설명

저온 플라즈마 표면처리 기술 소개
저온 플라즈마에서 입자의 에너지는 일반적으로 수~10전자볼트 정도이다., 이는 고분자 물질의 결합에너지보다 크다. (수 ~ 10전자 볼트), 유기 고분자의 화학 결합을 완전히 끊고 새로운 결합을 형성할 수 있습니다.. 하지만, 고에너지 방사선보다 훨씬 낮으며 매트릭스의 특성에 영향을 주지 않고 재료 표면에만 영향을 미칩니다.. In the low temperature plasma in the non-thermodynamic equilibrium state, the electrons have high energy, which can break the chemical bonds of the molecules on the surface of the material and improve the chemical reactivity of the particles (greater than that of the hot plasma), while the temperature of the neutral particles is close to room temperature. These advantages provide suitable conditions for the surface modification of heat-sensitive polymer polymers. 저온플라즈마 표면처리를 통해, 물질의 표면에서는 다양한 물리적, 화학적 변화가 일어납니다., 또는 탁도-에칭 및 거친 생성, 또는 조밀한 가교층을 형성함, 또는 산소를 포함하는 극성 그룹을 도입, 친수성을 갖도록, 응집력, 색도성, 생체적합성 및 전기적 특성이 향상됩니다.. 적절한 기술 조건 하에서 재료 표면을 처리하는 경우, 재료의 표면 형태가 크게 변합니다.. 무극성에서 표면변화를 일으키기 위해 다양한 산소함유기가 도입된다., 특정 극성에 대한 점도가 높음, 쉬운 점도 및 친수성, 코팅 및 인쇄 접착에 도움이 되는 것. 두 전극 사이의 공기는 AC 고주파 및 고전압을 두 전극에 인가하여 가스 글로우 방전을 발생시킵니다.. 전자는 이동하는 동안 가스 분자와 지속적으로 충돌합니다., 많은 수의 새로운 전자를 생성. 이 전자가 양극에 도달하면, 표면을 수정하기 위해 매체 표면에 모입니다.

플라즈마 세척 애플리케이션
항공 산업
항공산업이 발달하면서, 제조업체는 수명이 더 긴 제품을 찾고 있습니다., 보다 안정적인 품질과 저렴한 비용. 과거에, 항공기의 코팅 및 스트립은 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다., 그러나 지금, 이 부품은 주로 탄소 섬유 강화 플라스틱으로 만들어졌습니다.. 플라즈마는 여기서 큰 역할을 합니다.. 탄소 섬유 강화 플라스틱 표면 안정성이 더 좋습니다., 접착과 분사 과정이 더욱 완벽해지도록
금속 산업
옷에 붙은 금속 장신구에서 나온 것인지, 집에서 사용하는 금속 테이블과 의자에서 나온 것인지, 표면은 플라즈마로 처리될 수 있습니다.. 요즘에는, 사람들은 제품 디자인에 대한 취향이 점점 더 높아지고 있습니다.. 제조사는 소비자의 요구에 부응하기 위해 아름답고 내구성이 뛰어난 다양한 금속제품을 생산하여 시장을 유치하게 됩니다., 소재의 플라즈마 표면처리가 우리 생활 속으로 침투했다고 할 수 있습니다., 거의 30 연령, 저온 플라즈마는 금속 재료 표면의 기계적 특성을 변화시키는 데 널리 사용됩니다., 금속의 플라즈마 표면 처리는:
1. 철 및 강철 합금의 마찰 및 내식성은 이온빔 질화로 향상될 수 있습니다. 2. 금속 표면은 금속 고용체와 침전물을 형성할 수 있습니다., 금속재료의 경도와 마모성을 향상시킬 수 있습니다.
의료산업
의료용 소재는 생물학적 조직과 접촉하여 기능을 형성하는 데 사용되는 무생물 소재를 말합니다.. 그들은 치료에 아주 좋은 보조 재료입니다, 폴리머 소재를 포함한, 궤조, 세라믹, 유리 또는 다양한 재료의 복합재, 등., 인공 장기에 널리 사용되는 것, 외과적 수리, 치과 재료, 클래딩 재료, 정형외과 기기 및 의약품. 기능적 및 기계적 특성, 이 자료는 아주 좋아요, 하지만 좋은 생체적합성도 매우 중요합니다, 플라즈마 표면 개질 방법을 사용하면 호환성이 좋습니다., 얇은 처리층 표면에만 플라즈마, 재료의 성능을 변화시키지 않습니다, 및 살균효과. 따라서 플라즈마 표면 처리는 의료 재료에 점점 더 널리 사용되고 있습니다..

가전 ​​산업
표면 코팅, 생활용품, 가전제품의 분사 및 접착공정. 플라즈마 전처리를 통해 제품의 접착 및 코팅 품질을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 산업
플라스틱, 고무, 접착 전 금속 및 기타 전처리, 표면 접착력 향상, 휴대 전화, 컴퓨터, 장난감 및 기타 플라스틱 쉘 스프레이 전처리, 표면 접착력 향상
포장산업
인쇄 및 포장 응용 분야, 아마도 플라즈마 표면처리에 있어서 대중에게 많이 알려지지 않은 것 같습니다., 사실은, 우리는 아주 일찍부터 코로나 방전을 사용하기 시작했습니다, 화염처리 표면개질방법, 그건, 이오노솜에서 가장 흔한 형태의 분비물 – 유전체 장벽 방전 (DBD) 그러나 현재는 저온 플라즈마 프로세서가 포장 산업에서 널리 사용되고 있습니다., 포장면의 인쇄적성 및 복합면의 접착력 변화, UV용 플라즈마 처리 기능, 코팅, 유약, 폴리머 및 기타 재료 표면 처리; 전문가는 코팅지를 개선합니다., 유약 종이 연마, 금색과 은색 카드, 알루미늄 도금 종이, 자외선, OPP, PP, PET 및 기타 색상 상자, 색상 상자 표면 붙여 넣기 상자 견뢰도; 모든 종류의 포장 상자 개봉 문제 제거. 업무 효율성 향상, 연삭 오염을 줄입니다, 상자 붙여 넣기 기계의 종이 가루 오염 제거, 소모품을 절약하다, 접착제 비용 절감.
정밀유리
광전 유리 및 전자 산업 응용
모든 종류의 유리 표면 청소, 유리 표면 친수성 향상, 유리 코팅 최적화, 인쇄, 접착 및 분사 기술;
유연 및 비유연성 인쇄회로기판 접점 청소, LED 형광등 “연락하다” 세척 및 표면 접착 견고성 향상;
전자 부품 PCB 청소, IC 표면 청소, 활성화 강화 바인딩, 등.;
LCD 단자 표면 라미네이팅 전 플라즈마 세정;

전자산업
플라즈마 전처리 PCB 세정 전자부품 가공, 정전기 LED 지원 IC 표면 청소 및 접착
자동차 산업
EPDM 고무 스트립 스프레이 윤활 코팅 또는 플로킹 접착제 전처리 공정; 플라즈마 표면 전처리 기술을 자동차 헤드라이트 접착에 사용, 브레이크 패드 와이퍼, 후드, 악기와 범퍼

플라즈마 클리너 (플라즈마 클리너), 플라즈마 표면 처리 장비라고도 함, 첨단 신기술이다, 기존의 세척 방법을 달성하기 위해 플라즈마를 사용하면 효과를 얻을 수 없습니다
플라즈마 세척 기계에는 다음과 같은 9가지 장점이 있습니다.:

첫 번째, 플라즈마 세척 후 세척 대상이 건조됨, 건조하지 않고 다음 공정으로 보낼 수 있습니다.. 전체 공정 라인의 처리 효율이 될 수 있습니다.;

둘, 플라즈마 세척 기계를 사용하면 사용자가 인체에 해를 끼치는 유해한 용제를 멀리할 수 있습니다., 또한 습식 청소 문제를 피하면 청소 대상을 쉽게 씻을 수 있습니다.;

삼, 트리클로로에탄 및 기타 유해한 용매의 사용을 피하십시오, 청소 후 유해한 오염 물질이 없도록, 따라서 이 청소 방법은 친환경 청소 방법의 환경 보호에 속합니다.. 이는 환경 보호에 대한 전 세계적인 관심의 맥락에서 점점 더 중요해지고 있습니다.;

네번째, 전파 대역의 고주파에 의해 발생하는 플라즈마는 레이저 등의 직접광과 다릅니다.. 플라즈마는 방향성이 별로 없습니다., 물체의 작은 구멍이나 움푹 들어간 곳까지 깊숙이 도달하여 청소할 물체의 모양에 크게 신경 쓰지 않고 청소 작업을 완료할 수 있습니다.. 그리고 이런 청소하기 힘든 부분의 청소 효과는 프레온 청소보다 훨씬 좋습니다.;

다섯, 플라즈마 세척기 사용, 청소 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.. 전체 청소 과정은 몇 분 안에 완료될 수 있습니다., 그래서 높은 수율의 특징을 가지고 있습니다.;

육, 플라즈마 청소에 필요한 진공도는 약 100Pa입니다., 이 청소 상태는 달성하기 쉽습니다. 그러므로, 이 장치의 장비 비용은 높지 않습니다, 세척 과정에서 더 비싼 유기 용제를 사용할 필요가 없습니다., 기존의 습식 세정 공정보다 전체 비용이 저렴합니다.;

세븐, 플라즈마 세척기 사용, 세척액 운송을 피하십시오, 저장, 퇴원 및 기타 치료 조치, 그래서 생산현장을 청결하고 위생적으로 유지하기 쉽습니다.;

여덟, 플라즈마 세척기는 물체 처리에 관계없이 작동 가능, 다양한 재료를 다룰 수 있어요, 금속인지, 반도체, 산화물, 또는 폴리머 재료 (폴리프로필렌과 같은, 폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리이미드, 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 기타 폴리머) 플라즈마를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.. 그러므로, 내열성 및 내용제성이 없는 재료에 특히 적합합니다.. 전체를 선택적으로 청소할 수도 있습니다., 재료의 일부 또는 복잡한 구조;

아홉, 동시에 청소 제염 완료, 뿐만 아니라 재료 자체의 표면 성능도 향상시킬 수 있습니다.. 표면의 젖음성을 향상시키는 등, 필름 접착력 향상, 등., 이는 많은 응용 프로그램에서 매우 중요합니다..

1. 플라즈마 표면 처리기란 무엇입니까? (청소 기계) 하다?

플라즈마 표면 처리기는 전류를 이용하여 상온 플라즈마를 발생시켜 치약 상자 등 각종 포장재의 혀 표면에 작용합니다., 담배 상자, 와인 상자와 선물 상자. 가공하고 접착한 후, 풀림 문제는 없을 겁니다, 일반 접착제로 상자를 붙여 넣을 수 있습니다., 접착제 비용을 크게 절감.

귀하의 회사는 전자동 박스 페이스트 기계를 사용하고 있습니까?? 플라즈마 표면 처리기는 박스 페이스트 기계와 함께 사용할 수 있습니다..

플라즈마 표면 처리기의 제품은 무엇입니까?

ㅏ: 현재 시장에는 일반적인 단일 노즐 플라즈마 표면 처리기가 있습니다.. 그리고 저희 회사는 더블노즐 등 다수의 제품을 개발해왔습니다., 세 개의 노즐, 회전 노즐, 등. 우리의 전문적인 R & D 팀은 R을 전문으로 할 수도 있습니다. & 고객에 따른 D 및 생산’ 필요.

플라즈마 표면 처리기의 주요 기능 및 장점?

ㅏ: 1. 스프레이 플라즈마 흐름은 중립적입니다., 다양한 폴리머가 될 수 있습니다., 유리, 금속, 반도체, 고무, PCB 회로 기판 및 기타 표면 처리용 재료.

2. 탄화수소 먼지 제거 처리 후 플라즈마 표면 처리기, 그리스와 같은, 보조 첨가제, 결합에 도움이 된다, 내구성과 안정적인 성능, 긴 보유 시간.

3 플라즈마 온도는 높고 낮습니다, 다양한 재료에 대해 서로 다른 온도 플라즈마 선택, (힘 크기는 조정될 수 있습니다) 온도에 민감한 표면 소재에 적합 제품.

4. 모든 유형의 대기압 장비에는 온라인 기능이 있습니다.! 생산라인에 직접 설치 가능, 현장 장비 온라인 작업 처리! 테두리 기계의 역동작에 대하여, 작업 효율성을 크게 향상시킵니다..

5. 공기와 전기만 소비됩니다., 따라서 운영 비용이 낮고 운영이 더 안전합니다..

6. 오염 없는 건식 처리, 폐수 없음, 환경 보호 요구 사항을 충족; 그리고 기존의 테두리 기계를 교체, 종이 가루 종이 울이 환경과 장비에 미치는 영향을 종식시킵니다..

7. 플라즈마 표면 처리 처리 후, 일반 접착제를 사용하여 상자를 붙일 수 있습니다., 생산 비용 절감. 플라즈마 프로세서 소개: 플라즈마 기술은 코팅지에 대한 좋은 솔루션입니다., 유약 종이, 코팅 용지, 알루미늄 도금 종이, UV코팅, PP, PET 및 기타 재료의 접착력이 강하지 않습니다., 아니면 문제를 해결할 수 없나요?. 많은 기업이 전통적인 로컬 코팅을 사용하는 문제를 해결하기 위해, 지역 유약, 표면 연삭 또는 절단 페이스트 라인, 접착방식 개선을 위한 특수접착제 사용.

일반 수성 접착제를 사용한 후 플라즈마 기술을 사용하면 접착력이 매우 좋아질 수 있습니다., 더 이상 다른 판지 때문에 다른 접착제를 교체할 필요가 없습니다.. 붙여넣기 상자를 효과적으로 해결할 뿐만 아니라, 페이스트 박스 생산 공정 문제, 또한 기업의 프로세스에 대해 좋은 보증을 가지고 있습니다., 능률, 품질.

플라즈마 처리를 통해 선택적 표면 개질이 가능합니다.:

1. 활성화: 표면의 습윤성을 크게 향상시킵니다., 활성 표면을 형성

2. 청소: 먼지와 기름을 제거하세요, 미세 청소 및 정전기 제거

3. 코팅: 표면 코팅 처리로 기능성 표면 제공

4. 표면 접착력 향상

5. 표면접착의 신뢰성 및 내구성 향상