ความเหนียวของแอสฟัลต์, การเจาะและจุดอ่อนตัวเป็นส่วนหลักของระบบการจำแนกการเจาะแอสฟัลต์. มักเรียกกันว่าแอสฟัลต์สามตัวบ่งชี้. ความแม่นยำของผลการทดสอบเกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้แอสฟัลต์.

ระบบการให้เกรดยางมะตอยมีสามประเภท: ระบบการให้เกรดการเจาะเข็ม, ระบบการให้เกรดความหนืดและระบบการให้เกรดแอสฟัลต์ Superpave.

(1) ระบบการให้เกรดการเจาะเข็ม, ตามขนาดของเข็มเจาะแอสฟัลต์เพื่อกำหนดสภาพอากาศและสภาวะการรับน้ำหนักที่ปรับให้เข้ากับแอสฟัลต์. ส่วนหลักของระบบการให้เกรดคือความเหนียว, การเจาะและจุดอ่อนตัว. ระบบการให้เกรดเกิดขึ้นจากจุดวาบไฟดัชนีความปลอดภัยของแอสฟัลต์, ดัชนีความบริสุทธิ์ของการละลายของแอสฟัลต์, ดัชนีคุณสมบัติการต่อต้านริ้วรอยของแอสฟัลต์, การทดสอบเตาอบฟิล์มและดัชนีข้อจำกัดปริมาณขี้ผึ้งของน้ำมันดิบที่ใช้ในการผลิตยางมะตอย.

(2) ระบบจำแนกความหนืด, ตามค่าความหนืดของแอสฟัลต์หรือฟิล์มฟิล์มหลังจากค่าความหนืดของแอสฟัลต์ที่ 60°C เพื่อกำหนดการใช้สภาพแวดล้อมและสภาวะของแอสฟัลต์. ความหนืด 60°C บ่งบอกถึงสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงของแอสฟัลต์. ข้อกำหนดการทดสอบอื่นๆ ก็มีระบุไว้ในระบบด้วย, เช่นการเจาะเข็มที่อุณหภูมิ 25°C, ความหนืดที่ 135 ℃, ความหนืดของสารตกค้างหลังจาก TFOT ที่อุณหภูมิ 60°C, ความเหนียวที่ 25 ℃ และจุดวาบไฟ.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

(3) ระบบการให้เกรดสมรรถนะของแอสฟัลต์ซุปเปอร์เพฟ, ใช้สเกลแม่พิมพ์แรงเฉือนแบบไดนามิกที่อุณหภูมิการออกแบบสูงสุดของทางเท้าเพื่อระบุลักษณะสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงของแอสฟัลต์, โดยใช้อัตราการเปลี่ยนแปลงความแข็งและความแข็งที่มีการเสียรูปที่อุณหภูมิการออกแบบต่ำสุดของผิวทางเพื่อกำหนดลักษณะสมรรถนะที่อุณหภูมิต่ำของแอสฟัลต์, ใช้สเกลแม่พิมพ์แรงเฉือนแบบไดนามิกที่อุณหภูมิความล้าเพื่อระบุลักษณะประสิทธิภาพความล้าของแอสฟัลต์, คุณสมบัติการเสื่อมสภาพในระยะสั้นและระยะยาวของแอสฟัลต์มีลักษณะเฉพาะโดยการทดสอบเตาอบฟิล์มแบบหมุนและการทดสอบถังบ่มด้วยแรงดัน, ตามลำดับ.

ความเหนียวของแอสฟัลต์, การเจาะและจุดอ่อนตัวเป็นส่วนหลักของระบบการจำแนกการเจาะแอสฟัลต์.

ความเหนียวของแอสฟัลต์หมายถึงตัวอย่างแอสฟัลต์ที่มีรูปแบบที่ระบุ, ที่อุณหภูมิที่กำหนดด้วยความเร็วที่กำหนดให้ยืดจนขาดความยาว, วัดเป็นซม. ความเหนียวสะท้อนถึงความสามารถในการขยายตัวของวัสดุแอสฟัลต์ และเป็นดัชนีสำคัญในการประเมินความเป็นพลาสติกของแอสฟัลต์. ยิ่งมีความเหนียวมากขึ้น, ยิ่งความเป็นพลาสติกของแอสฟัลต์ดีขึ้นเท่านั้น. ความเหนียวของแอสฟัลต์, โดยเฉพาะความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ, สามารถสะท้อนความต้านทานการแตกร้าวของยางมะตอยได้, ดังนั้นจึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับความต้านทานการแตกร้าวของส่วนผสมแอสฟัลต์ด้วย.

การเจาะด้วยเข็มหมายถึงความลึกของการเจาะในแนวตั้งของเข็มมาตรฐานที่มีคุณภาพที่แน่นอนลงในตัวอย่างยางมะตอยที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด, วัดเป็น 0.1 มม. เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐานคืออุณหภูมิ 25 ℃, โหลด 100g และเวลาในการเจาะ 5s. ระดับการเจาะเป็นดัชนีที่บ่งบอกถึงความแข็งและความสม่ำเสมอของแอสฟัลต์, ความสามารถในการต้านทานความเสียหายจากแรงเฉือน, และสะท้อนถึงความหนืดสัมพัทธ์ของแอสฟัลต์ภายใต้เงื่อนไขบางประการ. ดัชนีการแทรกซึมสะท้อนถึงความไวต่ออุณหภูมิของแอสฟัลต์ และเกี่ยวข้องโดยตรงกับความต้านทานแรงเฉือนและสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงของส่วนผสมแอสฟัลต์.

ดัชนีการเจาะเข็มคือดัชนีความไวต่ออุณหภูมิของสารยึดเกาะแอสฟัลต์, สะท้อนถึงระดับการเจาะเข็มตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, มาตรฐานกำหนดว่าควรวัดที่ 15 ℃, 25℃, 30℃ และ 3 หรือสภาวะอุณหภูมิที่มากขึ้น, และคำนวณตามวิธีที่กำหนด, ถ้าค่าการเจาะเข็มที่ 30 ℃ สูงเกินไป, 5℃ สามารถใช้แทนได้.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

ที่จุดอ่อนตัวของยางมะตอย, วางตัวอย่างไว้ในวงแหวนโลหะตามขนาดที่กำหนด, และนำลูกเหล็กตามขนาดและคุณภาพที่กำหนดไปใส่ในน้ำหรือกลีเซอรีน, และให้ความร้อนด้วยความเร็วที่กำหนดจนลูกเหล็กจมลงไปตามระยะทางที่กำหนดที่อุณหภูมิวัดเป็น°C. จุดอ่อนตัวสะท้อนถึงความหนืดของแอสฟัลต์, ความเสถียรของอุณหภูมิสูงและความไวต่ออุณหภูมิ.

จุดอ่อนตัวที่เท่ากัน T800 เทียบเท่ากับอุณหภูมิเมื่อมีการแทรกซึมของแอสฟัลต์ 800, ซึ่งใช้ในการประเมินเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงของแอสฟัลต์.

จุดอ่อนตัวยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเสถียรที่อุณหภูมิสูงของส่วนผสมแอสฟัลต์.

จริงๆ แล้วการตรวจจับคือชุดของการดำเนินการที่ระบุซึ่งดำเนินการโดยอุปกรณ์ตรวจจับบนวัตถุตรวจจับภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด. ดังนั้น, หกด้านของมนุษย์, เครื่องจักร, วัสดุ, วิธี, สภาพแวดล้อมและการวัดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทดสอบทั้งหมดส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องและประสิทธิผลของผลการทดสอบ. ตัวอย่างเช่น, ไม่ว่าการสกัดตัวอย่างจะเป็นตัวแทนหรือไม่, การประมวลผลตัวอย่างทำให้ตัวอย่างเสื่อมสภาพและอายุหรือไม่; ไม่ว่าอุปกรณ์จะได้รับการตรวจสอบหรือสอบเทียบแล้วก็ตาม, และความแม่นยำสามารถตอบสนองข้อกำหนดของมาตรฐานวิธีการได้หรือไม่; ทดสอบว่าสภาพแวดล้อมได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่ และอุณหภูมิเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่; ไม่ว่าจะเลือกวิธีการมาตรฐานอย่างถูกต้องหรือไม่และสามารถทดสอบตามกระบวนการมาตรฐานได้หรือไม่; ไม่ว่าจะทำการทดสอบแบบขนานหรือไม่, ข้อผิดพลาดในการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่, และการประมวลผลข้อมูลถูกต้องหรือไม่. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, ด้านเหล่านี้ดำเนินการโดยผู้คน, และผู้คนเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดในกระบวนการตรวจจับ.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

การควบคุมสิ่งแวดล้อม

1. การระบายอากาศและไอเสียควัน

2. อุณหภูมิห้องทดสอบ: 15° C ~30 ° C

3. อุณหภูมิของอ่างน้ำ

การยืดตัว :5 ° C, 10 ° C, 15 ° C, 25 ° C

การเจาะ :5℃, 15℃, 25℃, 30℃

จุดอ่อนตัว: 5℃±0.5℃, 32℃±1.0℃

4. ทดสอบน้ำและเปลี่ยนใหม่:

ควรใช้น้ำกลั่นหรือน้ำบริสุทธิ์เพื่อทำให้จุดอ่อนตัว

น้ำในเครื่องวัดความหนาแน่นควรเป็นแอลกอฮอล์หรือสารปรับเกลือแกงที่มีความหนาแน่นใกล้เคียงกับยางมะตอย

ควรเปลี่ยนน้ำทดสอบเมื่อน้ำปนเปื้อนด้วยตัวเว้นระยะหรือยางมะตอย

ความจำเป็นในการระบายอากาศเพื่อระบายควันในสภาพแวดล้อมการตรวจจับนั้นมีไว้เพื่อการพิจารณาความปลอดภัยในการตรวจจับและสุขภาพของบุคลากร, และยังเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับสิ่งแวดล้อมอีกด้วย.

อุณหภูมิห้อง, ข้อกำหนดมาตรฐานของรูปแบบหลังจากการหล่อแม่พิมพ์ควรเป็น 15 ° C ~30 ° C, พูด, พูดแบบทั่วไป, พูดทั่วๆไป, สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ภายในช่วงนี้, แต่ควรสังเกตว่ายิ่งความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิห้องกับอุณหภูมิที่ต้องการในการทดสอบยิ่งมากขึ้น, ตัวอย่างต้องการการบำรุงรักษาที่อุณหภูมิตัวอย่างนานขึ้น เพื่อให้อุณหภูมิภายในของตัวอย่างสอดคล้องกับอุณหภูมิทดสอบ. ดังนั้น, การควบคุมอุณหภูมิห้องให้ใกล้กับอุณหภูมิการทดสอบจะช่วยให้ได้รับผลการทดสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น. ตัวอย่างเช่น, หากอุณหภูมิห้องสูงเกินไป, ตัวอย่างจะไม่เย็นเพียงพอ, และอุณหภูมิภายในของตัวอย่างสูงเกินไป, ผลการทดสอบการเจาะและความเหนียวจะใหญ่เกินไป.

อุณหภูมิของอ่างน้ำเป็นปัจจัยที่ใหญ่ที่สุดที่ส่งผลต่อผลการทดสอบ, และต้องมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ถึง 0.1 ℃สำหรับการเจาะและการยืดตัวของเข็ม

จุดอ่อนตัว แม้ว่าความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ต้องการจะต่ำกว่าเล็กน้อย, มันไม่เกิน 1 ° C. อ่างน้ำจะต้องมีฟังก์ชั่นการทำความร้อนและความเย็นที่สอดคล้องกัน, และความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิต้องเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น. หากอุณหภูมิของน้ำสูงเกินไป, ผลการเจาะและการยืดตัวจะใหญ่ขึ้น, และผลลัพธ์จุดอ่อนตัวจะเล็กลง. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความเหนียว, การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่อุณหภูมิต่ำมีอิทธิพลต่อผลลัพธ์มากกว่าการเปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิสูง.

สำหรับการทดสอบน้ำ, จุดอ่อนควรเป็นน้ำกลั่นหรือน้ำบริสุทธิ์, เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศในกระบวนการทำความร้อนซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของผลการทดสอบเป็นหลัก, เพราะฟองอากาศจะมีผลต่อการลอยตัวของตัวอย่าง, ส่งผลให้ผลการทดสอบมีขนาดใหญ่.

ความหนาแน่นของน้ำในเครื่องวัดความเหนียวมีความคล้ายคลึงกับความหนาแน่นของแอสฟัลต์, ซึ่งส่วนใหญ่เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวอย่างลอยหรือจมในระหว่างกระบวนการดึง. โดยทั่วไป, การลอยตัวจะทำให้เกิดผลสูง, และการจมจะทำให้เกิดผลน้อย.

การเปลี่ยนน้ำทดสอบส่วนใหญ่จะพิจารณาถึงความขุ่นของน้ำที่เกิดจากตัวเว้นระยะและแอสฟัลต์, ซึ่งจะส่งผลต่อการสังเกตจุดสัมผัสระหว่างเข็มทดสอบกับแอสฟัลต์เป็นพิเศษในระหว่างการทดสอบการเจาะเข็ม. หากไม่ได้เปลี่ยนน้ำเป็นเวลานาน, มันอาจทำให้เกิดกลิ่นได้เช่นกัน. แนะนำให้เปลี่ยนน้ำประมาณสัปดาห์ละครั้ง, และลดระยะเวลาการเปลี่ยนน้ำเมื่อใช้น้ำบ่อยๆ.

การจัดการตัวอย่าง

1, ความถูกต้องของตัวอย่าง: ความหลากหลาย, ข้อมูลจำเพาะ, สถานะ, ปริมาณ (ต 0601-2011 วิธีการสุ่มตัวอย่างยางมะตอย)
(1) ปริมาณตัวอย่างยางมะตอยที่มีความหนืด (แอสฟัลต์แข็ง) ไม่น้อยกว่า 4.0 กก. (2) การสุ่มตัวอย่างโดยไม่ต้องกวนอุปกรณ์ในถังเก็บน้ำมัน: บน, ตำแหน่งกลางและล่างใช้ 1-4L และผสมกันอย่างเต็มที่; มีอุปกรณ์ผสม: หลังจากผสมแล้ว, เอาจากตรงกลาง.
(3) วาล์วเก็บตัวอย่างรถบรรทุกถัง, จำหน่ายรถบรรทุกถังและไวน์: การสุ่มตัวอย่างหลังจากการไหลออก 4 กิโลกรัม; จากการปรับการปล่อย: ปล่อยตัวอย่างยางมะตอยครึ่งหนึ่งทั้งหมด; จากปกรายการ: ตัวอย่างตัวอย่างจากตรงกลาง.
(4) การสุ่มตัวอย่างระหว่างการขนถ่าย, การสุ่มตัวอย่างจากสระเก็บยางมะตอย, การสุ่มตัวอย่างจากผู้ให้บริการยางมะตอยให้ใช้เวลาอย่างสม่ำเสมออย่างน้อย 3 ปริมาณตัวอย่างที่ระบุในช่วงเวลา, จากนั้นจึงผสมตัวอย่างเหล่านี้ให้ละเอียดก่อนสุ่มตัวอย่าง.
(5) ตัวอย่างแอสฟัลต์ต้องเก็บไว้ในภาชนะโลหะที่ปิดสนิทและมีฝาปิด, และห้ามใส่ไว้ในถุงกระดาษหรือถุงพลาสติกเพื่อจัดเก็บโดยเด็ดขาด. ตัวอย่างควรเก็บไว้ในที่เย็นและสะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของตัวอย่าง.
(6) ควรใช้มาตรการป้องกันการแข็งตัวที่เหมาะสมสำหรับตัวอย่างแอสฟัลต์อิมัลชันในฤดูหนาว.

ความถูกต้องของตัวอย่างส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความเป็นตัวแทนของตัวอย่างและการเสื่อมสภาพของตัวอย่าง (การปนเปื้อนและความชรา). T0601 ของมาตรฐาน E20 ระบุข้อกำหนดสำหรับการสกัดและจัดเก็บตัวอย่าง. เนื่องจากสถาบันทดสอบส่วนใหญ่ได้รับมอบหมายให้รับตัวอย่าง, ข้อกำหนดในการสุ่มตัวอย่างไม่ได้ให้รายละเอียดไว้ที่นี่, แต่จำเป็นต้องให้ความสนใจว่าจำนวนตัวอย่างตรงตามข้อกำหนดการทดสอบหรือไม่, ยางมะตอยที่มีความหนืด (แอสฟัลต์แข็ง) ไม่น้อยกว่า 4.0 กก, และตัวอย่างมีการปนเปื้อนหรือไม่. การเก็บตัวอย่างจะต้องเก็บไว้ในภาชนะโลหะที่ปิดสนิทและมีฝาปิด. ห้ามใส่ลงในถุงกระดาษหรือถุงพลาสติกโดยเด็ดขาด. ตัวอย่างควรเก็บไว้ในที่เย็นและสะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของตัวอย่าง. ควรใช้มาตรการป้องกันการแข็งตัวที่เหมาะสมสำหรับตัวอย่างแอสฟัลต์อิมัลชันในฤดูหนาว.

2, ตัวอย่างการละลาย: วิธีการทำความร้อน, อุณหภูมิความร้อน, เวลาทำความร้อน (1) เมื่อไม่มีความชื้นในปิโตรเลียมแอสฟัลต์, อุณหภูมิเตาอบควรสูงกว่าอุณหภูมิจุดอ่อนตัว 90°C, ปกติประมาณ 135 ℃. ตัวอย่างยางมะตอยที่ได้จะต้องไม่ถูกให้ความร้อนโดยตรงจากเปลวไฟของเตาไฟฟ้าหรือเตาแก๊ส. (2) เมื่อตัวอย่างมีน้ำอยู่, ควรอุ่นในเตาอบประมาณ 80 ° C จนกระทั่งยางมะตอยละลายหมดเพื่อขาดน้ำ.
(3) การคายน้ำของตัวอย่างควรได้รับความร้อนและทำให้แห้งในอ่างทรายที่มีอุณหภูมิควบคุม, อ่างน้ำมัน, และเสื้อทำความร้อนไฟฟ้า, และจะต้องเพิ่มแผ่นใยหินเมื่อเตาไฟฟ้าและเตาแก๊สถูกบังคับให้ได้รับความร้อนและทำให้แห้ง. อุ่นไม่เกิน 30 นาที. คนเบาๆ ด้วยแท่งแก้ว. โดยมีเงื่อนไขไม่เกิน 100 ° C, ระมัดระวังการคายน้ำจนไม่มีฟอง, อุณหภูมิความร้อนสุดท้ายไม่ควรเกินจุดอ่อนตัวของ 100 ° C (ยางมะตอยปิโตรเลียม) หรือ 50 ° C (ยางมะตอยถ่านหิน)
(4) น้ำมันดินในตัวยึดตัวอย่างถูกกรองผ่านตัวกรองขนาด 0.6 มม, และถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ของการทดสอบต่างๆ ทันทีโดยไม่มีการระบายความร้อนเท่ากัน. หากอุณหภูมิลดลง, สามารถอุ่นในเตาอบได้อย่างเหมาะสม.
(5) จำนวนการให้ความร้อนซ้ำของตัวอย่างหลังจากการทำความเย็นจะต้องไม่เกินสองเท่าเพื่อป้องกันไม่ให้การเสื่อมสภาพของแอสฟัลต์ส่งผลต่อผลการทดสอบ. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฟองอากาศปนกัน, ไม่ควรกวนแอสฟัลต์ซ้ำๆ ในระหว่างแม่พิมพ์เติมแอสฟัลต์.

เมื่อตัวอย่างได้รับความร้อน, ก่อนอื่นควรให้ความร้อนแก่ตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอเท่าที่จะทำได้, และควรหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของแอสฟัลต์ที่เกิดจากอุณหภูมิท้องถิ่นหรือโดยรวมที่มากเกินไป และควรหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนซ้ำๆ. หลังจากยางมะตอยมีอายุมากขึ้น, ผลการทดสอบระดับการเจาะและจุดอ่อนตัวจะสูง, และผลการทดสอบความเหนียวจะต่ำ. ดังนั้น, เครื่องทำความร้อนควรได้รับความร้อนจากเตาอบ, และอุณหภูมิควรจะอยู่ที่ประมาณ 90 ° C เหนือจุดอ่อนตัว, และไม่ควรใช้ความร้อนด้วยไฟแบบเปิดของเตาไฟฟ้าหรือเตาแก๊สโดยตรง, ซึ่งอาจทำให้ยางมะตอยเสื่อมสภาพได้.

การแยกน้ำออกจากตัวอย่างควรได้รับความร้อนและทำให้แห้งบนอ่างทราย, อ่างน้ำมันและแจ็คเก็ตทำความร้อนไฟฟ้าที่อุณหภูมิควบคุม. เมื่อเตาไฟฟ้าและเตาแก๊สถูกบังคับให้ได้รับความร้อนและทำให้แห้ง, ต้องเพิ่มแผ่นใยหิน. เวลาในการทำความร้อนไม่ควรเกิน 30 นาที และคนเบาๆ ด้วยแท่งแก้ว. โดยมีเงื่อนไขไม่เกิน 100 ° C, เช็ดน้ำออกอย่างระมัดระวังจนไม่มีฟอง, และอุณหภูมิความร้อนสุดท้ายไม่ควรเกิน 100 ° C (ยางมะตอยปิโตรเลียม) หรือ 50 ° C (ยางมะตอยถ่านหิน) เหนือจุดอ่อนตัว.

นอกจากนี้, แอสฟัลต์ที่ให้ความร้อนควรกรองผ่านตัวกรอง 0.6 มม, ซึ่งสามารถขจัดอิทธิพลของสิ่งสกปรกในด้านหนึ่งได้, และเพิ่มความสม่ำเสมอของแอสฟัลต์และก๊าซไอเสียในทางกลับกัน.

ตัวอย่างที่ให้ความร้อนจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ของการทดสอบแต่ละครั้งทันทีโดยไม่ทำให้เย็นลง.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ในการผลิตตัวอย่าง:

(1) สเปเซอร์: เหมาะสมที่จะทาด้วยแปรง, และสามารถเคลือบสเปเซอร์ด้วยชั้นบางๆ ได้. ความหนาเกินไปจะใช้พื้นที่ยางมะตอยในแม่พิมพ์, ส่งผลให้มีความเหนียวและจุดอ่อนตัวเล็กน้อย. สำหรับการทดสอบความเหนียวของแม่พิมพ์, สามารถเคลือบได้เฉพาะพื้นผิวด้านในของแผ่นด้านล่างและดายด้านข้างเท่านั้น, และไม่สามารถเคลือบปลายดายได้, มิฉะนั้นตัวอย่างจะหล่นลงมาโดยตรงและการทดสอบจะล้มเหลว. สำหรับการทดสอบจุดอ่อนตัวของแม่พิมพ์, สามารถเคลือบได้เฉพาะแผ่นด้านล่างเท่านั้น, และไม่สามารถเคลือบแหวนทดสอบได้, มิฉะนั้นจะทำให้วงยางมะตอยตกลงมาทั้งหมดและการทดสอบจะล้มเหลว.

(2) แม่พิมพ์หล่อ: ตัวอย่างยางมะตอยของแม่พิมพ์หล่อไม่ควรมีฟองอากาศ, และกระบวนการหล่อแม่พิมพ์ไม่ควรนำฟองอากาศเข้าไปในชิ้นทดสอบ. ถ้ามีฟอง, ตัวอย่างจะเปลี่ยนจากโครงสร้างหนาแน่นเป็นโครงสร้างฟู, ความหนาแน่นจะน้อยลง, ผลการทดสอบการเจาะเข็มจะใหญ่ขึ้น, และผลของความเหนียวและจุดอ่อนตัวจะน้อยลง. และความคลาดเคลื่อนของการทดสอบแต่ละครั้งก็เพิ่มขึ้น.

นอกจากจะป้องกันไม่ให้ฟองเข้ามาแล้ว, มาตรฐานกำหนดให้ความสูงของตัวอย่างควรเกินค่าการเจาะเข็มที่คาดไว้ 10 มม, และโดยทั่วไปควรติดตั้งให้มีลักษณะพื้นเดียวกับปากจานตัวอย่าง, เพื่ออำนวยความสะดวกในการสังเกตการสัมผัสระหว่างเข็มทดสอบกับตัวอย่าง.

แม่พิมพ์หล่อแบบยืดหดได้, ควรเริ่มจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งหลายครั้ง, สูงกว่าแม่พิมพ์ทดสอบเล็กน้อย, จะต้องไม่ผสมฟอง. เมื่อเย็นตัวลง, เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของความเย็น, ปริมาณจะลดลง, และแม่พิมพ์หล่อจะถูกเทเมื่อเท่ากับน้ำลายของแม่พิมพ์ทดสอบเท่านั้น, ความสูงเว้านั้นต่ำกว่าความสูงของแม่พิมพ์ทดสอบได้ง่าย, ส่งผลให้ตัวอย่างเสียไป.

แม่พิมพ์หล่อจุดอ่อนตัว: สูงกว่าพื้นผิววงแหวนเล็กน้อย, สูงเกินไปจะไหลออกจากวงแหวนตัวอย่างที่ติดอยู่กับผนังด้านนอก, ส่งผลให้ปลอกแหวนตำแหน่ง, ความร้อนก็จะไหลไปด้วย, ส่งผลต่อผลลัพธ์.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

(3) ระบายความร้อน

ระดับการฉีด: ถ้วยเล็ก: ไม่น้อยกว่า 1.5 ชม (15-30℃ อุณหภูมิห้อง), ถ้วยใหญ่: ไม่น้อยกว่า 2 ชม (15-30℃ อุณหภูมิห้อง), ถ้วยพิเศษ: ไม่น้อยกว่า 3 ชม (15-30℃ อุณหภูมิห้อง)

ความเหนียว: ตัวอย่างถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 1.5 ชั่วโมง (15-30℃ อุณหภูมิห้อง).

จุดอ่อนตัว: ตัวอย่างถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 30 นาที (15-30℃ อุณหภูมิห้อง).

แนะนำให้ใช้ผ้าคลุมกันฝุ่นระหว่างการทำความเย็น.

หากเวลาในการทำความเย็นนานเกินไปและตัวอย่างเย็นลงเพียงพอ, ค่าการเจาะจะต่ำ.

(4) ขูดตาย

ชิ้นงานทดสอบการเจาะเข็ม: อย่าขูดแม่พิมพ์.

ตัวอย่างการยืดตัว: ใช้มีดโกนร้อนขูดจากตรงกลางถึงปลายทั้งสองข้าง, และควรควบคุมอุณหภูมิของมีดโกนที่ประมาณ 150 ℃. หากอุณหภูมิการขูดสูงเกินไป, มันง่ายที่จะเว้าผิวแอสฟัลต์, ทำให้เกิดผลอันน้อยนิด, และอุณหภูมิการขูดต่ำเกินไป, ซึ่งทำให้พื้นผิวไม่เรียบได้ง่าย, และควรเติมแม่พิมพ์อีกครั้ง.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

ตัวอย่างจุดอ่อนตัว: โดยพื้นฐานแล้วข้อกำหนดจะเหมือนกับแม่พิมพ์ขูดของชิ้นงานทดสอบความเหนียว.

แม่พิมพ์ขูดจะต้องเรียบเสมอกับพื้นผิวแม่พิมพ์ทดสอบของชิ้นงานทดสอบ, และพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบต้องเรียบและไม่ไม่สม่ำเสมอ. หากตัวอย่างสูงกว่าโหมดทดสอบ, ผลลัพธ์จะใหญ่ขึ้น, หากต่ำกว่าโหมดทดสอบ, ผลลัพธ์ที่ได้จะลดลง, และพื้นผิวที่ไม่เรียบจะทำให้การกระจายตัวของผลลัพธ์เพิ่มขึ้น.

04

การควบคุมอุปกรณ์

1, เครื่องวัดการยืดตัวที่แม่นยำของอุปกรณ์: อุณหภูมิ, ความเร็ว, ความยาว; การไหลเวียนของน้ำควรถูกขัดจังหวะในระหว่างกระบวนการวาด, ความเร็วในการวาดคือ 5 ซม./นาที 0.25 ซม./นาที, และระดับการวาดภาพคือ 1 ซม./นาที 0.5 ซม./นาทีที่อุณหภูมิต่ำ. เครื่องมือวัดจุดอ่อนตัว: อุณหภูมิ, เวลา, คุณภาพ, ความยาว; ควรใช้เตาไฟฟ้าที่มีเครื่องกวนแบบสั่น, ออสซิลเลเตอร์ถูกวางไว้ที่ด้านล่างของบีกเกอร์, และสามารถปรับอุณหภูมิของน้ำให้สูงขึ้น 5°C/นาทีได้ 3 นาทีถึง 0.5° C มิเตอร์การใส่เข็ม: อุณหภูมิ, ความยาว, เวลา, คุณภาพ, ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ที่ได้ระดับ, คุณภาพของแกนเข็มและอิสระในการเลื่อน, รูปร่างและขนาดของเข็มมาตรฐานมีความสำคัญ.
2, การหมุนอุปกรณ์ล่วงหน้าระยะไกล: อุปกรณ์ก็ปกติดี, อุณหภูมิก็พอใจ
3, ควบคุมอุณหภูมิสองเท่า

การควบคุมความแม่นยำของอุปกรณ์, การควบคุมอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญ, ก่อนอื่นเลย, ฟังก์ชั่นการทำความร้อนและความเย็นของอุปกรณ์ (เครื่องมือวัดจุดอ่อนตัวโดยทั่วไปจะมีเฉพาะฟังก์ชันการทำความร้อนเท่านั้น), ผลการสอบเทียบพารามิเตอร์อุณหภูมิควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน, การเจาะและการยืดตัวของเข็ม, ต้องการความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของ 0.1 ° C, จุดอ่อนตัวแม้ว่าความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ต้องการจะต่ำกว่าเล็กน้อย, มันไม่เกิน 0.5 ° C หรือ 1 ° C. นอกจากนี้, อุปกรณ์ควรมีเครื่องหมุนเวียนน้ำ, เครื่องวัดความเหนียวทั่วไปและอ่างน้ำเจาะเข็มพร้อมปั๊มหมุนเวียน, เครื่องวัดจุดอ่อนตัวพร้อมเตาไฟฟ้าแบบกวนแบบสั่น. เมื่อไม่มีอุปกรณ์กวนอยู่ที่จุดอ่อนตัว, น้ำในถ้วยทดสอบจะเกิดการไล่ระดับอุณหภูมิ, ส่งผลต่อผลการทดสอบ. โดยทั่วไป, อุณหภูมิภายใต้การกวนที่อุณหภูมิต่ำจะต่ำกว่าอุณหภูมิโดยไม่กวน, และอุณหภูมิภายใต้การกวนที่อุณหภูมิสูงจะสูงกว่าอุณหภูมิที่ไม่กวน.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

ในปัจจุบัน, การทดสอบแอสฟัลต์ส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์ทดสอบที่มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง. ควรให้ความสนใจกับความแม่นยำในการควบคุมพารามิเตอร์อื่นนอกเหนือจากอุณหภูมิ, เช่น การวัดความยาวของเครื่องวัดความเหนียวนั้นแม่นยำหรือไม่ และความเร็วในการดึงเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่. หากความเร็วในการวาดของเครื่องมือเร็วเกินไป, ผลลัพธ์จะเล็กลง, และผลกระทบจะมากขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ. เครื่องวัดจุดอ่อนตัว เส้นผ่านศูนย์กลางและมวลลูกเหล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 9.53 มม, มวล 3.5ก.±0.05ก), หากการกำหนดเวลาอัตโนมัติและการระบุความสูงของลูกเหล็กหล่น (25.4มม), ควรปรับเทียบเวลาและความยาวด้วย. จมลึก, เวลาจม, คุณภาพของก้านต่อเข็ม, ขนาดและรูปร่างของเข็มทดสอบ. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, หากปลายเข็มงอและผิดรูป, การดัดงอและการเสียรูปจะนำไปสู่ผลลัพธ์เล็กน้อย, และมวลของก้านต่อเข็ม (มวลรวมของเข็มและชุดก้านเชื่อมต่อพินคือ 50g ± 0.05g, ด้วยน้ำหนัก 50 กรัม ± 0.05 กรัม, มวลรวมของการทดสอบคือ 100g ± 0.05g) จะเล็กลงถ้ามันเบาลง, และในทางกลับกัน. สำหรับเครื่องวัดการเจาะเข็ม, ควรให้ความสนใจกับอิสระในการเลื่อนของแกนต่อเข็มและตั้งฉากของเข็มทดสอบและพื้นผิวชิ้นงานทดสอบ. ความต้านทานการเสียดสีขนาดใหญ่หรือเข็มทดสอบที่ไม่อยู่ในแนวตั้งจะทำให้ได้ผลลัพธ์การทดสอบเพียงเล็กน้อย.

นอกจากนี้, ไม่ว่าอุปกรณ์จะได้ระดับหรือไม่จะส่งผลต่อการหล่นของลูกเหล็กในระหว่างการทดสอบจุดอ่อนตัว, การจมของเข็มทดสอบระหว่างการทดสอบการเจาะ, และความเอียงของอุปกรณ์จะทำให้ผลจุดอ่อนตัวมีขนาดใหญ่ขึ้น และผลการเจาะจะเล็กลง.

การทำงานเบื้องต้นของอุปกรณ์ส่วนใหญ่เป็นหน้าที่ของสองส่วน, หนึ่งคือการดูว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติหรือไม่, และอีกอย่างคือเพื่อให้อุณหภูมิของน้ำทดสอบตรงตามข้อกำหนดในการทดสอบ. อุปกรณ์ปัจจุบันส่วนใหญ่มีความสามารถในการทำความเย็นต่ำและมีฟังก์ชันการทำความร้อนที่แข็งแกร่ง. เมื่ออุณหภูมิของน้ำทดสอบสูงกว่าข้อกำหนดในการทดสอบ, กระบวนการทำความเย็นช้าลง, และควรเดินเครื่องอุปกรณ์ล่วงหน้า. นอกจากนี้, เมื่ออุณหภูมิห้องค่อนข้างแตกต่างจากอุณหภูมิทดสอบ, ควรใช้งานอุปกรณ์ล่วงหน้าด้วย.

เนื่องจากอุณหภูมิเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อการทดสอบยางมะตอย, ควรควบคุมอุณหภูมิสองเท่าในการทดสอบ, และควรวัดอุณหภูมิของน้ำทดสอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์ได้ตลอดเวลา.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

การควบคุมการทดสอบ

1. การบำรุงรักษาตัวอย่าง
การเจาะเข็ม: ตัวอย่างเล็กๆ 4: ไม่น้อยกว่า 1.5 ชม (15อุณหภูมิห้อง ~30°C) +1.5ชม. (ถังอุณหภูมิคงที่)
ตัวอย่างเลือดขนาดใหญ่: ไม่น้อยกว่า 2 ชม (15อุณหภูมิห้อง ~30°C) +2ชม. (ถังอุณหภูมิคงที่)
จานตัวอย่างพิเศษ: ไม่น้อยกว่า 3 ชม (15อุณหภูมิห้อง ~30°C) +2.5ชม. (ถังอุณหภูมิคงที่)
ความเหนียว: ตัวอย่างจะต้องถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 1.5 ชั่วโมง. แม่พิมพ์ทดสอบพร้อมกับแผ่นด้านล่างจะต้องเก็บไว้ในถังเก็บน้ำที่อุณหภูมิทดสอบที่กำหนดเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมง.
จุดอ่อนตัว: หลังจากที่ตัวอย่างถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 30 นาที, วางไว้ในถังที่มีอุณหภูมิคงที่โดยมีน้ำอุณหภูมิ 5° C และ 0.5° C เป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที; หรืออย่างน้อย 15 นาทีในอ่างอุณหภูมิคงที่ซึ่งเต็มไปด้วยกลีเซอรีนที่ 32 ° C และ 1 ° C. ในเวลาเดียวกัน, ขายึดโลหะก็วางอยู่ในอ่างล้างจานเดียวกันด้วย.

การระบายความร้อนและฉนวนของชิ้นงานทดสอบ. การทำความเย็นในอากาศคือการลดอุณหภูมิของชิ้นงานทดสอบให้เหลืออุณหภูมิห้อง, และฉนวนในอ่างน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในและภายนอกของชิ้นงานทดสอบเท่ากับอุณหภูมิของน้ำทดสอบ. เนื่องจากยางมะตอยเป็นวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ (ค่าการนำความร้อน 0.6-0.7W/m2.℃), ตัวอย่างจะต้องทำให้เย็นในอากาศและเก็บไว้ในน้ำอุ่นเป็นเวลานานพอสมควร, และต้องได้รับการบำรุงรักษาตามข้อกำหนดมาตรฐาน. หากเวลาในการบ่มไม่เพียงพอ, อุณหภูมิภายในของชิ้นทดสอบสูงกว่าอุณหภูมิที่ต้องการของการทดสอบ, ซึ่งจะทำให้ผลการทดสอบการทดสอบความเหนียวของการเจาะเข็มมีขนาดใหญ่ขึ้นและผลการทดสอบจุดอ่อนตัวลดลง. สำหรับชิ้นงานเจาะด้วยเข็ม, ยิ่งเวลาในการทำความเย็นนานเท่าไร, ยิ่งดีเท่าไร. หากระยะเวลาในการทำความเย็นนานเกินไป, ค่าการเจาะเข็มจะต่ำ.

2. ควบคุมประเด็นสำคัญ

การยืดตัว: บันทึกจุดพักในกรณีที่มีการยืดตัวต่ำ

การเจาะ: จุดที่เข็มสัมผัสกับยางมะตอย

จุดอ่อนตัว: อุณหภูมิเริ่มต้นและอัตราการทำความร้อน

ทดสอบประเด็นสำคัญในการควบคุม:

1, การทดสอบความเหนียว: ถ้าจุดควบคุมด้านหน้าทำได้ดี, สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการทดสอบคือการบันทึกตำแหน่งการแตกหัก. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวอย่างที่มีการยืดตัวมาก, สามารถดึงได้บางมากและไม่แตกหัก (แน่นอน, มาตรฐานกำหนดว่าหากผลการทดสอบทั้งสามรายการมีค่ามากกว่า 100 ซม, ผลการทดสอบจะถูกบันทึกเป็น “> 100ซม “, ความต้องการพิเศษยังสามารถบันทึกค่าที่วัดแยกกันได้). ชิ้นงานทดสอบควรมีลักษณะปลายแหลมเมื่อยืดออก, และส่วนจริงจะใกล้เคียงกับศูนย์เมื่อแยกออกจากกัน. หากไม่มีผลลัพธ์ดังกล่าว, ควรบันทึกไว้ในรายงาน.

2. การทดสอบการเจาะเข็ม: ไม่ว่าปลายเข็มจะสัมผัสกับยางมะตอยเป็นกุญแจสำคัญหรือไม่, และสามารถเริ่มการทดสอบได้หลังจากที่ปลายเข็มสัมผัสกับพื้นผิวตัวอย่างเท่านั้น. ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยนี้เป็นข้อผิดพลาดของมนุษย์, ซึ่งควรจะกำจัดออกไปด้วยการฝึกฝนและประสบการณ์ซ้ำแล้วซ้ำเล่า. ระยะห่างระหว่างจุดวัดทั้งสามจุดและขอบของแม่พิมพ์ทดสอบไม่ควรน้อยกว่า 10 มม, และศูนย์กลางของแผ่นตัวอย่างควรกระจายเท่า ๆ กันเป็นศูนย์กลางของวงกลม. หากระยะห่างยังน้อยเกินไป, โครงสร้างของตัวอย่างยางมะตอยจะเสียหาย, ส่งผลให้เกิดผลลัพธ์ที่ใหญ่ขึ้น.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

3, การทดสอบจุดอ่อนตัว: สิ่งสำคัญคือการควบคุมอุณหภูมิเริ่มต้นและความเร็วการทำความร้อน. ควรควบคุมอุณหภูมิเริ่มต้นภายในช่วง 5 ± 0.5 ℃. หากอุณหภูมิของน้ำไม่ลดลงเหลือ 5°C, ผลลัพธ์จะไม่เพียงแต่ใหญ่เกินไปเท่านั้น, แต่ยังเพิ่มการกระจายตัวของผลลัพธ์อีกด้วย. จำเป็นต้องควบคุมความเร็วการทำความร้อนภายในช่วง 5 ± 0.5 ℃ ต่อนาที. ความเร็วการให้ความร้อนเร็วเกินไปจะทำให้ตัวอย่างและตัวกลางไม่มีเวลาให้ความร้อนพร้อมกัน, และผลลัพธ์จะใหญ่ขึ้น, และด้านหลังจะเล็กลง.

การประมวลผลข้อมูล

1. การเจาะเข็ม: เมื่อความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและต่ำสุดของผลลัพธ์ของ 3 การทดสอบแบบขนานของตัวอย่างเดียวกันอยู่ภายในช่วงข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ต่อไปนี้, มูลค่าเฉลี่ยของ 3 คำนวณผลการทดสอบ, และนำจำนวนเต็มมาเป็นผลจากการทดสอบการเจาะเข็ม, ซึ่งก็คือ 0.1 มิลลิเมตร.

2, ความเหนียว: เมื่อมากกว่าหนึ่ง 3 ผลการวัดน้อยกว่า 100 ซม, หากความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดหรือต่ำสุดกับค่าเฉลี่ยตรงตามข้อกำหนดของการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ, จำนวนเต็มของค่าเฉลี่ยของ 3 ผลการวัดจะถือเป็นผลการทดสอบความเหนียว, หากค่าเฉลี่ยมากกว่า 100 ซม, มันถูกบันทึกเป็น “> 100ซม” ; หากความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดหรือต่ำสุดกับค่าเฉลี่ยไม่ตรงตามข้อกำหนดของการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ, ควรทำการทดสอบซ้ำ. เมื่อผลการทดสอบน้อยกว่า 100 ซม, ข้อผิดพลาดที่อนุญาตของการทดสอบการทำซ้ำคือ 20% ของมูลค่าเฉลี่ย
3. จุดอ่อนตัว:
มีการทดสอบแบบขนานสองครั้ง, และค่าเฉลี่ยจะถูกนำมาเมื่อความแตกต่างตรงกับข้อผิดพลาดในการทำซ้ำ, และความแม่นยำคือ 0.5° C, จุดอ่อนตัวต่ำกว่า 80° C, ความทนทานต่อความสามารถในการทำซ้ำคือ 1 ° C, และความทนทานต่อการทำซ้ำคือ 4 ° C. จุดอ่อนตัวอยู่เหนือ 80 ℃, ความอดทนในการทำซ้ำคือ 2 ℃, และความทนทานต่อการทำซ้ำคือ 8C.

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลของดัชนีแอสฟัลต์สามดัชนี (การเจาะ, จุดอ่อนตัว, การยืดตัว)

การเจาะเข็ม: เมื่อความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุดของผลลัพธ์ของ 3 การทดสอบแบบขนานของตัวอย่างเดียวกันอยู่ภายในช่วงข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ (ข้อผิดพลาดที่อนุญาตคือ 2 เมื่อระดับการเจาะเป็น 0-49, ข้อผิดพลาดที่อนุญาตคือ 4 เมื่อระดับการเจาะเป็น 50-149), มูลค่าเฉลี่ยของ 3 คำนวณผลการทดสอบ, และนำจำนวนเต็มมาเป็นผลการทดสอบการเจาะเข็ม, วัดโดย 0.1 มม.

ความเหนียว: เมื่อผลการทดสอบมากกว่าหนึ่งในสามผลมีค่าน้อยกว่า 100 ซม, หากความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดหรือต่ำสุดกับค่าเฉลี่ยตรงตามข้อกำหนดของการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ (เมื่อผลการทดสอบน้อยกว่า 100 ซม, ข้อผิดพลาดที่อนุญาตของการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำคือ 20% ของมูลค่าเฉลี่ย), นำจำนวนเต็มของค่าเฉลี่ยของผลการทดสอบทั้งสามมาเป็นผลการทดสอบความเหนียว. หากค่าเฉลี่ยมากกว่า 100 ซม, มันแสดงว่าเป็น “> 100ซม “; หากความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดหรือต่ำสุดกับค่าเฉลี่ยไม่ตรงตามข้อกำหนดของการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ, ควรทำการทดสอบซ้ำ.

จุดอ่อนตัว: การทดสอบแบบขนานสองครั้ง, ความแตกต่างสอดคล้องกับข้อผิดพลาดในการทำซ้ำ (จุดอ่อนตัวต่ำกว่า 80 ℃, ความอดทนในการทำซ้ำคือ 1 ℃, ความอดทนในการทำซ้ำคือ 4 ℃; เมื่อจุดอ่อนตัวอยู่เหนือ 80 ° C, ความอดทนในการทำซ้ำคือ 2 ° C, และความทนทานต่อการทำซ้ำคือ 8 ° C), นำค่าเฉลี่ยมา, แม่นยำถึง 0.5 ° C.