ISO 10289-1999 “Métodos de teste de corrosão para revestimentos metálicos e outros revestimentos inorgânicos em substratos metálicos: Classificação de amostras testadas contra corrosão e produtos acabados”

prefácio
ISO (Organização Internacional para Padronização) é uma aliança global de organismos nacionais de normalização (Órgãos membros da ISO). O desenvolvimento de padrões internacionais é geralmente realizado através de comitês técnicos ISO. Cada instituição membro interessada em um assunto sobre o qual tenha sido estabelecido um comitê técnico tem o direito de ser representada nesse comitê. Organizações internacionais governamentais e não governamentais em ligação com a ISO também estão envolvidas neste trabalho. A ISO trabalha em estreita colaboração com a Comissão Eletrotécnica Internacional (CEI) em todos os assuntos de padronização eletrotécnica.

As normas internacionais são elaboradas de acordo com as regras fornecidas na Parte 3 da Diretiva ISO/IEC.

Os projetos de normas internacionais adotados pelo Comitê Técnico serão distribuídos aos órgãos membros para votação. A publicação como padrão internacional requer aprovação de pelo menos 75% dos órgãos membros.

Padrão internacional ISO 10289 foi desenvolvido pelo Comitê Técnico ISO/TC 107, Metal e outros revestimentos inorgânicos, Subcomitê SC 7, Teste de corrosão.

A primeira edição cancelou e substituiu ISO 1462:1973, ISO 4540:1980, e ISO 8403:1991.

Os anexos A e B desta norma são apenas para referência.

ISO 10289-1999 “Métodos de teste de corrosão para revestimentos metálicos e outros revestimentos inorgânicos em substratos metálicos: Classificação de amostras testadas contra corrosão e produtos acabados”

introduzir
O método de classificação descrito nesta norma reconhece que os revestimentos decorativos e protetores metálicos e inorgânicos em substratos metálicos podem ser anódicos ou catódicos.. Ao avaliar os efeitos de corrosão desses revestimentos, duas avaliações devem ser feitas:

— A capacidade do revestimento de proteger o substrato da corrosão e, assim, evitar a degradação do material de base;

A capacidade do revestimento de manter sua integridade e, assim, manter uma aparência satisfatória.

Embora essas funções se sobreponham, eles podem ser avaliados separadamente em termos de:

— Nível de proteção (Rp) relacionado à corrosão de metais básicos;

— Avaliação de aparência (RA) em relação à deterioração do revestimento.

A classe de proteção (Rp) atribui um número que representa a capacidade do revestimento de proteger o material base da corrosão.

A classificação de aparência (RA) atribui uma série de letras e números à aparência geral do espécime, que inclui toda a deterioração causada pelo teste de corrosão ou pelo meio ambiente.

Observação 1 Ao avaliar os resultados da inspeção, atenção deve ser dada à exposição de defeitos no painel frontal ou nos artigos do teste e a devida consideração deve ser dada. Defeitos intencionais também podem ser introduzidos como parte dos procedimentos de teste.

Se o sistema de classificação for aplicado, o sistema de revestimento deve ser conhecido e relatado. Se possível, é especialmente importante saber se o revestimento é um ânodo ou um cátodo para o material de base.

Observação 2 Em alguns casos, a determinação dos mecanismos de corrosão anódica e catódica pode ser muito difícil (cromato de zinco em aço ou revestimentos multicamadas). Para efeitos do presente documento, não é necessário entender esses mecanismos.

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1 faixa
Esta norma fornece um método para avaliar a condição de painéis ou artigos decorativos e protetores com revestimento metálico e inorgânico que foram expostos a ambientes corrosivos para testes ou outros fins..

É adequado para painéis de teste ou componentes expostos a atmosferas naturais, sob condições móveis ou estáticas, ou passando por testes acelerados.

Observação 1 Exemplos de tais testes são fornecidos na bibliografia.

Esta norma reconhece que os níveis de proteção podem ser avaliados objetivamente de acordo com o Artigo 6. No entanto, a avaliação da aparência depende de uma série de fatores subjetivos (ver 6.2).

Observação 2 As bordas do painel ou conjunto de teste podem ser protegidas, por exemplo com fita ou cera (parafina), se esta for uma parte acordada do teste e documentada no relatório de teste. Se a amostra for cortada de um fragmento maior e tiver bordas expostas não revestidas, a importância disso é exagerada.

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2 Termos e definições
2.1 Nível de proteção Rp

A classificação (veja tabela 1) é atribuído à capacidade do revestimento de proteger o material de base da corrosão

2.2 Defeitos de proteção

Usado para avaliar defeitos do nível de proteção, incluindo corrosão por contração, corrosão por furo, manchas de corrosão causadas pela corrosão do substrato, bolhas, e outros defeitos envolvendo corrosão de metais básicos

Observação 1: Bolhas em peças fundidas de liga de alumínio e zinco geralmente indicam corrosão do metal base, mas pode exigir o julgamento do inspetor para determinar se ocorre borbulhamento na interface de revestimento do substrato.

2.3 Avaliação de aparência

Especifica o número de classificação e o símbolo usado para descrever a aparência geral da amostra (veja tabela 2), incluindo todos os defeitos resultantes da exposição

2.4 Defeitos de aparência

Defeitos que prejudicam a aparência da amostra (veja tabela 2)

2.5 Classificação de desempenho

Uma combinação do número do grau de proteção (Rp) seguido pela barra seguida pelo número da nota de aparência (RA), ou seja. Rp/RA

2.6 Sistema de revestimento

Uma série particular de sedimentos, incluindo a espessura e o tipo de camadas em sedimentos multicamadas e o tratamento que foi aplicado aos metais básicos

2.7 Superfícies importantes

A parte da superfície que é indescritivelmente importante para a aparência ou facilidade de manutenção do artigo, e a parte que será coberta ou coberta pelo revestimento (veja cláusula 5)

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