Algumas palavras
ISO (Organização Internacional para Padronização) é uma associação mundial de padronização. O desenvolvimento de padrões internacionais é geralmente realizado por comitês técnicos ISO, e os membros que tenham interesse em qualquer assunto desenvolvido pelo Comitê Técnico têm direito a trabalhar em estreita colaboração com o Comitê Técnico (CIE) em todas as normas técnicas elétricas.

Projetos de normas internacionais são votados pelos membros, e publicação como padrões internacionais requer aprovação de pelo menos 75% dos membros.

A norma internacional ISO7253 foi desenvolvida pelo comitê técnico ISO/TC 35 “Tintas e Acabamentos”, subcomitê SC9 “Métodos gerais de teste para tintas e acabamentos”.

Este padrão substitui a primeira versão (ISO 7253:1984) com as seguintes mudanças importantes:

a) Adicionados métodos de correção para verificar a erosão interna dos aparelhos;

b) Descreve mais especificamente a preparação de arranhões na placa inferior.

Apêndices A, B, e C são os apêndices padrão.

ISO 7253-1996 – Determinação da resistência à névoa salina neutra de tintas e vernizes

Breve introdução
Há pouca relação direta entre o efeito da névoa salina dos revestimentos orgânicos e a resistência à corrosão em outros ambientes. Isso se deve ao fato de que a influência de cada fator no processo erosivo pode mudar a qualquer momento dependendo das condições encontradas., como a formação de películas protetoras. Portanto, os resultados obtidos nos testes não devem ser considerados como um guia direto para a resistência à corrosão do revestimento em todos os ambientes. Nem deve o desempenho dos diferentes revestimentos testados ser tomado como um guia direto para a resistência à corrosão dos revestimentos em uso, mesmo sob condições adversas, como água do mar. No entanto, métodos para verificar a qualidade da tinta ou do sistema de pintura devem ser fornecidos.

Observação 1: Os instrumentos e condições operacionais descritos nesta norma devem atender (mas não precisa ser idêntico a) os requisitos da ISO 9927:1990 “Teste de resistência à corrosão por névoa salina em atmosfera artificial”. O tamanho mínimo permitido da câmara de teste para tintas, varizes e produtos relacionados são maiores (ver 6.1).

ISO 7253:1996(E)

Tintas e vernizes — Teste de corrosão por névoa salina neutra

1 Escopo
Esta norma faz parte de uma série de normas para amostragem e teste de revestimentos, vernizes e produtos relacionados.

Esta norma especifica o método para determinar a resistência de revestimentos à corrosão por névoa salina neutra de acordo com os requisitos de revestimento ou instruções do produto..

ISO 7253-1996 – Determinação da resistência à névoa salina neutra de tintas e vernizes

2 Padrões de referência
As SEGUINTES NORMAS constituem as disposições desta NORMA por referência nesta NORMA. No momento da publicação, as versões mostradas serão válidas. As partes que os utilizam deverão explorar o uso de novas versões de cada padrão.

ISO 1512:1991 Tintas e acabamentos – Amostragem de produtos líquidos ou pastosos

ISO 1513:1992 Tintas e acabamentos – Exame e preparação de amostras

ISO 1514:1993 Tintas e vernizes — Placas de base padrão para fins de teste

ISO 2808:1) Tintas e vernizes — Determinação da espessura do revestimento

ISO 3270:1984 Tintas, vernizes e suas matérias-primas – Temperatura e umidade em condição e teste

ISO 3574:1986 Chapas de aço carbono laminadas a frio para uso industrial e qualidade de laminação

ISO 3696:1987 Descrição e métodos de teste para uso de água em laboratórios analíticos

ISO 4628-1:1982 Tintas e acabamentos – Determinação dos graus de revestimento (força, número e tamanho dos defeitos gerais)

Papel 1: Princípios gerais e classificação

ISO 4628-2:1982 Tintas e acabamentos – Determinação dos graus de revestimento (força, número e tamanho dos defeitos gerais)

Papel 2: Representação do grau de formação de espuma

ISO 4628-3:1982 Tintas e acabamentos – Determinação dos graus de revestimento (força, número e tamanho dos defeitos gerais)

Papel 3: Indicação do grau de corrosão

ISO 4628-4:1982 Tintas e acabamentos – Determinação dos graus de revestimento (força, número e tamanho dos defeitos gerais)

Papel 4: Representação do grau de fissura

ISO 4628-5:1982 Tintas e acabamentos – Determinação dos graus de revestimento (força, número e tamanho dos defeitos gerais)

Papel 5: Representação do grau de eliminação

ISO 7253-1996 – Determinação da resistência à névoa salina neutra de tintas e vernizes

3 Princípios
Um piso de teste de revestimento foi exposto a névoa salina neutra e o efeito da exposição foi avaliado de acordo com padrões acordados pelas partes envolvidas.

4 Informações a serem explicadas
Para alguns revestimentos especiais, os métodos de teste especificados nesta norma devem ser complementados por outros documentos, Anexo A.

5 Solução de teste
5.1 Dissolva o Nacl em água com pelo menos grau 3 pureza em conformidade com ISO 3696 fazer uma solução com concentração de (50±5) g/l. Nacl é branco, puro pelo menos 99.6%(milímetros), livre de cobre e níquel, O conteúdo NaI não deve ser superior a 0.1% (milímetros), se o valor de PH não estiver dentro da faixa de 6.0-7.0, sal, água ou ambos devem ser verificados quanto a impurezas prejudiciais.

5.2 Ajuste o valor de PH acima para que o valor de PH do spray na câmara de teste fique entre 6.5 e 7.2 (veja a cláusula 6). Se necessário, o valor de PH pode ser ajustado adicionando bicarbonato de sódio analítico ou solução de ácido clorídrico.

Observação 2: Deve-se notar que o derramamento de dióxido de carbono pode causar alterações de pH durante a injeção da solução de teste. Esta mudança pode ser evitada reduzindo o teor de dióxido de carbono da solução. Por exemplo, aquecendo-o acima 35 ° C ou preparar uma solução com água fervente antes de colocá-la no instrumento.

5.3 Antes de colocar na pia do instrumento, a solução de teste deve ser filtrada para remover material sólido e evitar possível entupimento do bico.

6 Instrumentos
Instrumentos comuns de laboratório e vidrarias, do seguinte modo:

6.1 Caixa de pulverização: feito de material anticorrosivo ou revestido, com uma tampa superior, pode evitar que o gás condensado caia na área de teste. O volume da câmara de teste não deve ser inferior a 0,4m3, porque o espaço é muito pequeno para garantir uma pulverização uniforme.

A câmara deve ter tamanho e formato tais que a quantidade de solução no dispositivo de coleta de spray (6.4) deve estar dentro dos limites descritos em 10.2.

Câmaras de teste maiores que 2m3 são difíceis de operar, a menos que seja dada uma consideração cuidadosa ao seu projeto e construção, que deve ser considerado no Apêndice B.

6.2 Aquecedor ajustável: manter totalmente a temperatura da câmara de teste e seu conteúdo de acordo com os requisitos (ver 10.1), a temperatura é controlada por uma unidade termostática colocada a pelo menos 100 mm de distância da parede da câmara de teste. O termômetro que pode ser lido externamente deve ser colocado completamente na caixa de teste, e deve estar a pelo menos 100 mm de distância da parede, cabeçalho e rodapé.

6.3 Dispositivo de pulverização: incluindo um dispositivo de fornecimento que pode fornecer ar comprimido limpo com pressão e temperatura contínuas, um tanque para conter o líquido de teste a ser pulverizado, e um ou mais bicos para erosão do líquido de teste.

A pressão do ar fornecida a cada bocal deverá passar por um filtro para remover óleo ou partículas sólidas, e sua pressão será de 70kPa — 170kPa (1kPa=1kN/m2=0,01bar). Para evitar a evaporação das gotas de pulverização, o ar sob pressão deve ser umidificado através de uma coluna saturada de água antes de entrar em cada bocal. A água contida deve ser pelo menos de grau 3 água de pureza estipulada pela ISO3696. A temperatura é vários graus Celsius mais alta do que na câmara de teste. Ajuste para manter a taxa de coleta de spray na câmara de teste e a concentração de spray coletado Nacl dentro dos limites especificados (ver 10.2).

O tanque que contém a solução de teste deve ser feito de um material resistente a soluções e deve ser capaz de fornecer uma certa quantidade de solução ao bocal a qualquer momento.

Os bicos devem ser feitos de materiais inertes, como vidro, plástico.

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A câmara de teste deve ser respirável para garantir que não haja acúmulo de pressão dentro da câmara, e o ambiente externo da câmara de teste não deve afetar o interior.

Observação 3: OS DEFEITOS PODEM SER USADOS PARA EVITAR O impacto DIRETO da pulverização no piso de teste. O uso de defletores ajustáveis ​​é útil na obtenção de pulverização uniforme em toda a câmara de teste.

6.4 Dispositivo de coleta de spray: feito de materiais químicos inertes (Veja a nota 4). O dispositivo deve ser colocado na área de colocação do piso de teste da câmara de teste, com pelo menos um próximo ao bico e outro afastado do bico. Deve ser colocado para coletar apenas fluido de pulverização e não gotas da área de teste, câmara de teste, ou componentes de contêiner. O número de dispositivos coletores é pelo menos o dobro do número de bicos.

Observação 4: Um funil de vidro ou plástico com gargalo inserido no cilindro medidor é um dispositivo de coleta adequado., e a área de coleta de um funil com diâmetro de 100mm é de cerca de 80cm2.

6.5 Recipiente de placa de teste: Pode suportar a placa de teste no desvio de direção vertical de 15° — 25°, geralmente por materiais não metálicos inertes, como vidro, plástico ou madeira revestida apropriada, além disso, se você precisar levantar a placa de teste, o material deve ser fibra sintética, fio de algodão ou outros materiais isolantes inertes, mas nunca use placa de teste de material metálico, pode ser colocado na caixa de teste em diferentes alturas, No entanto, o líquido de teste que caiu na placa de teste ou recipiente da mesma altura não pode cair na placa de teste inferior.

6.6 Se o equipamento tiver sido submetido a testes de pulverização ou outros testes, e a solução de teste é diferente daquela especificada no teste, deve ser efetivamente limpo antes do uso.

6.7 A calibração do equipamento deverá ser realizada conforme Apêndice C.

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7 Amostragem
De acordo com os requisitos ISO1512, pegue uma amostra representativa do produto para teste (colher uma amostra de cada produto no caso de multirrevestimento).

Inspecione e prepare amostras de acordo com a ISO 1513 requisitos.

8 Placa de teste
8.1 Materiais e Dimensões

Salvo indicação ou acordo em contrário, a placa de teste deve ser uma placa de aço polido em conformidade com ISO1514, aproximadamente 150 mm x 100 mm x 1 mm.

8.2 Prepare e cubra a placa de teste

Salvo indicação em contrário, prepare cada placa de teste de acordo com ISO1514 e aplique o produto a ser testado no método especificado.

A parte traseira e a borda da placa de teste também devem ser pintadas, salvo indicação em contrário.

Se o revestimento na parte traseira e na borda da placa de teste for diferente do produto a ser testado, sua resistência à corrosão é maior que a do produto a ser testado.

8.3 Secagem e colocação

Seco (ou seco no forno) e endurecido (se apropriado) placas de teste revestidas devem ser realizadas no tempo especificado e sob as condições especificadas. Salvo indicação em contrário, deve ser colocado em um ambiente de (23±2) ° C e umidade relativa de (50±5) % por pelo menos 16 horas, sem circulação de ar e luz solar direta, e o teste deve ser realizado o mais rápido possível.

8.4 Espessura do revestimento

A espessura do revestimento seco foi determinada em mm por um dos métodos não destrutivos descritos na ISO2808.

8.5 Preparação de arranhões

Todo o espaçamento entre arranhões e bordas da placa de teste deve ser de pelo menos 25 mm. Se indicado, arranhões ou marcas de arranhões devem ser feitos no substrato.

Raspe com um instrumento de arranhar de ponta dura, salvo acordo em contrario, em seções paralelas ou alargadas para cima, exposto a um substrato metálico de 0,3 mm — 1milímetros.

Um ou dois arranhões devem ser feitos e, salvo acordo em contrario, deve estar paralelo aos lados longos da placa de teste.

Não corte arranhões com uma faca.

Para placas de teste de alumínio, os dois riscos devem ser verticais, mas não se cruzarem, um paralelo à direção de rolamento, a outra vertical.

Observação 5: Se uma placa de aço revestida com zinco ou liga de zinco for usada como placa de teste, salvo indicação em contrário, o arranhão deve atingir o revestimento de zinco e não a placa de aço.

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9 Método de exposição da placa de teste
9.1 A placa de teste colocada na câmara de teste não deve estar na direção reta da injeção do bico.

9.2 A orientação de cada superfície de teste é colocada na câmara de teste e a direção vertical está entre 15°C e 25°C.

Observação 6: O ângulo em que cada placa de teste é colocada na câmara de teste é importante.

Dependendo do acordo das partes, às vezes é necessário expor peças revestidas de diferentes formatos. Ao fazer esses testes, é importante expor o formato da peça nas condições habituais no momento do uso. Tais limitações facilitam a colocação de componentes com danos mínimos causados ​​pelo fluxo de fluido.

Se a peça revestida sofrer impacto na direção do revestimento, outras placas de teste e amostras não podem ser testadas ao mesmo tempo.

O grau de quebra do revestimento em diferentes direções pode variar e deve ser indicado conforme apropriado na conclusão.

9.3 As placas de teste não devem ser colocadas em contato umas com as outras ou com a câmara de teste, para que as amostras fiquem expostas durante a pulverização, onde são colocadas de forma independente.

10 Condições de funcionamento
10.1 A temperatura na câmara de teste de pulverização deve ser (35±2) ℃.

10.2 Pelo menos uma vez a cada 24 horas, a velocidade média medida de coleta de spray deve ser de 1ml/h — 2.5ml/h (para dispositivo de coleta de spray horizontal de 80cm2). A concentração de Nacl na solução de teste coletada foi (50±10) g/l, e o valor de PH foi 6.5-7.2 (ver 5.2).

10.3 A solução de teste pulverizada não pode ser usada novamente.

11 Procedimentos
Deve ser medido duas vezes, salvo indicação em contrário.

11.1 Instale o instrumento e ajuste-o para atender aos requisitos da Cláusula 10.

11.2 Coloque a placa de teste na câmara de teste conforme exigido pela Cláusula 9.

11.3 Feche a câmara de teste, comece a pulverizar com o bico, e pulverize continuamente dentro do tempo especificado (exceto para inspeção, repetição ou remoção da placa de teste, curta interrupção todos os dias, veja a cláusula 12). Verifique e reabasteça o líquido de teste piloto do tanque para que ele ainda atenda aos requisitos da Cláusula 10.

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12 Inspeção da placa de teste
Verifique periodicamente a placa de teste, preste atenção para não danificar a superfície de teste, a placa de teste deve ser avaliada o mais rápido possível, a caixa de teste para a cada 24 horas não mais do que 30 minutos. Não deixe a placa de teste secar. Se possível, as inspeções devem ser realizadas no mesmo horário todos os dias.

No final do teste, retire a placa de teste do instrumento e lave os resíduos deixados na superfície de teste com água quente limpa. Seque a placa de teste rapidamente, verifique a superfície da placa de teste quanto a corrosão, como bolhas, manchas de ferrugem, rastejar (tudo desde arranhões), de acordo com os requisitos das peças 1 para 5 da ISO4628 (consulte o Apêndice A e a Cláusula 9). Se necessário, coloque a placa de teste por um tempo especificado (veja as condições especificadas na ISO3270), e então verifique a corrosão da placa de teste.

Se for necessário verificar o substrato quanto a corrosão, remova o revestimento pelo método especificado.

13 Precisão
O momento da precisão ainda não foi determinado.

A ISO/TC 35 comitê está se preparando para desenvolver precisão para todos os padrões relevantes (incluindo ISO7253), que será incluído na norma quando desenvolvido.

Os usuários desta norma devem observar que, devido à natureza objetiva da avaliação da corrosão do revestimento, a precisão deve depender de vários fatores, incluindo método de avaliação, preparação da placa de teste, espessura do revestimento, secagem e colocação da placa de teste, e preparação de arranhões.

No entanto, o método é útil na comparação de diferentes revestimentos contra a corrosão por névoa salina neutra e na classificação relativa para uma série de placas de teste revestidas que apresentam diferenças significativas na névoa salina.

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14 Relatório de teste

O relatório de teste deve incluir pelo menos o seguinte:

a) identificando os detalhes necessários do produto;

b) Referência ao padrão internacional (ISO 7253);

c) Informações complementares relacionadas ao Apêndice A;

d) pode fornecer referência a padrões internacionais ou nacionais, descrições de produtos ou outros materiais para as informações em c);

e) A duração do teste;

f) se um ou mais arranhões foram feitos antes da exposição, e se, suas características e localização (ver 8.5);

g) Se a posição da placa de teste foi alterada;

h) resultados de testes em relação aos requisitos declarados;

eu) erros no processo de teste prescrito;

j) Data do teste.

Apêndice A (Apêndice Padrão)
Informações adicionais necessárias

Este apêndice estabelece os termos suplementares adequados para o método de teste.

As informações exigidas são melhor reconhecidas pelas partes relevantes e podem ser obtidas parcial ou totalmente a partir de padrões internacionais, padrões nacionais ou outras informações relacionadas ao produto de teste.

a) Escritório