ASTM D5208-01-0 กฎการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการสัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลตจากหลอดฟลูออเรสเซนต์ของพลาสติกที่ย่อยสลายโดยแสงได้

มาตรฐาน ASTM D5208-01 “กฎการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการได้รับรังสีอัลตราไวโอเลตจากหลอดฟลูออเรสเซนต์ของพลาสติกที่ย่อยสลายโดยแสงได้” ครอบคลุมกฎการปฏิบัติงานมาตรฐานเฉพาะสำหรับการได้รับรังสีอัลตราไวโอเลตจากหลอดฟลูออเรสเซนต์ของพลาสติกที่ย่อยสลายด้วยแสงได้ใน ASTM G151 และ G154, และยังรวมถึงการเตรียมวัสดุทดลองที่เกี่ยวข้องและการวิเคราะห์ผลการทดลองด้วย.
กฎการปฏิบัติเหล่านี้อธิบายไว้ในหนังสือ ASTM เลขที่. D5208; ตัวเลขหลังหมายเลขบัญชีระบุปีที่มีการนำกฎการดำเนินงานมาใช้เป็นครั้งแรก, หรือเวลาที่เผยแพร่กฎการดำเนินงานฉบับแก้ไขใหม่. ตัวเลขในวงเล็บระบุปีที่กฎการดำเนินงานได้รับการอนุมัติใหม่. ตัวยก ε บ่งบอกถึงการเปลี่ยนแปลงด้านบรรณาธิการตั้งแต่ฉบับพิมพ์หรือบทวิจารณ์ครั้งล่าสุด.

1. ขอบเขต *
1.1 หลักปฏิบัตินี้ครอบคลุมกฎการปฏิบัติงานมาตรฐานเฉพาะของ ASTM G151 และ G154 สำหรับการสัมผัสรังสียูวีจากหลอดฟลูออเรสเซนต์ของพลาสติกที่ย่อยสลายด้วยแสงได้, และยังรวมถึงขั้นตอนการเตรียมวัสดุทดลองที่เกี่ยวข้องและการวิเคราะห์ผลการทดลองด้วย.

บันทึก 1 — กฎการปฏิบัติงานเวอร์ชันก่อนหน้านี้อ้างอิงถึงเครื่องมืออัลตราไวโอเลตฟลูออเรสเซนต์ที่อธิบายไว้ในกฎการปฏิบัติงาน G53. กฎการปฏิบัติงาน G53 ถูกแทนที่ด้วยกฎการปฏิบัติงาน G151, ซึ่งอธิบายมาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับเครื่องวัดแสงทั้งหมดโดยใช้แหล่งกำเนิดแสงในห้องปฏิบัติการ, และกฎการทำงานของ G154, ซึ่งระบุข้อกำหนดสำหรับวัสดุสัมผัสที่ไม่ใช่โลหะสำหรับมิเตอร์ UV แบบฟลูออเรสเซนต์.

1.2 มาตรฐาน ASTM D4329 อธิบายการสัมผัสรังสียูวีจากหลอดฟลูออเรสเซนต์ของพลาสติกที่ใช้กลางแจ้งเป็นเวลานาน.

1.3 ค่าที่แสดงในหน่วย SI ถือเป็นค่ามาตรฐาน, และค่าของหน่วยอื่นๆ ในวงเล็บมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น.

1.4 กฎการปฏิบัติงานนี้ไม่ครอบคลุมปัญหาด้านความปลอดภัยทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นในการใช้งาน. เป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้กฎการปฏิบัติงานเหล่านี้ในการสร้างกฎการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและดีต่อสุขภาพ และเพื่อพิจารณาการบังคับใช้กฎแต่ละข้อในมาตรฐานก่อนใช้งาน.

บันทึก 2 — ปัจจุบันไม่มีมาตรฐาน ISO ที่สอดคล้องกับหลักปฏิบัตินี้.

ASTM D5208-01-0 กฎการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการสัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลตจากหลอดฟลูออเรสเซนต์ของพลาสติกที่ย่อยสลายโดยแสงได้

2. อ้างอิง
2.1 มาตรฐาน ASTM:

D3826 หลักปฏิบัติในการกำหนดจุดสิ้นสุดการย่อยสลายของโพลีโอเลฟินที่ย่อยสลายได้โดยการทดสอบแรงดึง 2

หลักปฏิบัติ D3980 สำหรับการทดสอบสีและวัสดุที่เกี่ยวข้องระหว่างห้องปฏิบัติการ 3

D5870 กฎการดำเนินการ 4 เพื่อคำนวณดัชนีการคงตัวของคุณสมบัติพลาสติก

E691 กฎการปฏิบัติงานสำหรับการศึกษาการกำหนดความแม่นยำของวิธีการทดลองระหว่างห้องปฏิบัติการ 5

หลักปฏิบัติ G53 ในการกำหนดการสัมผัสของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะด้วยเครื่องวัดการสัมผัสแสงหรือน้ำ

G113 ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศตามธรรมชาติและเทียมของวัสดุอโลหะ 7

G141 แนวทางในการพิจารณาความแปรปรวนของวัสดุอโลหะในการทดสอบการสัมผัส 7

G147 วัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้รับการปฏิบัติตามกฎ 7 การดำเนินงานสำหรับการทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศตามธรรมชาติและเทียม

G151 กฎการปฏิบัติงานสำหรับการสัมผัสวัสดุที่ไม่ใช่โลหะโดยใช้เครื่องทดสอบแบบเร่งโดยใช้แหล่งกำเนิดแสงในห้องปฏิบัติการ 7

G154 กฎการใช้งานสำหรับการสัมผัสรังสียูวีของวัสดุอโลหะโดยใช้อุปกรณ์เรืองแสง 7

G169 แนวทางการประยุกต์ใช้วิธีการทางสถิติพื้นฐานในการทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศ 7

ขั้นตอน 3: คำศัพท์เฉพาะทาง
3.1 ข้อกำหนดที่กำหนดไว้ใน G113 จะใช้บังคับกับกฎการปฏิบัติงานเหล่านี้.

4. ความสำคัญและการประยุกต์
4.1 วัสดุต่างๆ ที่ทำจากพลาสติกที่ย่อยสลายด้วยแสงสามารถถูกแสงแดดได้, ความร้อนและน้ำหลังการใช้งาน, และแสดงสารเคมีได้ค่อนข้างรวดเร็ว, คุณสมบัติการย่อยสลายทางกายภาพและทางกล. วัตถุประสงค์ของกฎการปฏิบัติงานนี้คือเพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของวัสดุภายใต้ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม (รวมทั้งแสงแดดด้วย, ผลกระทบของความชื้นและความร้อน) เมื่อมันกลายเป็นขยะ. การสัมผัสที่ใช้ในการปฏิบัตินี้ไม่ได้จำลองการย่อยสลายเนื่องจากปรากฏการณ์ทางภูมิอากาศในท้องถิ่น เช่น มลภาวะในบรรยากาศ, การบุกรุกทางชีวภาพ, และการแทรกซึมของน้ำเกลือ.

4.2 บันทึก — เมื่อเงื่อนไขในการดำเนินการจริงไม่ตรงตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ในกฎการดำเนินการนี้, ผลลัพธ์ที่ได้จะต้องได้รับการแก้ไข. ดังนั้น, กฎการปฏิบัติงานนี้ไม่ต้องอ้างอิงถึงเว้นแต่จะมีรายงานระบุว่าเงื่อนไขการทดสอบสอดคล้องกับเงื่อนไขการทำงานเฉพาะที่อธิบายไว้ในส่วน 9 ของกฎการปฏิบัติงานนี้. โปรดดูกฎการปฏิบัติงาน G151 สำหรับข้อควรระวังเฉพาะเกี่ยวกับการใช้ผลลัพธ์ที่ได้รับจากกฎการปฏิบัติงานนี้.

บันทึก 3 – สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแหล่งที่มาของความแปรปรวนในการออกแบบ, จัดการ, และการวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดสอบการสัมผัสสารแบบเร่งในห้องปฏิบัติการและการจัดการกับความแปรปรวนเหล่านี้, ดูคำแนะนำ G141.

4.3 เมื่อมีการทดสอบตัวอย่างทดสอบ, การสัมผัสวัสดุที่คล้ายคลึงกันโดยมีประสิทธิภาพที่ทราบ (กลุ่มอ้างอิง) ใช้เป็นมาตรฐานการเปรียบเทียบ. การใช้ชุดข้อมูลอ้างอิงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของวัสดุทดสอบมีประโยชน์ในการปรับปรุงความสม่ำเสมอของห้องปฏิบัติการต่างๆ. ขอแนะนำให้ทำการทดสอบการสัมผัสอย่างน้อยสามครั้งสำหรับแต่ละวัสดุเพื่อพิจารณาเพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ผลลัพธ์ทางสถิติ.

4.4 ผลการทดสอบขึ้นอยู่กับความระมัดระวังในการใช้งานเครื่องมือตามกฎการทำงานของ G154. ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ ระดับความเสถียรของแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง, อุณหภูมิห้องที่เครื่องมือทำงาน, การควบคุมอุณหภูมิ, และสภาพและอายุการใช้งานของหลอดไฟ.

ขั้นตอน 5: อุปกรณ์
5.1 กฎการทำงานนี้กำหนดให้ใช้มิเตอร์อัลตราไวโอเลตฟลูออเรสเซนต์ที่ระบุในกฎการทำงานของ G151 และ G154.

5.2 การกระจายพลังงานสเปกตรัมของหลอดฟลูออเรสเซนต์ UV จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ UVA 340 หลอดไฟในกฎการทำงานของ G154.

5.3 ตำแหน่งของห้องทดสอบและวัด

5.3.1 วางเครื่องมือไว้ที่อุณหภูมิระหว่าง 18°C ถึง 27°C(65°F และ 80°F). อุณหภูมิโดยรอบวัดจากตำแหน่งไม่เกิน 150 มม(6ใน.) ห่างจากประตูห้องตรวจวัดเครื่องมือ. เนื่องจากความร้อนที่เกิดจากเครื่องมือด้านล่างอาจส่งผลต่อการทำงานของเครื่องมือด้านบนได้, การควบคุมอุณหภูมิโดยรอบมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการวางเครื่องมือสองชิ้นวางซ้อนกัน.

5.3.2 วางเครื่องมือให้ห่างจากผนังหรือเครื่องมืออื่นๆ อย่างน้อย 300 มม. อย่าวางเครื่องมือไว้ใกล้แหล่งความร้อน, เช่นเตาอบ, ฯลฯ.

5.3.3 ระบายอากาศในห้องที่วางเครื่องมือเพื่อขจัดความร้อนและความชื้น.

6. ตัวอย่างการทดสอบ
6.1 ขนาดและรูปร่างของตัวอย่างที่จะสัมผัสจะถูกกำหนดโดยวิธีการทดสอบเฉพาะที่ใช้ในการประเมินผลกระทบจากการสัมผัสของวัสดุ; วิธีทดลองใช้จะถูกกำหนดโดยผู้เข้าร่วมที่เกี่ยวข้อง. ในทางปฏิบัติ, ขอแนะนำให้ใช้ตัวอย่างที่มีขนาดเหมาะสมกับห้องวัสดุและฉากยึดของฉนวนไฟฟ้า. ควรลดส่วนของตัวอย่างที่ถูกบดบังด้วยส่วนรองรับของห้องตรวจวัด เว้นแต่จะมีพื้นหลังเฉพาะสำหรับส่วนดิจิทัลทดสอบ. พื้นผิวที่ไม่ได้รับแสงนี้ไม่สามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่ทดสอบได้.

6.2 สำหรับตัวอย่างวัสดุฉนวน, เช่นโฟม, ความหนาสูงสุดของตัวอย่างควรอยู่ที่ 20 มม. เพื่อให้มีผลกระทบความร้อนเพียงพอ.

6.3 เพื่อให้ได้มาซึ่งความเข้มแข็ง, ตัวอย่างอ่อนถูกติดเข้ากับแผ่นอลูมิเนียมที่มีความหนา 0.635 มม(0.025ใน.). อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5052,6061 หรือ 3003 ขอแนะนำ.

6.4 รูกาวที่มีขนาดใหญ่กว่า 2 มม. ในตัวอย่างและช่องเปิดที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 มม. ในตัวอย่างที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการสูญเสียแรงดันน้ำ. ตัวอย่างที่มีรูพรุนติดอยู่กับปะเก็นอะลูมิเนียมแข็งซึ่งทำหน้าที่เป็นแผงกั้นแรงดัน.

6.5 นอกเหนือจากกรณีพิเศษอื่นๆ, ตัวอย่างและวัสดุอ้างอิงของการทดสอบแต่ละครั้งจะต้องถูกแสงแดดอย่างน้อย 3 ครั้ง.

6.6 ปฏิบัติตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ในกฎการใช้งาน G147 ก่อนหน้านี้, ในระหว่าง, และหลังการสัมผัส. บัตรประจำตัว, การจัดการและมาตรฐานของตัวอย่างทดสอบ, การอ้างอิง, วัสดุอ้างอิงระบุไว้ใน G147.

6.7 เพื่อแสดงผลกระทบของเวลาเปิดรับแสงที่แตกต่างกันบนแดชบอร์ด, กรุณาอย่าปิดบังพื้นผิวของตัวอย่าง. วิธีนี้อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ผิดพลาดได้เช่นกัน, เพราะส่วนที่ปกคลุมของตัวอย่างจะยังคงสัมผัสกับอุณหภูมิและความชื้นของการทดสอบ, ซึ่งจะส่งผลต่อผลลัพธ์.

6.8 เนื่องจากความหนาของตัวอย่างจะส่งผลต่อผลการทดสอบอย่างมาก, ตัวอย่างของกลุ่มทดสอบและกลุ่มควบคุมสามารถผันผวนได้เท่านั้น 10% ด้านบนและด้านล่างของขนาดที่กำหนด.

6.9 เก็บตัวอย่างที่ยังไม่ได้เปิดไว้หนึ่งตัวอย่างสำหรับวัสดุทั้งหมดที่ทดสอบ.

6.10 ควรวางตัวอย่างไว้นอกแผงฉนวนเป็นเวลานานกว่า 24 ชั่วโมงก่อนที่จะนำไปใส่ในฉนวนสำหรับการทดสอบอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่วัสดุทั้งหมดจะให้ผลลัพธ์เดียวกันเนื่องจากการทดสอบอย่างต่อเนื่อง. ความไม่ต่อเนื่องทั้งหมดควรถูกบันทึกไว้ในรายงานตามที่แนะนำในส่วน 9 ของบทความนี้.

บันทึก 4 — เนื่องจากความเสถียรของตัวอย่างอาจเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา, ผู้ใช้จะได้รับการเตือนว่าความแตกต่างระหว่างตัวอย่างที่สัมผัสและตัวอย่างมาตรฐานอาจไม่ถูกต้องหากขยายระยะเวลาการสัมผัสหรือเนื่องจากข้อผิดพลาดที่อนุญาตโดยการทดสอบ. แนะนำให้ใช้การวัดด้วยเครื่องมือในทุกกรณี.

7. ขั้นตอนการดำเนินงาน
7.1 เมื่อตัวอย่างทดสอบและตัวอย่างอ้างอิงไม่ได้เต็มไปด้วยตัวยึดตัวอย่าง, แผงเปล่าใช้เพื่อเติมพื้นที่ที่เหลือเพื่อให้แน่ใจว่าสภาวะการทดสอบของห้องตรวจวัด.

7.2 ยกเว้นกรณีพิเศษ, ควรควบคุมปริมาณการฉายรังสีให้มีความยาวคลื่น 340 นาโนเมตร, 0.78±0.02วัตต์/(ตารางเมตร•นาโนเมตร)

บันทึก 5 — 0.78±0.12วัตต์/(ตารางเมตร•นาโนเมตร) ที่ความยาวคลื่น 340 นาโนเมตรในเครื่องมือที่ไม่มีการควบคุมการสัมผัสซึ่งควบคุมโดยแผงสีดำที่ไม่หุ้มฉนวนที่อุณหภูมิ 50 ± 3 ° C.

7.3 ยกเว้นในกรณีพิเศษ, ใช้ขั้นตอนการทดสอบใดๆ ต่อไปนี้เพื่อใช้งานเครื่องมืออย่างต่อเนื่อง.

7.3.1กระบวนการดำเนินงาน — ควบคุมอุณหภูมิของแผ่นสีดำที่ไม่หุ้มฉนวนไว้ที่ 50 ± 3 ℃ และฉายรังสีภายใต้รังสียูวีเพื่อ 20 ชั่วโมง. อุณหภูมิของแผ่นสีดำแบบไม่หุ้มฉนวนถูกควบคุมไว้ที่ 40±3°C สำหรับ 4 ชั่วโมง.

7.3.2ข. ขั้นตอนการทำงาน — ควบคุมอุณหภูมิของแผ่นสีดำที่ไม่หุ้มฉนวนไว้ที่ 50 ± 3 ℃ และฉายรังสีภายใต้รังสียูวีเพื่อ 4 ชั่วโมง. อุณหภูมิของแผ่นสีดำแบบไม่หุ้มฉนวนถูกควบคุมไว้ที่ 40±3°C สำหรับ 4 ชั่วโมง.

7.3.3ค. ขั้นตอนการดำเนินงาน — ควบคุมอุณหภูมิของแผ่นสีดำที่ไม่หุ้มฉนวนไว้ที่ 50 ± 3 ℃, และฉายรังสีอย่างต่อเนื่องภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต.

ค่าและข้อผิดพลาดที่ระบุในหมายเหตุ 6 — 7.2 และในปฏิบัติการ A, บี, และ C แทนค่าที่ควบคุมภายใต้สภาวะสมดุล ณ จุดหนึ่งในตู้เท่านั้น และไม่ได้บ่งชี้ความสอดคล้องของเงื่อนไขดังกล่าวในทุกตำแหน่งในตู้. คณะกรรมการ ASTM G03 มีส่วนร่วมในการศึกษาข้อผิดพลาดเหล่านี้และแสดงให้เห็นถึงความสอดคล้องกัน.

7.3.4 จำเป็นอย่างยิ่งที่วัสดุที่จะผ่านการทดสอบความเป็นพิษหลังจากการสัมผัสควรอยู่ภายใต้การดำเนินการ C, เนื่องจากการใช้การดำเนินการ A และ B จะกำจัดผลพลอยได้จากการสลายตัวของโฟโตเคมี.

7.4 ยกเว้นกรณีพิเศษ, ตัวอย่างจะถูกจัดเรียงใหม่ดังต่อไปนี้เพื่อลดผลกระทบที่เกิดจากความไม่เสถียรของอุณหภูมิและเส้นแสง UV.

7.4.1 ควรจัดเรียงตัวอย่างตามขวางอย่างน้อยทุกสามวัน (1) ย้ายถังเก็บตัวอย่างขวาสุดทั้งสองถังไปทางด้านซ้ายของพื้นที่เปิดโล่ง; (2) จากนั้นเลื่อนถังตัวอย่างอื่นๆ ไปทางขวา.

7.4.2 จัดเรียงตัวอย่างตามยาวเพื่อให้เวลาการสัมผัสของแต่ละตัวอย่างในตำแหน่งตามยาวแต่ละตำแหน่งในถังเก็บตัวอย่างเท่ากัน. ตัวอย่างเช่น, ถ้าตัวอย่างสองตัวอยู่ใกล้กันตามยาว, จากนั้นตัวอย่างบนและล่างควรสลับตำแหน่งระหว่างการทดลองครึ่งทาง. หากมีตัวอย่างสี่ประเภทเรียงตามยาว, จากนั้นควรจัดเรียงตัวอย่างตามยาวสามครั้งในระหว่างการทดลอง.

7.5 ตัวอย่างอ้างอิงแต่ละรายการจะต้องอธิบายไว้ในรายงาน.

8. การวิเคราะห์เวลาเปิดรับแสงและผลการทดสอบ
8.1 มาตรฐานหรือข้อกำหนดที่ใช้โดยทั่วไป, ถ้าต้องบรรลุระดับประสิทธิภาพที่กำหนดภายในระยะเวลาที่กำหนดหลังการสัมผัสหรือหลังการสัมผัสรังสีตามกฎเหล่านี้, จะต้องขึ้นอยู่กับผลการทดสอบแบบวนรอบ, โดยความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบสามารถกำหนดได้โดยกระบวนการวัดแสงและประสิทธิภาพ. โปรดทำการทดสอบแบบวนตามแนวทางปฏิบัติ E691 หรือวิธี D3980 และจัดเตรียมตัวอย่างทางสถิติที่เป็นตัวแทนจากห้องปฏิบัติการหรือองค์กรใดๆ ที่สามารถทำการทดสอบการสัมผัสและทดสอบประสิทธิภาพได้อย่างเหมาะสม. ส่วนความแม่นยำและความเบี่ยงเบนของกฎนี้ประกอบด้วยผลลัพธ์ของการทดสอบวิธีรอบ.

8.1.1 มาตรฐานหรือข้อกำหนดใดๆ ระหว่างผู้เข้าร่วมสองหรือสามคนที่ต้องมีระดับประสิทธิภาพที่กำหนดไว้เพื่อให้บรรลุหลังจากระยะเวลาที่กำหนดหรือหลังจากการได้รับรังสีตามกฎนี้ จะต้องยึดตามผลลัพธ์ของการทดลองที่ค่อนข้างอิสระสองครั้งในห้องปฏิบัติการแต่ละแห่ง, โดยวิธีนี้, ความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบสามารถกำหนดได้โดยกระบวนการทดสอบการวัดแสงและประสิทธิภาพ. จากนั้นจะใช้กระบวนการทดสอบการสัมผัส/ประสิทธิภาพเพื่อกำหนดระดับขั้นต่ำของประสิทธิภาพหลังการสัมผัสที่ผู้เข้าร่วมแต่ละคนยอมรับได้.

8.2 หากความสามารถในการทำซ้ำของผลลัพธ์ของการทดสอบการสัมผัสที่ดำเนินการตามกฎเหล่านี้ไม่ได้ถูกกำหนดโดยการทดสอบแบบวนรอบ, ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุอาจถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบกับวัสดุอ้างอิง. วัสดุอ้างอิงและวัสดุทดลองควรสัมผัสในอุปกรณ์เดียวกันในเวลาเดียวกัน. ในเวลาเดียวกัน, ผู้เข้าร่วมที่เกี่ยวข้องจะต้องใช้เอกสารอ้างอิงของข้อตกลง.

8.2.1 การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดสามารถใช้เพื่อพิจารณาว่ามีความแตกต่างทางสถิติที่มีนัยสำคัญระหว่างวัสดุทดลองและวัสดุอ้างอิงหรือไม่. ความแตกต่างที่มีนัยสำคัญทางสถิติสามารถกำหนดได้โดยการทดสอบการสัมผัสซ้ำของตัวอย่างทดลองและตัวอย่างอ้างอิง.

บันทึก 7 – Fischer ให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการใช้การเปรียบเทียบเกรดระหว่างตัวอย่างทดสอบและตัวอย่างอ้างอิง.

บันทึก 8 – คู่มือ G169 จะให้ตัวอย่างการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดสำหรับการเปรียบเทียบวัสดุ.

8.3 ในกรณีส่วนใหญ่, การประเมินวัสดุทดสอบและอ้างอิงเป็นระยะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อกำหนดขนาดและแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงจากเวลารับแสงหรือผลกระทบของการได้รับรังสี.

8.4 เวลาหรือการได้รับรังสีที่จำเป็นในการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุอาจถูกนำมาใช้ในการประเมินและประเมินความเสถียรของวัสดุ. วิธีการนี้ใช้กันโดยทั่วไปมากกว่าการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของวัสดุหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งของการได้รับรังสีหรือการได้รับรังสี.

8.4.1 โดยได้รับความยินยอมจากผู้เข้าร่วมที่เกี่ยวข้อง, สามารถใช้วิธีการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของวัสดุหลังจากช่วงเวลาใด ๆ ของการสัมผัสหรือการสัมผัสรังสีก็ได้.

8.5 ประเมินตัวอย่างการทดสอบการสัมผัสหรือกำหนดขนาดของการเปลี่ยนแปลงตามกฎที่เกี่ยวข้องของ ASTM.

8.5.1 เมื่อทำการทดสอบโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีนที่ย่อยสลายได้, กำหนดจุดสิ้นสุดของการย่อยสลายตามกฎการใช้งาน D3826.

8.5.2 วัสดุโพลีเอทิลีนหรือโพรพิลีนไม่ถือว่าสามารถย่อยสลายด้วยแสงได้ตามมาตรฐาน EPA 40 ระเบียบ CFR ส่วน 238 ถ้า, เพื่อวัตถุประสงค์ของการปฏิบัตินี้ การกำหนดกฎเกณฑ์, การเปิดรับแสงของ Operation A จบลง 250 ใช้โหลดน้อยและจุดสิ้นสุดการย่อยสลายถูกกำหนดโดยกฎการดำเนินการ D3826.

บันทึก 9 — สำหรับวัสดุบางชนิด, วัสดุจะยังคงเปลี่ยนแปลงต่อไปหลังจากที่นำตัวอย่างออกจากเครื่องฉนวนแล้ว. งานวัดบาง (ทั้งภาพหรือเครื่องมือ) ควรดำเนินการในช่วงเวลามาตรฐานหรือในช่วงเวลาที่ผู้เข้าร่วมที่เกี่ยวข้องตกลงกัน. ควรพิจารณาเงื่อนไขการทดสอบก่อนการทดสอบเมื่อกำหนดระยะเวลามาตรฐาน.

8.6 การเปรียบเทียบผลการอ้างอิงและตัวอย่างทดลองโดยการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด.

9. รายงานการทดลอง
9.1 เขียนข้อมูลต่อไปนี้ลงในรายงาน:

9.1.1 ประเภทและรุ่นของเครื่องวัดแสง,

9.1.2 อายุการใช้งานของหลอดฟลูออเรสเซนต์ก่อนการทดสอบการสัมผัส, และไม่ว่าจะเปลี่ยนหลอดหลอดไฟในระหว่างกระบวนการรับแสงหรือไม่,

9.1.3 ในกรณีที่จำเป็น, ระบุปริมาณการเรืองแสงที่วัดได้ (ใน W/(ตารางเมตร•นาโนเมตร)) และพลังงานที่เปล่งประกาย (ในเจ/(ตารางเมตร•นาโนเมตร)) ที่ความยาวคลื่นเดียว. ทำแบบทดสอบเป็นวงกว้าง, เช่นความยาวคลื่น 300-400 นาโนเมตร, บ่งบอกถึงการส่องสว่างสเปกตรัม (หน่วย W/ ตารางเมตร) และการสัมผัสรังสี (หน่วยเจ/ ตารางเมตร), และระบุแถบสเปกตรัมที่วัดอย่างละเอียด.

9.1.3.1 ไม่จำเป็นต้องระบุความส่องสว่างทางสเปกตรัมและการสัมผัสกับรังสี เว้นแต่จะมีการทดสอบโดยตรงระหว่างการได้รับรังสี.

9.1.4 ระยะเวลาของการหยุดชะงัก,

9.1.5 การควบแน่นของน้ำหรือการหมุนเวียนของความชื้นภายใต้สภาวะแสงและความมืด,

9.1.6 อุณหภูมิการทำงานของแผ่นสีดำไม่หุ้มฉนวน

9.1.7 ความชื้นในขณะใช้งานต้องระบุหากจำเป็น,

9.1.8 หากกระบวนการจัดเรียงตัวอย่างใหม่แตกต่างจากที่อธิบายไว้ใน 7.3, โดยจะต้องระบุไว้,

9.1.9 ผลการทดสอบประสิทธิภาพ. เมื่อเขียนรายงาน, แรงยึดของประสิทธิภาพเฉพาะจะต้องคำนวณตามกฎการทำงาน D5870.

10. ความแม่นยำและอคติ
10.1 ความแม่นยำ

10.1.1 ความสามารถในการทำซ้ำและความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบการสัมผัสที่ได้รับตามกฎการทำงานนี้ถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการ, รวมถึงวัสดุทดสอบด้วย, คุณสมบัติของวัสดุที่ทดสอบ, และเงื่อนไขและขั้นตอนการทดสอบเฉพาะ. ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบการสัมผัส/กระบวนการทดสอบประสิทธิภาพ เมื่ออธิบายผลิตภัณฑ์ตามรหัสปฏิบัติการนี้.

10.1.2 E691 กฎการดำเนินงานอธิบายวิธีการแบบวนและวิธีการวิเคราะห์. ตามวิธีแบบไซเคิล, โต๊ะ 1 แสดงความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบการสัมผัสของโพลีโอเลฟินที่ย่อยสลายได้ 3 ชนิดโดยใช้การยืดตัวด้วยแรงดึง.

บันทึก 10 — ในการทดสอบแบบวนรอบนี้, ห้องปฏิบัติการหกแห่งทำการทดสอบการสัมผัสกับวัสดุที่แตกต่างกันสามชนิด (ซึ่งจัดทำโดยห้องปฏิบัติการสองแห่ง). ห้องปฏิบัติการที่เข้าร่วมแต่ละแห่งทำการทดสอบการสัมผัสกับตัวอย่างห้าซ้ำ. จากนั้นตัวอย่างจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเดิมเพื่อทำการทดสอบแรงดึง. สำหรับการแนะนำวิธีการแบบวงกลมโดยสมบูรณ์, โปรดติดต่อผู้รับผิดชอบด้านพลาสติกใน ASTM Committee D20.

10.2 ส่วนเบี่ยงเบน

10.2.1 เนื่องจากไม่มีวัสดุอ้างอิงการผุกร่อนมาตรฐานให้ใช้, ไม่สามารถระบุส่วนเบี่ยงเบนได้.

11. คำหลัก
11.1 การย่อยสลาย; การสัมผัสกับแสงแดด; แสงอัลตราไวโอเลตฟลูออเรสเซนต์; การเปิดรับแสง; แสงอัลตราไวโอเลต.

ผลลัพธ์ของการทดสอบวิธีแบบวนรอบ

โต๊ะ 1 ผลลัพธ์ของการทดสอบวิธีแบบวนรอบ

วัสดุ ECO คือโคโพลีเมอร์โพลีเอทิลีน/คาร์บอนมอนอกไซด์ที่จะสลายตัวเมื่อได้รับรังสียูวี.

B ขั้นตอน A ของ SOPS นี้ใช้สำหรับวิธีรอบการทดสอบการสัมผัส.

C LLPDE และ LLDPE สีขาวเป็นโพลีเอทิลีนบางความหนาแน่นต่ำสีน้ำตาลที่มีสารเติมแต่งที่ส่งเสริมการย่อยสลายด้วยแสง. สีของ Clear LLDPE เป็นธรรมชาติ, ในขณะที่ LLDPE สีขาวมี TiO2 และปรากฏเป็นสีขาว.

บันทึก: * ดูส่วนสุดท้ายของมาตรฐานนี้เพื่อดูสรุปการเปลี่ยนแปลง.

คณะกรรมการ ASTM D20 เกี่ยวกับพลาสติกมีหน้าที่รับผิดชอบโดยตรงสำหรับคณะอนุกรรมการ D20.96 เกี่ยวกับพลาสติกที่ย่อยสลายได้ตามธรรมชาติ. เวอร์ชันปัจจุบันได้รับการตรวจสอบและอนุมัติเมื่อเดือนธันวาคม 10, 2001 และเผยแพร่ในเดือนกุมภาพันธ์ 2002. รุ่นดั้งเดิม, D5208-91, ถูกยกเลิกใน 2000 และเปลี่ยนชื่อเป็น D5208-01.

คู่มือมาตรฐาน Astm, ปริมาณ 08.02.

3 ถูกยกเลิกแล้ว; ดู 1997 คู่มือมาตรฐาน ASTM, ปริมาณ 06.01.

คู่มือมาตรฐาน ASTM, ปริมาณ 08.03.

คู่มือมาตรฐาน ASTM, ปริมาณ 14.02.

6 ถูกยกเลิกแล้ว; ดู 2001 คู่มือมาตรฐาน ASTM, ปริมาณ 14.04.

คู่มือมาตรฐาน Astm, ปริมาณ 14.04.

8 ฟิสเชอร์, ร., “ผลการศึกษาแบบ Round Robin เกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติมาตรฐานการรับแสงและน้ำ,” เร่งและ

การทดสอบความทนทานกลางแจ้งของวัสดุอินทรีย์, ASTM STP 1202, วอร์เรน ดี. คีโตลา และดักลาส กรอสแมน, สหพันธ์, สมาคมทดลองและวัสดุอเมริกา, นครฟิลาเดลเฟีย, 1993

9 คีตอล, ว. , และฟิสเชอร์, ร. , “ลักษณะเฉพาะและการใช้วัสดุอ้างอิงในการทดสอบความทนทานแบบเร่ง,” รายงานทางเทคนิคของ VAMAS หมายเลข 30 หาได้จาก NIST, เกเธอร์สเบิร์ก, นพ.

10 ฟิสเชอร์, ร., คีตอล, ว. , “ผลกระทบของการวิจัยต่อการพัฒนามาตรฐานการทดสอบความทนทานของ ASTM,” การทดสอบความทนทานของวัสดุอโลหะ, ASTM STP 1294, โรเบิร์ต เฮอร์ลิง, บรรณาธิการ, สมาคมทดลองและวัสดุอเมริกา, นครฟิลาเดลเฟีย, 1995

สรุปการเปลี่ยนแปลง

ส่วนนี้ระบุตำแหน่งของการเปลี่ยนแปลงในกฎเหล่านี้. เพื่อความสะดวกของผู้อ่าน, สมาคม D-20 เน้นย้ำถึงการเปลี่ยนแปลงที่อาจส่งผลต่อการใช้กฎเหล่านี้. ส่วนนี้จะอธิบายเนื้อหาของการเปลี่ยนแปลงกฎหรือสาเหตุของการเปลี่ยนแปลง, หรือทั้งคู่.

ดี 5208-01:

(1) มาตรฐานการเปลี่ยนชื่อ

(2) ฉบับแก้ไขอย่างเต็มที่

มาตรฐาน ASTM D5208

American SOCIETY FOR Testing MATERIALS ไม่ยอมรับความถูกต้องของสิทธิในสิทธิบัตรที่เกี่ยวข้องกับรายการใดๆ ในกฎเหล่านี้. ผู้ใช้กฎเหล่านี้ควรทราบโดยชัดแจ้งว่าการตัดสินใจเกี่ยวกับความถูกต้องตามกฎหมายของสิทธิในสิทธิบัตรดังกล่าว, และความเสี่ยงจากการละเมิดสิทธิดังกล่าว, เป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้แต่เพียงผู้เดียว.

มาตรฐานนี้จะต้องได้รับการแก้ไขเมื่อใดก็ได้โดยคณะกรรมการด้านเทคนิคที่รับผิดชอบ และจะมีการแก้ไขทุกๆ ห้าปี หรือ, ถ้าไม่ได้รับการแก้ไข, อนุมัติใหม่หรือเพิกถอน. ความคิดเห็นของคุณจะได้รับการยอมรับในการแก้ไขนี้หรือจะถูกส่งไปยังสำนักงานใหญ่ ASTM ตามกฎเพิ่มเติม. ความคิดเห็นของคุณจะได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบในการประชุมคณะกรรมการด้านเทคนิค, ซึ่งคุณอาจมีส่วนร่วมด้วย. หากคุณรู้สึกว่าข้อเสนอของคุณไม่ได้รับการรับรอง, คุณสามารถส่งจดหมายถึง ASTM ตามที่อยู่ด้านล่างเพื่อแจ้งให้ ASTM ทราบว่าคุณคิดอย่างไร.

แชร์โพสต์นี้

ที่เกี่ยวข้อง กระทู้