คำนำ
ไอเอสโอ (องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน) เป็นพันธมิตรระดับโลกของหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ (สมาชิกของไอเอสโอ). การพัฒนามาตรฐานสากลมักดำเนินการผ่านคณะกรรมการด้านเทคนิคของไอเอสโอ. สถาบันสมาชิกแต่ละแห่งที่สนใจในเรื่องที่มีการจัดตั้งคณะกรรมการด้านเทคนิคมีสิทธิที่จะเป็นตัวแทนในคณะกรรมการนั้น ๆ. องค์กรภาครัฐและเอกชนระหว่างประเทศที่ประสานงานกับ ISO ก็มีส่วนร่วมในงานนี้เช่นกัน. ISO ทำงานอย่างใกล้ชิดกับ International Electrotechnical Commission (ไออีซี) ในทุกเรื่องของมาตรฐานไฟฟ้าเทคนิค.

ขั้นตอนที่ใช้ในการพัฒนาเอกสารนี้และขั้นตอนที่ใช้สำหรับการบำรุงรักษาเพิ่มเติมมีอธิบายไว้ในส่วนที่ 1 1 ของคำสั่ง ISO/IEC. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, สังเกตมาตรฐานการอนุมัติที่แตกต่างกันที่จำเป็นสำหรับเอกสาร ISO ประเภทต่างๆ. เอกสารนี้จัดทำขึ้นตามกฎการแก้ไขในส่วน 2 ของคำสั่ง ISO/IEC (ดูที่ iso.org/directives).

โปรดทราบว่าเนื้อหาบางอย่างในเอกสารนี้อาจอยู่ภายใต้สิทธิบัตร. ISO จะไม่รับผิดชอบในการระบุสิทธิบัตรดังกล่าวบางส่วนหรือทั้งหมด. รายละเอียดของสิทธิในสิทธิบัตรใดๆ ที่ระบุในระหว่างการจัดทำเอกสารจะอยู่ในบทนำและ/หรือรายการการเรียกร้องสิทธิบัตรที่ไอเอสโอได้รับ (ดูที่ iso.org/patents).

ชื่อทางการค้าใดๆ ที่ใช้ในเอกสารนี้เป็นข้อมูลที่ให้ไว้เพื่อความสะดวกของผู้ใช้และไม่ถือเป็นการรับรอง.

สมัครใจ, มาตรฐานที่เกี่ยวข้องและการประเมินความสอดคล้องที่เกี่ยวข้องกับ ISO เฉพาะและแสดงความหมายของคำศัพท์ตลอดจนในอุปสรรคทางเทคนิคของ ISO ที่เกี่ยวข้องกับการค้า (จะแจ้งภายหลัง) ยึดมั่นในหลักการขององค์กรการค้าโลก (องค์การการค้าโลก) ข้อมูล, please refer to the iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light Metals and their Alloys, คณะอนุกรรมการ สค 2, Organic and anodized Coatings on Aluminium.

The fourth edition cancelled and replaced the technically revised third edition (ไอเอสโอ 10074:2017). The main changes from the previous edition are as follows:

– The pre-test wear test number has been added to the grinding wheel wear test as a requirement.

Any feedback or questions about this document should be directed to the user’s national standards body. A complete list of these institutions can be found at iso.org/members.html.

ไอเอสโอ 10074-2021 ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบอะโนไดซ์แบบแข็งบนอลูมิเนียมและโลหะผสม

แนะนำ
Hard anodizing is an electrolytic treatment that forms a hard, often thick coating of alumina, used primarily for engineering purposes.

Hard anodizing can be applied to cast or forged aluminum and aluminum alloys; อย่างไรก็ตาม, alloys and die-cast alloys containing more than 5% copper and/or 8% silicon require special anodizing procedures. In order to obtain better microhardness, wear resistance or low surface roughness characteristics, select low content alloys.

Articles shall be anodized after all heat treatment, machining, การเชื่อม, molding and punching operations, unless otherwise stated. Better results on machined surfaces. Sharp edges are machined to a radius of at least 10 times the intended thickness to avoid “burning” and/or flaking.

Hard anodizing usually results in an increase in the size of each surface, เทียบเท่ากับประมาณ 50% of the coating thickness. ในกรณีที่จำเป็น, the size of the assembly before anodizing will allow this to be done.

The thickness is usually in the range of 25μm to 150μm. Low thickness (up to 25μm) is sometimes used in a variety of applications, such as splines and threads. Normal thickness (50 ไมโครเมตรถึง 80 ไมโครเมตร) for wear or insulation requirements. High thickness (150ไมโครเมตร) is used for repair purposes, but thick coatings tend to be softer in the outer areas. Very hard coatings reduce fatigue strength. This phenomenon can be minimized by reducing thickness and/or sealing by performing shot peening prior to hard anodizing (see H.6). Hard anodizing tends to increase surface roughness. This can be limited by low alloy content and/or mechanical finishing.

Hard anodized coatings are mainly used to obtain the following:

— wear resistance or erosion;

— electrical insulation;

– Heat insulation;

– stacking (repairing parts that exceed machining tolerances or wear parts);

— ความต้านทานการกัดกร่อน (when sealed).

1 พิสัย
This document specifies requirements for hard anodized coatings on aluminium and its alloys, including test methods.

It also specifies the information to be provided by the customer to the anodizer (see Annex A).

It is not suitable for coatings produced by plasma electrolytic oxidation, micro-arc oxidation, plasma chemical anodizing, anode spark deposition or spark anodizing processes.

ไอเอสโอ 10074-2021 ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบอะโนไดซ์แบบแข็งบนอลูมิเนียมและโลหะผสม

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
ไฟล์ต่อไปนี้มีการอ้างอิงในข้อความในลักษณะที่เนื้อหาบางส่วนหรือทั้งหมดถือเป็นข้อกำหนดของเอกสารนี้. สำหรับการอ้างอิงลงวันที่, ใช้เวอร์ชันอ้างอิงเท่านั้น. สำหรับการอ้างอิงที่ไม่ระบุวันที่, เวอร์ชันใหม่ของการอ้างอิง (รวมถึงการแก้ไขใดๆ) ใช้.

ไอเอสโอ 1463, metallic and oxide coatings – การวัดความหนาของชั้นเคลือบ – Microscopic method

ไอเอสโอ 2106, anodizing of aluminium and its alloys — Determination of mass per unit area (surface density) of anodized coatings — วิธีกราวิเมตริก

ไอเอสโอ 2360, Non-conductive coatings on non-magnetically conductive base metals – การวัดความหนาของชั้นเคลือบ – amplitude sensitive eddy current method

ไอเอสโอ 2376, anodizing of aluminium and its alloys — determination of breakdown voltage and voltage resistance

ไอเอสโอ 4516, โลหะและสารเคลือบอนินทรีย์อื่น ๆ — Vickers and Knower microhardness tests

ไอเอสโอ 6344-1, coated abrasives – การวิเคราะห์ขนาดอนุภาค – ส่วนหนึ่ง 1: particle size distribution test

ไอเอสโอ 7583, anodizing of aluminium and its alloys – ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

ไอเอสโอ 8251, Anodizing of aluminium and its alloys – Measurement of the wear resistance of anodized coatings

ไอเอสโอ 9227, Corrosion testing in artificial atmospheres – salt spray testing

3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
เพื่อวัตถุประสงค์ของเอกสารนี้, ข้อกำหนดและคำจำกัดความที่ให้ไว้ใน ISO 7583 และบทความต่อไปนี้มีผลบังคับใช้.

3.1 A Lot

ทำงานร่วมกันในรายการที่มีองค์ประกอบและอารมณ์เดียวกัน

3.2 การทดสอบการยอมรับแบทช์

ทดสอบล็อตการผลิต (3.1) เพื่อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนด

เฉพาะส่วนข้อมูลมาตรฐานเท่านั้นที่เปิดเผยต่อสาธารณะ. หากต้องการดูเนื้อหาทั้งหมด, คุณต้องซื้อมาตรฐานผ่านช่องทางการ.