В этом документе в основном представлена ​​сфера применения, метод обработки металлическим покрытием, обычный слой хрома, метод испытаний и т. д. стандарта ISO 6158-1984 “Хромирование для нанесения металлических покрытий”.
Предметное содержание и сфера применения
Настоящий стандарт определяет метод представления гальваники хромом для машиностроения., информация, которую покупатель должен предоставить поставщику во время обработки и заказа., спецификация процесса термообработки заготовки до и после нанесения покрытия, Требования к качеству покрытия, и метод испытания, и т. д..

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

Настоящий стандарт распространяется на гальванотехнику алюминия для машиностроения на подложках из черных или цветных металлов с нижним покрытием или без него.. Техническое хромирование часто называют “толстый хром” или “твердый хром” слой.

Настоящий стандарт не распространяется на тонкие хромированные поверхности защитно-декоративного назначения..

См. Приложение А, где приведены примеры и описания применения хрома в технике..

2 Справочные стандарты
GB1238 Метод представления металлического покрытия и химической обработки

GB4955 Измерение толщины металлического покрытия анода методом Кулона в растворенном состоянии

Толщина немагнитного слоя на магнитной металлической подложке – магнитный метод

GB5270 Металлические покрытия (электроосажденные и химически осажденные) на металлических подложках – Метод испытания прочности адгезии GB6458 Металлические покрытия – Нейтральный тест на солевой туман (НСС-тест)

GB6462 Метод микроскопического измерения толщины поперечного сечения металлических и оксидных покрытий

Обзор методов измерения толщины металлических и других неорганических покрытий GB6463

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

3 Терминология
Основная поверхность: относится к некоторым поверхностям до и после нанесения покрытия на заготовку., покрытие на поверхности заготовки для внешнего вида и/или характеристик играет главную роль.

4. Способ изображения покрытия
Изображение слоя хромирования и связанной с ним обработки должно соответствовать GB1238..

Информация, ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ПО ​​ЗАПРОСУ ПОСТАВЩИКУ
Стандартный номер настоящего стандарта;

б. Сочинение, содержание или марка основного металла и его металлографическая структура;

Требуется ли обработка для снятия напряжения перед нанесением покрытия;

д. Необходимо ли вводить сжимающее напряжение, например, дробеструйная обработка перед гальваническим покрытием;

Подробное описание основных поверхностей, все поверхности, на которые не следует наносить покрытие, и все части, на которые может распространяться слой хрома, могут быть предоставлены с чертежами или соответственно маркированными образцами.;

ж. любые особые требования или ограничения по предварительному покрытию, например, замена кислотного выщелачивания пескоструйной обработкой;

г. Если необходим субстрат, укажите тип субстрата, такие как никель или хром без трещин, и т. д.;

час. Минимальная толщина наносимого слоя хрома, если необходимо, должна быть указана общая толщина гальванического слоя., если это будет сочтено необходимым, должна быть указана максимальная толщина покрытия., особенно ремонтное хромирование изношенных или выходящих за пределы допусков деталей.. Толщина вышеуказанного покрытия относится к толщине покрытия на поверхности после полировки.;

я. тип слоя хрома, например пористый, без трещин, микротрещины, двухслойный или обычный (см. разделы 8.1 и 8.2);

дж. Окончательное состояние хромированного слоя, например, покрытие, шлифовка или шлифовка 1л1 ряда (см. раздел 8.1.2);

к. Допустимые дефекты поверхности, включая тип, размер, расположение дефектов;

л. любые требования к термической обработке заготовки после гальваники;

м. Другие особые требования.

Примечание :1) Трудно привести такие данные по ремонту старых деталей с хромированием., и иногда сложно обеспечить качество хромового слоя.

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

Обработка металла подложки перед гальванопокрытием
6.1 Проверка перед утилизацией

До лечения, поставщик должен осмотреть основную поверхность, чтобы убедиться в наличии очевидных поверхностных дефектов, таких как поры., трещины, и запрещена вскрыша, или любые другие дефекты, которые могут нанести ущерб окончательной отделке.. Все дефекты должны быть доведены до сведения покупателя до начала какой-либо обработки..

6.2 Снятие стресса

Если в Заявке предусмотрено, что детали должны быть подвергнуты термообработке для снятия напряжений перед нанесением гальванического покрытия, оно должно осуществляться в соответствии с условиями работы, указанными в таблице 1. Также могут быть использованы различные условия работы., например, соответствующее повышение температуры и сокращение времени, но он должен основываться на эффективном опыте внедрения. Термическую обработку следует проводить перед любой предварительной подготовкой к нанесению покрытия и очистительной обработкой водным раствором..

Если снятие напряжений проводится после дробеструйной обработки или другого процесса холодной обработки, температура не должна превышать 220 °С. Поверхность закаленной детали, устранение стресса следует проводить при температуре 130 ~ 150 ℃ не менее 5 часов., если допускается снижение твердости поверхности матрицы, его можно обрабатывать при более высокой температуре в течение более короткого времени.

Вопрос о том, требуется ли термообработка цветных металлов для снятия напряжений, согласовывается сторонами спроса и предложения..

Термическая обработка стальных деталей перед кадмиированием

6.3 Дробеструйная обработка

Введение сжимающих напряжений на поверхность непокрытых и плакируемых заготовок обычно улучшает нагрузочные и усталостные характеристики этих заготовок и частично компенсирует потерю усталостной прочности за счет торможения распространения трещин из покрытия в основной металл..

Сжимающее напряжение может быть введено посредством дробеструйной обработки., и различные металлические материалы выбираются для различной прочности дробеструйной обработки..

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

6.3.1 Сталь

При необходимости применения дробеструйной обработки для повышения усталостной прочности стальных заготовок, прочность дробеструйной обработки (если не указано иное) измеряется по методу, указанному в приложении с, по крайней мере, высота дуги должна составлять:

0.3мм, для стали с пределом прочности менее 1100МПа;

0.4мм, для стали с пределом прочности на разрыв, равным или превышающим 1100 МПа..

На тонких заготовках, во избежание деформации, следует выбрать меньшую силу распыления, поэтому, возможно, не будет более удовлетворительным избежать снижения усталостной прочности..

Если не предусмотрено иное, распыляемая поверхность должна быть полностью распылена, то есть, метки выстрелов должны перекрываться друг другом.

6.3.2 Цветные металлы

Прочность цветных металлов при дробеструйной обработке определяется потребителем..

Термическая обработка заготовки после гальваники
Если этого требует Заявитель, термообработка после нанесения покрытия должна проводиться в соответствии с положениями статьи 7.1 или 7.2. Термическая обработка должна быть проведена как можно скорее., обычно не более 4 часов, и должно быть запланировано перед полировкой или другими операциями механической обработки..

Термическая обработка для устранения водородной хрупкости деталей из стальных плакировок.

7.1.1 См. таблицу 2 для термообработки стальных деталей после гальваники. Следует обратить внимание на:

Термическая обработка при температуре 400–480 ℃ подходит только для заготовок, имеющих тенденцию к усталостному разрушению во время использования..

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

7.12 Термическая обработка заготовок не должна превышать температуру их отпуска..

7.1.3 Заготовки с закаленной поверхностью следует нагревать при температуре 130–150 ℃ в течение не менее 5 часов.. Если допустить снижение твердости матрицы, его также можно обрабатывать при более высокой температуре.

7.14 Для заготовок без дробеструйной обработки, температура обработки может быть соответствующим образом увеличена, а время обработки может быть сокращено, но это должно основываться на эффективном практическом опыте (см. главу 6 и примечание к таблице 2).

Термическая обработка стального покрытия

8 Требования к покрытию
8.1 Обычный хромированный слой

8.1.1 Появление

Когда ПРОСМОТРЕТЬ НЕГЛАВНЫМ глазом, основная поверхность должна быть яркой или блестящей, без ямок, волдыри, отслаивание или любой другой дефект, который может отрицательно повлиять на окончательное состояние отделки.. Цветность не допускается на поверхности заготовки, которая используется непосредственно после гальванического покрытия или полируется после гальванического покрытия., кроме краев.

Покрытые металлом детали не должны иметь видимых трещин., и толщина покрытия более 50 мкм не должна иметь трещин, доходящих до подложки..

Когда во время термообработки или полировки возникают видимые вздутия или растрескивания., если этот процесс осуществляется гальваническим персоналом, покрытие должно быть отклонено по причине.

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

8.1.2 Шероховатость поверхности

Наличие требований к шероховатости поверхности плакированных деталей уточняется заказчиком.. Когда есть требование, профилировщик можно использовать для измерения и оценки. Уровень приемки согласовывается сторонами спроса и предложения..

8.1.3 Толщина

На основной поверхности, минимальная толщина хромового слоя и нижнего слоя после отделки должна соответствовать требованиям Заявки. (см. h в главе 5):

Толщина покрытия определяется особенностями использования хромированной заготовки.. Применение слоя хромирования в промышленности очень сложное., и сложно строго регулировать толщину покрытия. В Приложении А приведены некоторые примеры применения хромового покрытия и ряд вариантов толщины покрытия..

8.1.4 Твердость

Если не указано иное, значение микротвердости Hv покрытия должно быть не ниже 750.

8.1.5 Прочность сцепления

Слой хрома не должен отделяться от подложки при проведении испытания по методу, указанному в статье. 10.2. Если есть нижний слой, не должно быть разделения между нижним слоем и матрицей, или между нижним слоем и слоем хрома.

8.1.6 Количество пор на единицу площади (пористость)

Есть ли требование к пористости отверстий на обычном слое хрома, доходящих до матрицы, определяет заказчик.. См. статью 10.3 для метода испытаний. Уровень оценки и принятия результатов испытаний согласовывается сторонами спроса и предложения..

8.2 Другие типы слоев хрома

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

8.2.1 Основные положения

В соответствии с потребностями различных условий работы заготовки, в дополнение к обычному слою хрома, также могут быть выбраны другие типы хромового покрытия. Однако, эти типы слоев хрома могут сильно отличаться от обычного хрома по внешнему виду., твердость и другие свойства. Требуется ли их качество также соответствующими положениями статьи 8l, должно быть согласовано сторонами спроса и предложения..

Если заказчику требуется количество пор на единицу площади или трещин на единицу длины других типов хромового слоя, см. статью 10.3 для метода испытаний. Уровень оценки и принятия результатов испытаний согласовывается сторонами спроса и предложения, за исключением соответствующих положений статьи 8.2.2.

Если Заявителю необходимо проверить коррозионную стойкость хрома без трещин, двойной слой хрома или хром с микротрещинами и никелем в качестве нижнего слоя, см. статью 10.4 для метода испытаний. Уровень оценки и принятия результатов испытаний согласовывается сторонами спроса и предложения..

82.2 Характеристики и соответствующие требования к качеству других типов хромовых слоев

8.2.2.1 “Взломать бесплатно” хром

По сравнению с обычным хромом, его твердость низкая, хрупкость небольшая, в основном без взлома, коррозионная стойкость высокая, например, молочно-белый хром, толщина слоя хрома обычно не превышает 25 мкм., и не осуществляет отделку, также не нужно находиться на поверхности с высокой нагрузкой, согласно положениям главы 7 термическая обработка, может оказать негативное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия..

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

8.2.2.2 Пористый хром

Механический, метод химической или электрохимической обработки может быть использован для получения пористой хромированной поверхности для хранения нефти., например, хром со свободными отверстиями. Заявитель должен разобраться с типом отверстия. (например, точка или канавка), плотность лунки и связанные с ней показатели

И соответствующий метод испытаний, чтобы сделать подробные положения.

8.2.2.3 Треснувший хром

В отличие от ситуации, когда в обычном слое хрома образуются трещины, Сеть трещин растрескавшегося хрома намеренно формируется с использованием определенного процесса.. Среди них, сетка микротрещин хрома невидима невооруженным глазом, и их больше, чем 250 трещины на 1 см длины в любом направлении по всей основной поверхности, в то время как количество трещин на 1 см длины крупнотрещинного хрома обычно значительно меньше, чем 250.

Твердость растрескавшегося хрома близка к твердости обычного хрома.. Потому что растрескавшийся хром имеет растрескавшуюся структуру., легче хранить масло. Если в качестве подложки используется никель, Хром с микротрещинами может улучшить коррозионную стойкость по сравнению с хромом с крупными трещинами..

8.2.2.4 Двойной слой хрома

Обычно, на нижнюю часть нанесен слой обычного хрома без трещин хром, поэтому его твердость аналогична твердости обычного хрома, и при этом обладает высокой коррозионной стойкостью.

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

9 Взять образцы
Выборочный контроль проводится в соответствии с требованиями к качеству покрытий, предусмотренными гл. 8. Метод отбора проб и уровень приемки согласовываются сторонами спроса и предложения..

10 Методы испытаний
10.1 Определение толщины покрытия

Для измерения толщины хромового покрытия в любом месте основной поверхности., используемый метод измерения должен гарантировать, что погрешность измерения не превышает 10%.

10.1.1 Метод измерения инженерного инструмента

Непосредственные показания толщины можно получить путем измерения размеров заготовки в выбранной контрольной точке до и после нанесения покрытия.. Обычно используемые датчики - микрометры., глубиномер и так далее. Для увеличения (внешний круг) или уменьшить (внутреннее отверстие) от размера диаметра цилиндрической заготовки, Толщину слоя хрома можно представить только тогда, когда толщина покрытия распределена равномерно.

Однородность толщины слоя хрома можно измерить соответствующим образом.. Например, гальваническую поверхность можно вращать вокруг оси заготовки для измерения с помощью циферблатного измерителя или других косвенных методов..

10.1.2 Магнитный метод

Когда в качестве нижнего слоя не используется никелевое покрытие, Толщина хромового покрытия должна измеряться в соответствии с GB4956..

10.13 Микроскопическое измерение толщины поперечного сечения

Этот метод относится к разрушающим методам измерения толщины.. Измерьте толщину хромированного покрытия и другого нижнего покрытия в соответствии с GB6262..

ИСО 6158-1984 Гальваническое хромирование для нанесения покрытий на металл. Машиностроение

10.1.4 Кулоновский метод

Этот метод относится к разрушающим методам измерения толщины.. Измерьте толщину хромового покрытия и никелевой подложки в соответствии с GB4955.. Когда толщина покрытия превышает 50 мкм., его надежность снизится.

В дополнение к вышеуказанным методам измерения толщины, также может использоваться для измерения толщины методом измерения размера профиля и другими методами, указанными в GB6463, применимыми к хромовому покрытию..

10.2 Определение прочности сцепления покрытия

Прочность сцепления покрытия проверяют по изгибу., шлифовальная пила, термический удар и другие методы испытаний, указанные в GB5270., и другие применимые методы настоящего стандарта также могут быть использованы.. Для испытаний на изгиб, толщина слоя хрома на образце должна составлять 25 мкм..

Следует отметить, что различные методы испытаний прочности связи между хромовым покрытием и матрицей часто имеют определенные ограничения., поэтому метод испытаний должен быть согласован сторонами спроса и предложения..

10.3 Определение количества пор или трещин в покрытии

Обнаружение пор в подложке традиционными и “без трещин” слои хрома, а также поры и трещины в других типах слоев хрома., должно осуществляться в соответствии с рекламируемым методом, указанным в Приложении D..

10.4 Метод испытания покрытия на коррозионную стойкость

Метод испытания покрытия на коррозионную стойкость, согласно положениям GB6458.