1 พิสัย
มาตรฐานนี้ระบุวิธีทดสอบการชุบโลหะผสมเงินและโลหะผสมเงินสำหรับงานวิศวกรรมด้วยไฟฟ้า, วัตถุประสงค์ในการตกแต่งและป้องกันการปนเปื้อนจากเกลือที่ตกค้าง.

มาตรฐานนี้ใช้กับชิ้นส่วนโลหะ; ไม่สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนคอมโพสิต, เช่นชิ้นส่วนที่มีทั้งพลาสติกและโลหะเคลือบ.

2 หลักการ
ต้มชิ้นส่วนในน้ำโดยทราบค่าการนำไฟฟ้าตามเวลาที่กำหนด และวัดค่าการนำไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากการตกตะกอนของเกลือที่ตกค้างและสารเจือปนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอื่นๆ.

3 รีเอเจนต์
น้ำ: ค่าการนำไฟฟ้าไม่เกิน 100µs/m ที่ 20 °C ±1°C.

4 เครื่องดนตรี
เครื่องมือแก้วทั้งหมดที่ใช้จะต้องทำจากแก้วบอโรซิลิเกต, ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดที่ระบุไว้ใน 5.2, และจะต้องจัดเก็บแยกต่างหากสำหรับการทดสอบนี้.

4.1 ขวดก้นกลม: ความจุ 250 มล, และติดตั้งท่อคอนเดนเซอร์น้ำไหลย้อน.

4.2 บีกเกอร์: ขนาดเหมาะสมกับชิ้นงานที่ทดสอบ, ทำเครื่องหมายด้วยขนาด 100 มล, ติดตั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียน้ำจากการระเหยมากเกินไป, เช่นฝาครอบน้ำหล่อเย็น.

4.3 เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า

ไอเอสโอ 4522-3-1988 “วิธีทดสอบการเคลือบโลหะของโลหะผสมเงินและโลหะผสมเงิน – ส่วนหนึ่ง 3: การหาปริมาณเกลือตกค้าง”

5 วิธีการทดสอบ
5.1 ตัวอย่าง

นำชิ้นส่วนโลหะที่เคลือบทั้งหมดหนึ่งชิ้นขึ้นไปโดยมีพื้นที่ผิวรวมประมาณ 30 ตารางเซนติเมตร แล้วทดสอบตามขนาด (ดู 5.3) ตามที่ระบุไว้ใน 5.3.1 หรือ 5.3.2.

ต้องแน่ใจว่าได้หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนตัวอย่างโดยไม่ตั้งใจ, และนำถุงมือสะอาดมาที่มุมชิ้นส่วนระหว่างการตรวจสอบ.

5.2 การตรวจสอบความสะอาดของเครื่องมือ

ก่อนทำการทดสอบ, 100มิลลิลิตรของน้ำ (ดูบทที่ 3) ถูกเพิ่มเข้าไปในภาชนะทดสอบ (ดู 4.1 หรือ 4.2) แล้วค่อย ๆ ต้มเป็นเวลา 10 นาที ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด (ดู 5.3.1 และ 5.3.2). น้ำก็เย็นลงถึง 20 ° C ±1 ° C และวัดค่าการนำไฟฟ้าด้วยเครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า (ดู 4.3).

หากการวัดเกิน 100µS/m, ถูกกำหนดหาอีกครั้งด้วยน้ำอีก 100 มิลลิลิตร. หากค่าการวัดเกิน 100µS/m อีกครั้ง, ก็เปลี่ยนเป็นเรือใหม่และทดสอบอีกครั้ง.

เครื่องมือแก้วที่ผ่านการรับรองควรจัดเก็บแยกต่างหากสำหรับการทดสอบนี้.

5.3 การวัด

ไอเอสโอ 4522-3-1988 “วิธีทดสอบการเคลือบโลหะของโลหะผสมเงินและโลหะผสมเงิน – ส่วนหนึ่ง 3: การหาปริมาณเกลือตกค้าง”

5.3.1 ตัวอย่างที่มีความกว้างหน้าตัดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 15 มม. และความยาวน้อยกว่า 40 มม.

หลังจากตรวจสอบความสะอาดของเครื่องมือแล้ว (ดู 5.2), วางตัวอย่าง (ดู 5.1) ลงในขวดก้นกลมแล้วเติมน้ำ 100 มล (ดูบทที่ 3). ควรพิจารณาค่าการนำไฟฟ้าของน้ำอย่างรวดเร็วก่อนทำการวัด. จุ่มชิ้นทดสอบลงในน้ำจนหมด. ติดตั้งท่อคอนเดนเซอร์แบบรีโฟลว์บนขวดและต้มอย่างช้าๆ เป็นเวลา 10 นาที. น้ำก็เย็นลงถึง 20 °C ±1°C, และวัดค่าการนำไฟฟ้าด้วยเครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า (ดู 4.3). มูลค่าเพิ่มของการนำไฟฟ้าได้รับการคำนวณเป็นผลการวัด.

5.3.2 ตัวอย่างที่มีความกว้างหน้าตัดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 15 มม. และความยาวมากกว่า 40 มม.

การทดสอบดำเนินการตามที่อธิบายไว้ใน 5.3.1. วางตัวอย่าง (ดู 5.1) ลงในบีกเกอร์ (ดู 4.2) ด้วยน้ำถึงระดับ 100 มล. เพื่อป้องกันการสูญเสียน้ำจากการระเหยมากเกินไปในระหว่างการทดสอบ, อาจใช้เครื่องดูดควันน้ำหล่อเย็นและ, ในกรณีที่จำเป็น, น้ำเพิ่มเติม (ดูบทที่ 3) อาจเติมทดแทนน้ำที่ระเหยได้.

ไอเอสโอ 4522-3-1988 “วิธีทดสอบการเคลือบโลหะของโลหะผสมเงินและโลหะผสมเงิน – ส่วนหนึ่ง 3: การหาปริมาณเกลือตกค้าง”

6 รายงานผลการทดสอบ
รายงานผลการทดสอบต้องมีอย่างน้อยดังต่อไปนี้:

ก) การอ้างอิงถึงมาตรฐานนี้;

ข) ชื่อหรือจำนวนตัวอย่างทดสอบ;

พื้นที่ผิวรวมของตัวอย่างทดสอบ,ซม2; ง) ชื่อหรือรุ่นของเครื่องมือที่ใช้;

ความผิดปกติที่สังเกตได้ระหว่างการทดสอบ; ฉ) คำแนะนำใด ๆ ที่แตกต่างจากวิธีนี้;

ก) ผลการทดสอบและวิธีการเป็นตัวแทน;

ชม.) วันที่ทดสอบ;

ฉัน) ชื่อผู้ปฏิบัติงานและห้องปฏิบัติการทดสอบ.