되어야 합니다. 10 ° C 분무기에 들어가기 전 테스트 챔버의 온도보다 높습니다.. 적절한 온도는 사용된 압력과 분무기 노즐의 유형에 따라 다릅니다., 시험실 내 스프레이 포집률과 포집된 스프레이 농도가 규정 범위 내로 유지되도록 조정되어야 합니다. (보다 8.3). 테이블 1 다양한 압력에서 포화탑의 온수 온도에 대한 안내 값을 보여줍니다.. 적절한 습도를 보장하기 위해 수분 함량이 자동으로 유지됩니다..

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분무기는 불활성 물질로 만들어져야 합니다.. 테스트 시료에 스프레이가 직접적으로 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 배플이 제공됩니다., 조정 가능한 배플은 테스트 챔버에 스프레이를 고르게 분배하는 데 사용됩니다.. 이 목적을 위해, 분무기가 장착된 분산 타워도 유용할 수 있습니다.. 일관된 스프레이 공급을 보장하기 위해 소금 저장소의 소금 용액 수준은 테스트 전반에 걸쳐 자동으로 유지되어야 합니다..

4.5 수집 장치
최소 2개의 적합한 수집 장치가 제공되어야 합니다., 화학적으로 불활성인 물질로 만들어진 깔대기 포함, 보정된 둥근 바닥 실린더 또는 기타 유사한 용기. 100mm의 적합한 깔대기 직경은 약 80cm2의 수집 면적에 해당합니다.. 수집 장치는 테스트 샘플이 스프레이 테스트 챔버에 배치되는 영역에 배치되어야 합니다., 하나는 스프레이 입구 근처에 있고 다른 하나는 입구에서 멀리 떨어져 있습니다.. 이를 통해 스프레이만 수집할 수 있으며 샘플이나 테스트 챔버 부분의 액체는 수집할 수 없습니다..

4.6 재활용 및 재사용
테스트 챔버가 AASS 또는 CASS 테스트에 한 번 사용된 경우, 또는 NSS 테스트에 지정된 것과 다른 솔루션을 사용하는 다른 목적으로, 더 이상 NSS 테스트에 사용되지 않습니다..

AASS 또는 CASS 테스트에 사용된 경우, NSS 테스트에 사용할 수 있도록 테스트 챔버를 청소하는 것은 거의 불가능합니다.. 그런 경우는, 하지만, 장치는 항목에 설명된 방법에 따라 효과적으로 청소하고 점검해야 합니다. 5 수집된 용액의 pH가 올바른지 확인하기 위해, 특히 스프레이 과정에서. 이 과정이 끝나면, 테스트할 샘플을 스프레이 테스트 챔버에 넣습니다..