W branży powłok, zagęstniki, znane również jako środki żelujące, odgrywają niezastąpioną rolę. Jego główną funkcją jest poprawa lepkości powłoki, aby zapewnić, że powłoka może utrzymać jednolity stan zawiesiny, stan mleczny, a nawet tworzenie żelu. Zagęstniki odgrywają kluczową rolę w drukowaniu powłokowym, produkcja farb lateksowych i inne dziedziny, i na wiele sposobów wpływają na wydajność i jakość powłok.

Rola i znaczenie zagęstników
W zakresie druku powłokowego, przygotowanie past drukarskich zwykle zawiera zagęstniki, woda, kleje i pasty malarskie. Siła ścinająca wytwarzana przez maszyny drukarskie spowoduje natychmiastowe zmniejszenie lepkości pasty drukarskiej, a zagęszczacz odgrywa kluczową rolę w tym procesie, tak, że lepkość zmienia się pod wpływem siły ścinającej. Zapewnia to wyraźny zarys druku na tkaninie i stanowi integralną część procesu drukowania.

Typowe rodzaje zagęszczaczy i ich zastosowanie w przemyśle powłokowym

In the manufacture of latex paint, thickeners have many coordinating effects on the properties of latex paint. It can act as a colloidal protective agent during the polymerization of latex and improve the stability of emulsion. In the dispersion stage of pigments and fillers, thickeners can improve the viscosity of dispersed materials and disperse pigments and fillers better. Ponadto, the thickener also improves the stability and freeze-thaw resistance of the coating during storage and transportation, preventing the deposition and caking of pigments and fillers. During the construction process, it can adjust the viscosity of the latex paint, show thixotropy, and affect the fluidity of the paint.

Jak działają zagęszczacze
Zagęszczacz zwykle poprzez fizyczną ekspansję absorpcji wody i reakcję chemiczną dwie zasady pozwalające uzyskać efekt zagęszczenia i lepkości.

Ten rodzaj zagęszczacza opiera się na zasadzie fizycznej absorpcji i rozszerzania wody, i rozszerza się poprzez strukturę molekularną podczas absorpcji wody, zwiększając w ten sposób lepkość powłoki. Ten rodzaj środka ekspansyjnego jest szeroko stosowany w systemach wodnych, które mogą zmieniać lepkość układu wraz z absorpcją wody. Z drugiej strony, niektóre zagęstniki działają na zasadzie reakcji chemicznej, łączą ze sobą cząsteczki cieczy poprzez specyficzną reakcję chemiczną, tworząc żel lub zagęszczoną strukturę. Ten typ zagęszczacza zwykle występuje w polimerach o wysokiej masie cząsteczkowej i pełni różnorodne role, łącznie z utrzymaniem lepkości, poprawiając dyspersję i zwiększając płynność.

Typowe rodzaje zagęszczaczy i ich zastosowanie w przemyśle powłokowym

Typowe typy zagęszczaczy
Oto kilka popularnych typów zagęszczaczy:

Eter celulozy i jego pochodne: w tym celuloza polianionowa, hydroksyetyloceluloza, metylohydroksyetyloceluloza, etylohydroksyetyloceluloza, itp. Poprzez wprowadzenie grup hydrofobowych, hydrofobowa modyfikowana celuloza osiąga związany z tym efekt zagęszczania oraz poprawia lepkość i stabilność powłoki.

Zagęstnik pęczniejący alkaliczny: w tym dwie kategorie typu niezwiązanego z typem skojarzenia. Zagęszczacze asocjacyjne to rozpuszczalne w wodzie polimery z grupami hydrofobowymi, które mogą tworzyć struktury asocjacyjne w wodnych roztworach polimerów, zwiększając w ten sposób lepkość.

Zagęszczacz poliuretanowy: Jest to niejonowy zagęszczacz asocjacyjny, który tworzy asocjację poprzez strukturę wewnątrzcząsteczkową, poprawia lepkość powłoki, i wykazuje silną charakterystykę przepływu Newtona.

Bentonit: Jest to powszechny nieorganiczny zagęszczacz, który działa na zasadzie fizycznej absorpcji i rozszerzania wody, szybko wchłaniając wodę i rozszerzając się, zwiększyć lepkość powłoki i poprawić zdolność do zawieszania cząstek.

Typowe rodzaje zagęszczaczy i ich zastosowanie w przemyśle powłokowym

Dobór i zastosowanie zagęszczacza
Wybór odpowiedniego zagęszczacza zależy zazwyczaj od specyficznych wymagań produktu, w tym płynność, przezroczystość, lepkość, żelowanie, oraz wymagania dotyczące zawieszonych cząstek. Ilość zagęszczacza, kompatybilność z głównym komponentem, brak separacji faz i stabilność podczas przechowywania to także czynniki, które należy wziąć pod uwagę. W branży powłok, dobór i zastosowanie zagęszczaczy ma bezpośredni wpływ na wydajność i jakość produktu końcowego, i jest uważana za kluczową technologię w produkcji powłok, zapewniając solidne wsparcie dla rozwoju przemysłu powłokowego. Badania i zastosowanie zagęstników będą w dalszym ciągu napędzać innowacje w branży powłok, zapewniając więcej opcji i rozwiązań dla wszystkich rodzajów powłok.