1 Zakres
1.1 W niniejszej normie określono metodę określania stopnia dyspersji (zwykle wyrażany jako stopień rozdrobnienia cząstek) pigmentów w systemie farba-farba, takich jak płynne powłoki i ich półprodukty. Służy również do oceny zanieczyszczeń cząsteczkowych pod względem czystości (lub delikatność) poziomy.

1.2 Norma ta jest wyrażona w jednostkach in/lb, a wartości podane w nawiasach służą wyłącznie celom informacyjnym.

1.3 Norma ta nie opisuje zagadnień bezpieczeństwa związanych z jej stosowaniem. Przed użyciem tego standardu, za określenie odpowiednich środków bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz wyjaśnienie zakresu stosowania ograniczeń odpowiada użytkownik.

2 Dokumenty referencyjne
2.1 Norma ASTM

D 1316 Metoda badania rozdrobnienia cząstek atramentu określana za pomocą miernika cząstek NPIRI.

3 Przegląd metod
3.1 Płytka do rozdrobnienia klina Produkt wyposażony w skrobak w szczelinę podziałki klina, w niektórych pozycjach szczeliny będą widoczne cząstki lub agregaty obu. W miejscu, w którym cząstki te tworzą określony kształt, odczyt odczytywany jest bezpośrednio ze skali. Czystość można również zapewnić za pomocą tego jednorowkowego miernika grubości skrobaka (Widzieć 6.2).

Produkt zdrapuje się w rowek schodkowej łuski za pomocą skrobaka. Na płycie drobnoziarnistej znajdują się dwie górne sekcje, z których każdy ma około 6,5 cm2 (lin2), z różnymi głębokościami. Rejestruje się liczbę cząstek osadzonych na obu sekcjach; Lektura czystości (delikatność) jest również mierzone.

ASTM D1210-1996 Standardowa metoda testowa do określania stopnia dyspersji systemów pigmentowo-farbowych

4 Znaczenie i zastosowanie
4.1 W produkcji produktów pigmentowych, pigment jest zwykle rozproszony w części farby na jakimś młynku. Na tym etapie, konieczne jest określenie, czy agregat pigmentowy został całkowicie rozbity, bez wpływu na gładkość powłoki. Metoda ta opisuje metodę dokonywania takich ocen.

5 Instrumenty
5.1 Płytka do pomiaru grubości klina Kawałek stali narzędziowej, ze stali nierdzewnej lub stali chromowanej (patrz rysunek 1), około 170 mm długości i 15 mm grubości. Powierzchnia płyty powinna być płaska i gładka, z jednym lub dwoma rowkami o długości 127 mm. Od jednego końca zbiornika do drugiego końca w odległości 10 mm, kształt klina o głębokości warstwy od 100um do 0 jest równomiernie cięty wzdłużnie, a skala punktów środkowych jest zaznaczona zgodnie z głębokością. Sugerowana skala to jednostka Hegmana lub um (notatka 1). W tej metodzie testowej dostępne są trzy rodzaje gniazd:

5.11 Podwójne równoległe gniazda, 12.5mm od siebie po obu stronach linii środkowej płyty o szerokości 65 mm, z każdym rowkiem o szerokości 12,5 mm (patrz rysunek 1).

5.1.2 Pojedyncze gniazdo, 50mm szerokości, na środku deski o szerokości 90mm (patrz rysunek 1).

5.1.3 Pojedyncze gniazdo, 25mm szerokości, na środku deski o szerokości 65mm (patrz rysunek 1a).

Notatka 1: Inne skale lub kalibracje tego miernika dokładności są również stosowane w przemyśle. Aby skorzystać z innych odczytów skali, które również podają wspólne wartości jednostkowe, poniżej podano kilka przykładów bliskości skali i głębokości.

ASTM D1210-1996 Standardowa metoda testowa do określania stopnia dyspersji systemów pigmentowo-farbowych

Czasami jednostka Hegmana jest mylona ze skalą Northern Standard.

② Około do 5um.

③ Federacja Technologii Farb (FSPT) wartość.

④ Skala Narodowego Instytutu Badań nad Atramentem (WNIOSEK) wartość. Skala na mierniku grubości NPIRI wynosi 0 Do 10,

Ale wiele mierników dokładności rozciąga się na 20 Lub 30 (patrz metoda testowa D1316).

Płytka o grubości stopniowanej Stal narzędziowa, ze stali nierdzewnej lub stali chromowanej (patrz rysunek 1a), około 170 mm długości i 15 mm grubości. Posiada szczelinę o szerokości 25 mm pośrodku szerokości 65 mm. Wytnij od środka wzdłuż na dwie różne głębokości, każda połowa długości. Dwie głębokości to 75um i 25um lub inna głębokość uzgodniona przez kupującego i sprzedającego. Powinny także znajdować się dwa znaczniki grubości w odległości 25 mm pomiędzy górną i dolną częścią drabiny.

5.3 Skrobak Stal narzędziowa, skrobak z dwustronnymi ostrzami ze stali nierdzewnej lub stali chromowanej (patrz rysunek 2). 95mm długości, 40mm szerokości i 6,4 mm grubości. Należy go wlać w zaokrąglony narożnik o promieniu 0,38mm w odległości 95mm z obu stron.

5.4 Oprawy oświetleniowe Do obserwacji wizualnej, miernik grubości powinien być oświetlony lampami ekspozycyjnymi. Jest on umieszczony 250 mm nad miernikiem grubości, długość rurki lampy jest równoległa do miernika grubości, a Kąt między płaszczyzną miernika rozdrobnienia a rurą lampy wynosi 75° ~ 80°. Nie potrzebujesz lightboxa; Jednakże, jeśli potrzeba, projekt kasetonu świetlnego podano w Załączniku A.

ASTM D1210-1996 Standardowa metoda testowa do określania stopnia dyspersji systemów pigmentowo-farbowych

Konserwacja i konserwacja miernika grubości
6.1 Natychmiast po każdym użyciu wyczyść miernik grubości za pomocą rozpuszczalnika i miękkiej szmatki, i przechowuj go przykryty lub zapakowany, gdy nie jest używany. Gdy jest bezczynny przez dłuższy czas, dla wydłużenia czasu użytkowania należy go naoliwić lub owinąć tkaniną nasączoną olejem.

6.2 Nie pozwól, aby jakikolwiek twardy materiał dotknął lub zarysował powierzchnię miernika grubości, aby powodować nicki lub nicki. Unikaj uderzeń i skrobań innych metali.

6.3 Zgarniacz może być zużyty lub zdeformowany, lub ostrze może zostać uszkodzone lub zdeformowane w sposób uniemożliwiający jego dalsze użytkowanie (notatka)

2); W tym czasie, krawędź noża wymaga wymiany lub ponownej regulacji.

Notatka 2: Zużycie lub odkształcenie zgarniacza można zaobserwować podczas skrobania krawędzi zgarniaka wzdłuż gładkiej płaszczyzny miernika grubości, a następnie ostre światło za miernikiem grubości można wykorzystać do sprawdzenia krawędzi: kołysanie zgarniacza w przód i w tył spowoduje, że kontakt nie będzie dobry ze względu na zużycie lub odkształcenie, i pomiędzy skrobakiem a powierzchnią miernika rozdrobnienia wpada trochę światła. Skrobak taki jest uszkodzony i nie nadaje się już do użytku.

7 Kryteria wizualne
7.1 Zestaw legend na rysunku 3 ilustruje sześć typowych wzorów rozdrobnienia przy użyciu 5.1.1 dwuszczelinowy miernik grubości, które są uważane za standardowe wzorce zależności między rozkładem cząstek a wartością rozdrobnienia. Każda WYCIĄGNIĘTA STRZAŁKA WSKAZUJE PUNKT KOŃCOWY (czytanie) dystrybucji, wzory te należy postrzegać JAKO odbicie gęstości cząstek, nie jest interpretowany jako wielkość punktów. Choć tzw “standardy,” służą one jedynie jako przykłady tego, jak można odczytać dokładność, ponieważ żadne dwa rozkłady cząstek nigdy nie będą dokładnie takie same.

7.2 podobnie, Postać 4 pokazuje typowy wzór grubości przy użyciu miernika grubości 50 mm 5.1.2 lub miernik grubości 25 mm od 5.1.3. Wzory te są również stosowane podobnie jak wzory mierników grubości podwójnych rowków. Jest on również oznaczony literą A “czystość” ocena. “Czystość” jest opisem liczby cząstek pojawiających się w rowku powyżej wartości rozdrobnienia. Istnieją trzy poziomy: A (0 Do 8 cząsteczki), B (9 Do 15 cząsteczki) i C (16 lub więcej cząstek).

ASTM D1210-1996 Standardowa metoda testowa do określania stopnia dyspersji systemów pigmentowo-farbowych

8 Kroki operacji — Miernik grubości klina
8.1 Umieścić miernik grubości na poziomej powierzchni antypoślizgowej i wytrzeć go do czysta bezpośrednio przed badaniem. Należy sprawdzić, czy na powierzchni miernika grubości nie ma odprysków tkaniny ani włókien.

8.2 Rozbij i potrząśnij materiał testowy (Notatka 3) przez 2 minuty. Uważaj, aby nie wmieszać bąbelków do farby. Aby uzyskać dokładny odczyt zarysowań, w badanym materiale nie powinno być pęcherzyków powietrza.

Notatka 3: Głównym celem tej metody badawczej, cząstki pigmentu w badanym materiale powinny swobodnie przepływać do góry próbnika po wsypaniu do rowka próbnika. Dlatego, zdolność przepływu półproduktów o dużej lepkości przed badaniem jest słaba, dlatego należy użyć odpowiedniego płynu w celu rozcieńczenia i zmniejszenia lepkości, a redukcja lepkości powinna osiągnąć taką proporcję półproduktów, która jest w przybliżeniu taka sama jak redukcja lepkości w praktyce.

8.3 Natychmiast wlać materiał testowy na głęboką wodę zbiornika, tak aby powoli napełniał zbiornik. W przypadku stosowania czasu rozdrobnienia podwójnego rowka, umieścić materiał testowy w obu górnych rowkach.

8.4 Aby mogły poruszać się równomiernie i szybko, dwa ręczne skrobaki powinny być ustawione pionowo i lekko nachylone we własnym kierunku., i zeskrobać badany materiał do płytkiego końca wzdłuż rowka. Naciskaj skrobak jedynie z niewielkim naciskiem, wystarczającym do usunięcia nadmiaru materiału z powierzchni miernika grubości. Materiał do badań należy odczytać zgodnie z poniższymi metodami w ciągu 10 sekund:

8.4.1 Obserwuj miernik grubości od strony prostopadłej do kierunku rowka. Trzymaj miernik grubości pomiędzy operatorem a źródłem światła. Kąt pomiędzy powierzchnią miernika grubości a linią wzroku umożliwia wyświetlenie obrazu świetlówki na materiale testowym miernika grubości.

Notatka 4: PRZEZROCZYSTY LAKIER NALEŻY OGLĄDAĆ pod mniejszym kątem lub zacieniować tłem lub plamą, aby zapewnić lepszą widoczność cząstek.

8.4.2 Obserwuj pierwszy punkt próbki, który wykazuje wyraźny wzór, ale nie punkt pojedynczego mikromateriału (patrz rysunek 3 i Rysunek 4). To jest czytanie finezji. W przypadku korzystania z dwuszczelinowego timera dokładności, weź średnią z dwóch przedziałów i odczytaj aż do 1/4 wartości Hegmana. Przyjmij tę średnią jako odczyt.

8.5 Po pierwszym skrobaniu i czytaniu, początkowo ustalono odpowiednie warunki testowe i lokalizacje do odczytów stopnia rozdrobnienia. Powtórz powyższe kroki od 8.3 dwukrotnie, aby uzyskać dwa odczyty testowe. Proces ten jest dozwolony TYLKO przez ograniczony odstęp czasu pomiędzy nalaniem próbki a zakończeniem odczytu (gdy odstęp czasu jest dłuższy niż 10 s, odczyt nie może zostać wykorzystany do raportowania). Obydwa odczyty były dokładne 1/4 średnio

Wartość Hegmana (5jeden).

8.6 Interpretacja wykresów punktowych

8.6.1 Sprawdź wzór i przybliżone rozdrobnienie po pierwszym wylaniu, aby upewnić się, że rozkład cząstek jest w przybliżeniu taki sam jak punkt na końcu podanego standardowego wzoru.

8.6.2 Oceń czystość pojedynczego zbiornika, lub porównaj go z typowym wzorem grubości (tylko jeden poziom wartości Hegmana 6 zostało pokazane, ale praktyczne jest posiadanie podobnych poziomów na każdym poziomie); Lub policz liczbę cząstek, które wydają się grubsze niż wybrany poziom rozdrobnienia (Widzieć 7.2 Zakres czystości).

ASTM D1210-1996 Standardowa metoda testowa do określania stopnia dyspersji systemów pigmentowo-farbowych

9 Kroki operacji — miernik dokładności kroku
9.1 Umieścić miernik grubości na poziomej powierzchni antypoślizgowej i wytrzeć go do czysta bezpośrednio przed badaniem. Należy sprawdzić, czy na powierzchni miernika grubości nie ma odprysków tkaniny ani włókien.

9.2 Wstrząsnąć materiałem testowym (Notatka 3) energicznie przez 2 minuty, uważając, aby nie wmieszać bąbelków do farby. Aby uzyskać dokładny odczyt zarysowań, w próbce nie powinno być żadnych pęcherzyków powietrza.

Notatka 5: Głównym celem tej metody badawczej, cząstki pigmentu w badanym materiale powinny po wsypaniu do rowka miernika swobodnie przepływać do góry próbnika. Dlatego, zdolność płynięcia półproduktów przed badaniem jest słaba, i należy użyć odpowiedniego płynu w celu rozcieńczenia i zmniejszenia lepkości, a zmniejszenie lepkości powinno osiągnąć w przybliżeniu taki sam udział, jak w przypadku półproduktów w praktyce.

9.3 Natychmiast wlać materiał testowy na głęboką wodę zbiornika, tak aby powoli napełniał zbiornik. W przypadku stosowania podwójnej grubości rowka, umieść materiał testowy w obu rowkach.

9.4 Obydwa skrobaki ręczne powinny poruszać się równomiernie i energicznie w pionie oraz lekko w kierunku obrotu, i zeskrobać badany materiał do płytkiego końca wzdłuż rowka. Naciskaj skrobak jedynie z niewielkim naciskiem, wystarczającym do usunięcia nadmiaru materiału z powierzchni miernika grubości. Materiał do badań należy odczytać zgodnie z poniższymi metodami w ciągu 10 sekund:

9.4.1 Obserwuj miernik grubości od strony prostopadłej do długości rowka. Trzymaj miernik grubości pomiędzy operatorem a źródłem światła. Kąt pomiędzy powierzchnią miernika grubości a linią wzroku umożliwia wyświetlenie obrazu świetlówki na materiale testowym miernika grubości.

Notatka 6: PRZEZROCZYSTY LAKIER MOŻE NALEŻY PATRZEĆ pod mniejszym kątem LUB zacieniować tłem lub plamą, aby zapewnić LEPSZĄ widoczność cząstek.

9.4.2 Policz liczbę cząstek pomiędzy drabinką a małym znacznikiem po obu stronach drabiny. Powierzchnia zliczania wynosiła 6,5 ​​mm2 (lin2). Aby obliczyć stopień rozdrobnienia, użyj poniższego wzoru (czystość) próbki, tak, aby masa gruboziarnistego składnika (3milowa strona miernika grubości) Jest 4 razy większa niż w przypadku drobnego składnika (1milowa strona miernika grubości) :

Przysmak (czystość) =10-int(c×0,4+f×0,1+0,9)

W równaniu

C — Gruba kompozycja (3milowa strona miernika grubości);

F — Drobne komponenty (1milowa strona miernika grubości);

wew — przyjmuje liczbę całkowitą.

Notatka 7: Zaleca się liczenie tylko do maksimum 20 po każdej stronie.

ASTM D1210-1996 Standardowa metoda testowa do określania stopnia dyspersji systemów pigmentowo-farbowych

10 Raporty
10.1 Zgłoś następujące informacje

10.1.1 Rodzaj użytego miernika grubości.

10.1.2 Uzyskaj średnią z dwóch odczytów zgodnie z pkt 8.4.2 i zgłoś odczyt um do 5um i/lub wartość Hegmana do 1/4 jednostki.

10.1.3 Metoda stosowana do określenia czystości.

10.1.4 Poziom czystości.

11 Precyzja i odchylenie

11.1 Precyzja — Metodą tą wyznaczono gęstość zgrubną. Wstępne badania międzylaboratoryjne powtarzające badanie tą metodą były ważne; Jednakże, ze względu na rozproszony charakter danych, należy przeprowadzić nowe analizy numeryczne.

11.2 Stronniczość – ponieważ nie ma prawdziwych wartości, nie można określić stronniczości.