การทดสอบกระบวนการถ้วย, วิธีการประเมินประสิทธิภาพการเคลือบที่สำคัญ, ใช้เพื่อทดสอบความสามารถในการเปลี่ยนรูปของสารเคลือบ, วาร์นิชและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องภายใต้สภาวะมาตรฐานและความสามารถในการต้านทานการแตกร้าวหรือการแยกตัวจากพื้นผิวโลหะ. วิธีทดสอบนี้ใช้เครื่องมือทดสอบแบบถ้วย, ซึ่งศีรษะมีหมัดทรงกลม, เพื่อดันด้านหลังของแผ่นทดสอบสีด้วยความเร็วคงที่, และประเมินประสิทธิภาพของสารเคลือบโดยสังเกตดูว่าสารเคลือบด้านหน้าแตกร้าวหรือไม่. โดยทั่วไปผลการทดสอบเม็ดบีดจะแสดงเป็นความลึกขั้นต่ำของการเจาะเข้าไปในสารเคลือบ, ซึ่งเรียกว่าดรรชนีลูกปัดถ้วย.

การทดสอบความต้านทานการแตกร้าวของการเคลือบ: การทดสอบถ้วย

การทดสอบการครอบแก้วจะทดสอบความเหนียวและการเปลี่ยนรูปของการเคลือบบนพื้นผิวโลหะโดยการใช้แรงกระแทกภายใต้แรงสถิต. ตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 9753 “การทดสอบกระบวนการเคลือบสีและถ้วยวานิช”, ขั้นตอนการทำงานของการทดสอบมีดังนี้:

อันดับแรก, แผ่นทดสอบได้รับการแก้ไขบนเครื่องทดสอบถ้วยเพื่อให้พื้นผิวหันออกด้านนอก.

จากนั้นดันหมัดไปที่แผ่นทดสอบด้วยความเร็วคงที่ 0.1~0.3 มม./วินาที จนกระทั่งสารเคลือบแตกเป็นครั้งแรกหรือสารเคลือบหลุดออกจากพื้นผิว.

ผลการทดสอบแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร, แสดงความลึกของการเจาะเข้าไปในการเคลือบ.

ความสำคัญของการทดสอบกระบวนการแบบถ้วยคือสามารถช่วยประเมินคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบได้, โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเคลือบสามารถรักษาความสมบูรณ์และการยึดเกาะเมื่อเผชิญกับแรงกดดันและแรงกระแทกจากภายนอกได้หรือไม่.

การทดสอบความต้านทานการแตกร้าวของการเคลือบ: การทดสอบถ้วย

1. ประเมินความต้านทานการแตกร้าวของสารเคลือบ: การทดสอบแบบถ้วยใช้เพื่อประเมินความต้านทานการแตกร้าวของสารเคลือบเป็นหลัก. เมื่อมีการใช้แรงภายนอกกับสารเคลือบ, หากสารเคลือบสามารถรักษาความสมบูรณ์ได้โดยไม่แตกร้าว, ความต้านทานการแตกร้าวก็ถือว่าดี. นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความทนทานและอายุการใช้งานของสารเคลือบ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

2. อุตสาหกรรมเคลือบและเคลือบป้องกันการกัดกร่อน: การทดสอบถ้วยใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและอุตสาหกรรมการเคลือบ. การเคลือบผิวโลหะต้องมีความต้านทานการแตกร้าวสูงเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและปรับปรุงอายุการใช้งานของวัสดุ. โดยดำเนินการทดสอบกระบวนการถ้วย, สามารถตรวจสอบได้ว่าการเคลือบเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดอุตสาหกรรมหรือไม่.

3. อุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ: ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ, สารเคลือบจะต้องสามารถทนต่อแรงและแรงกดดันที่แตกต่างกันได้, จึงมีความยืดหยุ่นในการเคลือบสูง. การทดสอบแบบถ้วยสามารถช่วยประเมินประสิทธิภาพของการเคลือบพื้นผิวรถยนต์และเครื่องบินได้ เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงสภาพสมบูรณ์ภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน.

การทดสอบความต้านทานการแตกร้าวของการเคลือบ: การทดสอบถ้วย

4. การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์: การทดสอบถ้วยยังใช้กันทั่วไปในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพของการเคลือบ. ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบได้ว่าผลิตภัณฑ์ของตนเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพโดยทำการทดสอบกระบวนการแบบถ้วยเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เคลือบคุณภาพสูง.

สรุป, การทดสอบถ้วย, เป็นวิธีการประเมินประสิทธิภาพการเคลือบที่สำคัญ, มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมคุณภาพการเคลือบและการประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในด้านการใช้งานต่างๆ. ผ่านการทดสอบนี้, สามารถกำหนดประสิทธิภาพของการเคลือบได้เมื่อถูกกระแทกและแรงกดจากภายนอก, จึงมั่นใจได้ว่าการเคลือบสามารถตอบสนองความต้องการของการออกแบบและการใช้งานได้, ให้การปกป้องการเคลือบที่คงทนและเชื่อถือได้มากขึ้น. ดังนั้น, การทดสอบแบบถ้วยมีบทบาทที่ยากหรือขาดหายไปในอุตสาหกรรมการเคลือบ.