Droogtijd speelt een cruciale rol in de coatingindustrie. Het droogproces van vloeibaar naar vast is verdeeld in drie fasen: oppervlaktedroging, daadwerkelijke droging en volledige droging. De controle en vastberadenheid van dit proces is essentieel om de kwaliteit en prestaties van de coating te garanderen. In dit artikel, we zullen ons verdiepen in het concept van droogtijd, de verschillende meetmethoden, en het belang ervan in de coatingindustrie.

concept
Het drogen van verf verwijst naar het proces vanaf het aanbrengen van vloeibare verf tot de vorming van een sterke film. Het proces kan worden onderverdeeld in drie belangrijke fasen: oppervlaktedroging, daadwerkelijke droging, en volledige droging. Oppervlaktedroging betekent dat het oppervlak van de verf begint te drogen, meestal als de buitenste laag van de verffilm droog begint te worden, maar de binnenkant is nog nat. Het daadwerkelijke drogen betekent dat de gehele coatingfilm is gedroogd, inclusief het interieur. Volledig droog betekent dat alle oplosmiddelen in de coatingfilm zijn verdampt en de film volledig is uitgehard.

Om de droogtijd van de coating te bepalen, meestal worden alleen de twee fasen van oppervlaktedroging en daadwerkelijke droging gemeten. Dit komt omdat de tijd die nodig is voor een volledige droging relatief lang is en moeilijk snel vast te stellen is. Er zijn verschillende methoden voor het bepalen van de oppervlaktedroogte en de werkelijke droogte, en er kunnen verschillende methoden worden geselecteerd op basis van verschillende normen en behoeften.

Verschillende methoden voor het bepalen van de droogtijd van coatings

Bepalingsmethode
Een gebruikelijke methode om de droogheid van het oppervlak te bepalen is de blaaskatoenmethode. Volgens de bepalingen van GB/T 1728-79 standaard, de bedieningsmethode is om een ​​absorberende watje op het oppervlak van de verffilm te plaatsen, en blaas dan het wattenbolletje met de mond. Als je het wattenbolletje kunt wegblazen zonder de zijde achter te laten, dan kan het oppervlak als droog worden beschouwd. Het is noodzakelijk om de maximale tijd te registreren die nodig is om het oppervlak te drogen, of om te bepalen of de coating gekwalificeerd is volgens de gespecificeerde droogtijd van het oppervlak.

De wattenblaasmethode is een eenvoudige en effectieve methode, die vooral geschikt is voor de snelle bepaling van de droogheid van coatingoppervlakken. Het kan verffabrikanten helpen ervoor te zorgen dat na het aanbrengen van de verf, het oppervlak is voldoende gedroogd om de volgende stap van behandeling of operatie mogelijk te maken.

Methode voor het bepalen van de werkelijke droogheid

Er zijn veel opties om de werkelijke droogte te bepalen, en een veel voorkomende methode is de filterpapiermethode. Volgens GB/T 1728 standaard, de bedieningsmethode is om een ​​stuk filtreerpapier of een absorberende watje op de verffilm te plaatsen, en gebruik dan een droogtester (drooggewicht, 200G) om het op de verffilm te drukken. Na 30 seconden, verwijder de tester en draai de sjabloon om. Als het filterpapier vrij kan vallen of als er geen spoortje watten en lichtverlies op de verffilm zit, dan kan worden aangenomen dat het daadwerkelijke drogen is bereikt. Het is noodzakelijk om de maximale tijd te registreren die nodig is om daadwerkelijk te drogen, of om te bepalen of de coating gekwalificeerd is op basis van de opgegeven werkelijke droogtijd.

De filterperspapiermethode is een veelgebruikte methode voor daadwerkelijke droogmeting die ervoor kan zorgen dat de gehele coatingfilm is gedroogd om aan specifieke kwaliteitseisen te voldoen. Dit is cruciaal voor het gebruik van coatings in verschillende omgevingsomstandigheden, omdat coatings die niet volledig gedroogd zijn, kwaliteitsproblemen kunnen veroorzaken.

Verschillende methoden voor het bepalen van de droogtijd van coatings

Instrumentele methode

Naast de blaasmethode met wattenbolletjes en de filterpapiermethode, Om de droogtijd van de coating te bepalen, kunnen verschillende automatische droogtijdmeetinstrumenten worden gebruikt. Deze instrumenten kunnen helpen veranderingen in de verschillende fasen van het droogproces waar te nemen, waardoor een nauwkeurigere bepaling van de droogtijden mogelijk is.

Neem als voorbeeld de slagmethode, het gebruikt de klokmotor om een ​​roterende arm met een slagnaald aan te drijven, het markeren van een cirkelvormig spoor met een vaste diameter op de verffilm. Wanneer de verffilm door de naald in een ruitvorm wordt gesneden, het drogen van het oppervlak begint; Het feitelijke drogen begint wanneer de gespleten film eindigt en het naaldspoor op het filmoppervlak achterblijft. Eventueel, wanneer het spoor verdwijnt, de coatingfilm kan als volledig droog worden beschouwd.

Deze instrumentatiemethoden bieden een grotere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid voor coatingfabrikanten, vooral in toepassingen waarbij coatings aan strenge kwaliteitseisen moeten voldoen, zoals de automobielindustrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Het belang van droogtijd
Droogtijd is van cruciaal belang voor de coatingindustrie. Het kan niet alleen de kwaliteit en prestaties van de coating beïnvloeden, maar hebben ook invloed op de productie-efficiëntie en kostenbeheersing. Hier zijn een paar belangrijke aspecten van de droogtijd:

Het nauwkeurig bepalen van de droogtijd zorgt ervoor dat de coatingfilm de gewenste eigenschappen zoals hechting heeft, hardheid en slijtvastheid bij gebruik. Onvoldoende droogtijd kan resulteren in onvoldoende viscositeit van de coatingfilm, die gemakkelijk kan schilferen of beschadigen.

Verschillende methoden voor het bepalen van de droogtijd van coatings

Het kennen van de droogtijd van verf kan fabrikanten helpen het productieproces beter te plannen, wachttijd verminderen, en de productie-efficiëntie verbeteren. Dit is vooral belangrijk voor de massaproductie van verfproducten.

De droogtijd van de verf kan onder verschillende omgevingsomstandigheden verschillen. Als u de droogtijd kent, kunt u de juiste verf voor uw specifieke toepassing kiezen.

Nauwkeurige meting van de droogtijden kan helpen het energieverbruik tijdens de productie van coatings onder controle te houden, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

In het algemeen, droogtijd is een belangrijke parameter in de coatingindustrie, wat een aanzienlijke invloed heeft op de kwaliteit van de coating, productie-efficiëntie en kostenbeheersing. Daarom, coatingfabrikanten moeten zorgvuldig de juiste bepalingsmethode selecteren en zorgen voor een nauwkeurige bepaling en controle van de droogtijd om aan de marktvraag en kwaliteitsnormen te voldoen.