ASTM D1210-1996 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการกำหนดความละเอียดการกระจายตัวของระบบเม็ดสีและสี

1 ขอบเขต
1.1 มาตรฐานนี้ระบุวิธีการกำหนดระดับการกระจายตัว (มักแสดงเป็นความละเอียดของอนุภาค) ของเม็ดสีในระบบสี-สี, เช่นน้ำยาเคลือบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป. นอกจากนี้ยังใช้เพื่อประเมินอนุภาคเจือปนในแง่ของความสะอาด (หรือความวิจิตร) ระดับ.

1.2 มาตรฐานนี้แสดงเป็นหน่วยเป็นนิ้ว/ปอนด์ และค่าที่ระบุในวงเล็บมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น.

1.3 มาตรฐานนี้ไม่ได้อธิบายปัญหาด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน. ก่อนที่จะใช้มาตรฐานนี้, เป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้ในการกำหนดมาตรการด้านความปลอดภัยและสุขภาพที่เกี่ยวข้อง และชี้แจงขอบเขตการใช้ข้อจำกัด.

2 เอกสารอ้างอิง
2.1 มาตรฐาน ASTM

ดี 1316 วิธีทดสอบความละเอียดของอนุภาคหมึกที่กำหนดโดยเครื่องวัดอนุภาค NPIRI.

3 ภาพรวมของวิธีการ
3.1 แผ่นความวิจิตรของลิ่ม ผลิตภัณฑ์ที่มีมีดโกนเข้าไปในช่องเกล็ดลิ่ม, ในบางตำแหน่งของช่องจะเห็นอนุภาคหรือมวลรวมของทั้งสอง. ณ ตำแหน่งที่อนุภาคเหล่านี้ก่อตัวเป็นรูปร่างบางอย่าง, การอ่านจะถูกอ่านโดยตรงจากมาตราส่วน. นอกจากนี้ยังสามารถมอบความสะอาดได้ด้วยเครื่องวัดความละเอียดของมีดโกนร่องเดียวนี้ (ดู 6.2).

ผลิตภัณฑ์ถูกขูดเข้าไปในร่องสเกลขั้นบันไดด้วยมีดโกน. มีสองส่วนบนบนแผ่นความละเอียด, แต่ละอันมีขนาดประมาณ 6.5 ซม. 2 (ลิน2), ด้วยความลึกที่แตกต่างกัน. จำนวนอนุภาคที่สะสมอยู่ในทั้งสองส่วนจะถูกบันทึกไว้; การอ่านเรื่องความสะอาด (ความวิจิตร) ก็วัดเช่นกัน.

ASTM D1210-1996 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการกำหนดความละเอียดการกระจายตัวของระบบเม็ดสีและสี

4 ความหมายและการใช้งาน
4.1 ในการผลิตผลิตภัณฑ์เม็ดสี, เม็ดสีมักจะกระจายตัวไปในส่วนของสีบนเครื่องบดบางชนิด. ที่เวทีนี้, จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเม็ดสีรวมตัวถูกทำลายจนหมดหรือไม่, โดยไม่กระทบต่อความเรียบเนียนของฟิล์มเคลือบ. วิธีการนี้จะอธิบายถึงวิธีการที่ใช้ในการตัดสินดังกล่าว.

5 เครื่องดนตรี
5.1 แผ่นความวิจิตรของลิ่ม ชิ้นส่วนเหล็กกล้าเครื่องมือ, สแตนเลสหรือเหล็กชุบโครเมี่ยม (ดูรูป 1), ยาวประมาณ 170 มม. และหนา 15 มม. พื้นผิวของแผ่นจะต้องเรียบและเรียบ, โดยมีร่องขนาดยาว 127 มม. หนึ่งหรือสองร่องอยู่. ห่างจากปลายด้านหนึ่งของถังไปอีกด้านหนึ่งประมาณ 10 มม, รูปร่างลิ่มของความลึกของชั้นตั้งแต่ 100um ถึง 0 ถูกตัดตามยาวสม่ำเสมอ, และสเกลของจุดกึ่งกลางจะถูกทำเครื่องหมายตามความลึก. สเกลที่แนะนำคือหน่วยเฮกแมนหรืออืม (บันทึก 1). วิธีทดสอบนี้มีช่องให้เลือกสามประเภท:

5.11 ช่องขนานคู่, 12.5ห่างจากเส้นกึ่งกลางทั้งสองด้าน มม. ของแผ่นกว้าง 65 มม, แต่ละช่องกว้าง 12.5 มม (ดูรูป 1).

5.1.2 ช่องเดียว, 50กว้าง มม, ตรงกลางกระดานกว้าง 90 มม (ดูรูป 1).

5.1.3 ช่องเดียว, 25กว้าง มม, ตรงกลางกระดานกว้าง 65 มม (ดูรูปที่ 1a).

บันทึก 1: เครื่องชั่งหรือการสอบเทียบอื่นๆ ของเครื่องวัดความละเอียดนี้ก็ใช้ในอุตสาหกรรมเช่นกัน. เพื่อใช้การอ่านค่ามาตราส่วนอื่นๆ ที่รายงานค่าหน่วยทั่วไปด้วย, ตัวอย่างของความใกล้เคียงขนาดและความลึกเหล่านั้นมีดังต่อไปนี้.

บางครั้งหน่วย Hegman ก็เข้าใจผิดว่าเป็นมาตราส่วน Northern Standard.

2 ประมาณ 5um.

3 สหพันธ์เทคโนโลยีสี (สสปท) ค่า.

④ ระดับสถาบันวิจัยหมึกแห่งชาติ (บทสรุป) ค่า. สเกลบนเครื่องวัดความละเอียด NPIRI คือ 0 ถึง 10,

แต่เกจวัดความวิจิตรจำนวนมากขยายไปถึง 20 หรือ 30 (ดูวิธีทดสอบ D1316).

แผ่นขั้นละเอียด เหล็กกล้าเครื่องมือ, สแตนเลสหรือเหล็กชุบโครเมี่ยม (ดูรูปที่ 1a), ยาวประมาณ 170 มม. และหนา 15 มม. มีช่องกว้าง 25 มม. ตรงกลางกว้าง 65 มม. ตัดจากกึ่งกลางตามความยาวออกเป็นสองความลึกที่แตกต่างกัน, แต่ละครึ่งความยาว. ความลึกทั้งสองคือ 75um และ 25um หรือความลึกอื่นใดที่ผู้ซื้อและผู้ขายตกลงกัน. ควรมีเครื่องหมายความหนาสองอันที่ระยะ 25 มม. ระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของบันได.

5.3 เครื่องมือขูดเหล็ก, มีดโกนใบมีดสองด้านสแตนเลสหรือเหล็กชุบโครเมียม (ดูรูป 2). 95ยาว มม, 40กว้าง มม. หนา 6.4 มม. ควรเทลงในมุมโค้งมนโดยมีรัศมี 0.38 มม. ภายใน 95 มม. จากทั้งสองด้าน.

5.4 อุปกรณ์ติดตั้งแสงสว่างเพื่อการสังเกตด้วยสายตา, เครื่องวัดความละเอียดจะต้องส่องสว่างด้วยหลอดสัมผัส. วางอยู่เหนือเครื่องวัดความละเอียด 250 มม, ความยาวของหลอดโคมไฟขนานกับเครื่องวัดความละเอียด, และมุมระหว่างระนาบมิเตอร์ความละเอียดกับหลอดหลอดคือ 75°~80°. คุณไม่จำเป็นต้องมีกล่องไฟ; อย่างไรก็ตาม, การออกแบบกล่องไฟมีระบุไว้ในภาคผนวก ก หากจำเป็น.

การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องวัดความละเอียด
6.1 ทำความสะอาดเครื่องวัดความละเอียดทันทีหลังการใช้งานแต่ละครั้งด้วยตัวทำละลายและผ้านุ่ม, และปิดบังหรือบรรจุหีบห่อเมื่อไม่ใช้งาน. เมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน, ควรทาน้ำมันหรือพันด้วยผ้าชุบน้ำมันเพื่อยืดอายุการใช้งาน.

6.2 อย่าให้วัสดุแข็งใดๆ สัมผัสหรือเกาพื้นผิวของเครื่องวัดความละเอียด, เพื่อที่จะทำให้เกิดรอยตำหนิหรือรอยตำหนิ. หลีกเลี่ยงการเคาะหรือขูดโลหะอื่นๆ.

6.3 มีดโกนอาจสึกหรอหรือผิดรูป, หรือใบมีดอาจเสียหายหรือผิดรูปจนไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป (บันทึก)

2); ณ ขณะนี้, จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือปรับคมมีดใหม่.

บันทึก 2: การสึกหรอหรือการเสียรูปของมีดโกนสามารถสังเกตได้เมื่อขอบของมีดโกนถูกขูดไปตามระนาบเรียบของเครื่องวัดความละเอียด, จากนั้นจึงสามารถใช้แสงที่คมชัดด้านหลังเครื่องวัดความละเอียดเพื่อตรวจสอบขอบได้: การแกว่งมีดโกนไปมาจะพบว่าหน้าสัมผัสไม่ดีเนื่องจากการสึกหรอหรือการเสียรูป, และแสงบางส่วนถูกเปิดเผยระหว่างมีดโกนกับพื้นผิวมิเตอร์วัดความละเอียด. มีดโกนดังกล่าวเสียหายและไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป.

7 เกณฑ์การมองเห็น
7.1 ชุดตำนานในรูป 3 แสดงให้เห็นรูปแบบความวิจิตรโดยทั่วไปหกรูปแบบโดยใช้ 5.1.1 เครื่องวัดความละเอียดแบบสองช่อง, ซึ่งถือเป็นรูปแบบมาตรฐานสำหรับความสัมพันธ์ระหว่างการกระจายตัวของอนุภาคและค่าความละเอียด. ลูกศรที่วาดแต่ละอันบ่งบอกถึงจุดสิ้นสุด (การอ่าน) ของการกระจาย, และรูปแบบเหล่านี้ควรถูกมองว่าเป็นการสะท้อนความหนาแน่นของอนุภาค, ไม่ได้ตีความว่าเป็นขนาดของจุด. แม้จะเรียกว่า “มาตรฐาน,” ใช้เป็นตัวอย่างในการอ่านความละเอียดเท่านั้น, เนื่องจากไม่มีการกระจายตัวของอนุภาคสองครั้งที่เหมือนกันทุกประการ.

7.2 ในทำนองเดียวกัน, รูป 4 แสดงรูปแบบความละเอียดโดยทั่วไปโดยใช้เครื่องวัดความละเอียด 50 มม 5.1.2 หรือเครื่องวัดความละเอียด 25 มม 5.1.3. รูปแบบเหล่านี้ยังใช้เหมือนกับรูปแบบมิเตอร์วัดความละเอียดร่องคู่อีกด้วย. และมีเครื่องหมาย a กำกับไว้ด้วย “ความสะอาด” การให้คะแนน. “ความสะอาด” คือคำอธิบายจำนวนอนุภาคที่ปรากฏในร่องเหนือค่าความละเอียด. มีสามระดับ: ก (0 ถึง 8 อนุภาค), บี (9 ถึง 15 อนุภาค) และซี (16 หรืออนุภาคมากขึ้น).

8 ขั้นตอนการดำเนินงาน — เครื่องวัดความละเอียดของลิ่ม
8.1 วางเครื่องวัดความละเอียดบนพื้นผิวกันลื่นในแนวนอนแล้วเช็ดทำความสะอาดทันทีก่อนการทดสอบ. ควรยืนยันว่าไม่มีเศษผ้าหรือเส้นใยบนพื้นผิวของเครื่องวัดความละเอียด.

8.2 แตกและเขย่าวัสดุทดสอบ (บันทึก 3) เป็นเวลา 2 นาที. ระวังอย่าให้ฟองเข้าไปในสี. เพื่อให้ได้ค่าการอ่านค่าที่แม่นยำ, ไม่ควรมีฟองอากาศในวัสดุทดสอบ.

บันทึก 3: เพื่อจุดประสงค์หลักของวิธีทดสอบนี้, อนุภาคเม็ดสีในวัสดุทดสอบควรไหลอย่างอิสระไปที่ด้านบนของเครื่องวัดความละเอียดหลังจากเทลงในร่องของเครื่องวัดความละเอียด. ดังนั้น, ความสามารถในการไหลของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีความหนืดสูงก่อนการทดสอบไม่ดี, จึงควรใช้ของเหลวที่เหมาะสมในการเจือจางและลดความหนืด, และการลดความหนืดควรถึงสัดส่วนของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใกล้เคียงกับการลดความหนืดในทางปฏิบัติโดยประมาณ.

8.3 เทวัสดุทดสอบลงในส่วนลึกของถังทันที, เพื่อที่จะค่อยๆเติมถัง. เมื่อใช้เวลาความวิจิตรร่องคู่, ใส่วัสดุทดสอบลงในร่องด้านบนทั้งสองข้าง.

8.4 เครื่องขูดมือถือทั้งสองควรตั้งแนวตั้งและเอียงไปในทิศทางของตัวเองเล็กน้อยเพื่อให้เคลื่อนที่ได้อย่างสม่ำเสมอและเร็ว, และขูดวัสดุทดสอบจนถึงปลายตื้นตามความยาวของร่อง. ใช้แรงกดเบาๆ บนมีดโกนเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวของเครื่องวัดความละเอียด. วัสดุทดสอบจะต้องอ่านตามวิธีการต่อไปนี้ภายใน 10 วินาที:

8.4.1 สังเกตมิเตอร์วัดความละเอียดจากด้านข้างที่ตั้งฉากกับทิศทางของร่อง. เก็บเครื่องวัดความละเอียดไว้ระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับแหล่งกำเนิดแสง. มุมระหว่างพื้นผิวของเครื่องวัดความละเอียดและแนวการมองเห็นทำให้สามารถแสดงภาพของหลอดฟลูออเรสเซนต์บนวัสดุทดสอบของเครื่องวัดความละเอียด.

บันทึก 4: อาจต้องดูสารเคลือบเงาใสในมุมที่เล็กกว่าหรือแรเงาด้วยพื้นหลังหรือรอยเปื้อนเพื่อให้มองเห็นอนุภาคได้ดีขึ้น.

8.4.2 สังเกตจุดแรกในตัวอย่างที่แสดงให้เห็นรูปแบบที่ชัดเจน, แต่ไม่ใช่ประเด็นของวัสดุขนาดเล็กแต่ละชิ้น (ดูรูป 3 และรูป 4). นี่คือการอ่านวิจิตรบรรจง. เมื่อใช้ตัวจับเวลาความละเอียดสองช่อง, นำค่าเฉลี่ยของทั้งสองช่องมาอ่านจนถึง 1/4 ของค่าเฮกแมน. ใช้ค่าเฉลี่ยนี้เป็นการอ่าน.

8.5 หลังจากขูดและอ่านครั้งแรก, เงื่อนไขการทดสอบและตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับการอ่านค่าความละเอียดได้ถูกกำหนดไว้ตั้งแต่แรกแล้ว. ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นจาก 8.3 สองครั้งเพื่อสร้างการอ่านค่าทดสอบสองครั้ง. กระบวนการนี้ได้รับอนุญาตเฉพาะในช่วงเวลาที่จำกัดระหว่างการเทตัวอย่างและการอ่านค่าเสร็จสิ้น (เมื่อช่วงเวลามากกว่า 10 วินาที การอ่านไม่สามารถใช้สำหรับการรายงานได้). การอ่านทั้งสองนั้นแม่นยำ 1/4 โดยเฉลี่ย

ค่าเฮกแมน (5หนึ่ง).

8.6 การตีความกราฟกระจาย

8.6.1 ตรวจสอบรูปแบบและความละเอียดโดยประมาณหลังจากการเทครั้งแรกเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของอนุภาคใกล้เคียงกับจุดที่สิ้นสุดของรูปแบบมาตรฐานที่กำหนดโดยประมาณ.

8.6.2 ประเมินความสะอาดได้ในถังเดียว, หรือเปรียบเทียบกับรูปแบบความวิจิตรทั่วไป (ค่า Hegman เพียงระดับเดียวเท่านั้น 6 ได้รับการแสดง, แต่การมีระดับที่ใกล้เคียงกันในทุกระดับก็สามารถทำได้); หรือนับจำนวนอนุภาคที่ปรากฏหยาบกว่าระดับความละเอียดที่เลือก (ดู 7.2 ช่วงความสะอาด).

9 ขั้นตอนการดำเนินงาน — เครื่องวัดความละเอียดขั้นบันได
9.1 วางเครื่องวัดความละเอียดบนพื้นผิวกันลื่นในแนวนอนแล้วเช็ดทำความสะอาดทันทีก่อนการทดสอบ. ควรยืนยันว่าไม่มีเศษผ้าหรือเส้นใยบนพื้นผิวของเครื่องวัดความละเอียด.

9.2 เขย่าวัสดุทดสอบ (บันทึก 3) อย่างแรงเป็นเวลา 2 นาที, ระวังอย่าให้ฟองเข้าไปในสี. เพื่อให้ได้ค่าการอ่านค่าที่แม่นยำ, ไม่ควรมีฟองอากาศในตัวอย่าง.

บันทึก 5: เพื่อจุดประสงค์หลักของวิธีทดสอบนี้, อนุภาคเม็ดสีในวัสดุทดสอบควรไหลอย่างอิสระไปที่ด้านบนของเครื่องวัดความละเอียดหลังจากเทลงในร่องของเครื่องวัดความละเอียด. ดังนั้น, ความสามารถในการไหลของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปก่อนการทดสอบไม่ดี, และควรใช้ของเหลวที่เหมาะสมในการเจือจางและลดความหนืด, และการลดความหนืดควรมีสัดส่วนประมาณเดียวกันกับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในทางปฏิบัติ.

9.3 เทวัสดุทดสอบลงในส่วนลึกของถังทันที, เพื่อที่จะค่อยๆเติมถัง. เมื่อใช้ความละเอียดร่องคู่, ใส่วัสดุทดสอบลงในร่องทั้งสอง.

9.4 เครื่องขูดมือถือทั้งสองควรเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอและเร็วในแนวตั้งและเล็กน้อยในทิศทางการหมุน, และขูดวัสดุทดสอบจนถึงปลายตื้นตามความยาวของร่อง. ใช้แรงกดเบาๆ บนมีดโกนเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวของเครื่องวัดความละเอียด. วัสดุทดสอบจะต้องอ่านตามวิธีการต่อไปนี้ภายใน 10 วินาที:

9.4.1 สังเกตมิเตอร์วัดความละเอียดจากด้านข้างที่ตั้งฉากกับความยาวร่อง. เก็บเครื่องวัดความละเอียดไว้ระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับแหล่งกำเนิดแสง. มุมระหว่างพื้นผิวของเครื่องวัดความละเอียดและแนวการมองเห็นทำให้สามารถแสดงภาพของหลอดฟลูออเรสเซนต์บนวัสดุทดสอบของเครื่องวัดความละเอียด.

บันทึก 6: อาจต้องดูน้ำยาวานิชใสในมุมที่เล็กกว่าหรือแรเงาด้วยพื้นหลังหรือรอยเปื้อนเพื่อให้มองเห็นอนุภาคได้ดีขึ้น.

9.4.2 นับจำนวนอนุภาคระหว่างบันไดกับเครื่องหมายเล็กๆ ในแต่ละด้านของบันได. พื้นที่การนับคือ 6.5 มม.2 (ลิน2). ใช้สูตรต่อไปนี้เพื่อคำนวณความละเอียด (ความสะอาด) ของตัวอย่าง, เพื่อให้มวลของส่วนประกอบหยาบ (3ด้านล้านของเครื่องวัดความละเอียด) เป็น 4 เท่าของส่วนประกอบที่ละเอียด (1ด้านล้านของเครื่องวัดความละเอียด) :

อาหารอันโอชะ (ความสะอาด) =10-int(ค×0.4+ฉ×0.1+0.9)

ในสมการ

ค — องค์ประกอบหยาบ (3เครื่องวัดความวิจิตรด้านล้าน);

ฉ — ส่วนประกอบที่ดี (1เครื่องวัดความวิจิตรด้านล้าน);

ภายใน — รับจำนวนเต็ม.

บันทึก 7: ขอแนะนำให้นับได้สูงสุดเท่านั้น 20 ในแต่ละด้าน.

10 รายงาน
10.1 รายงานข้อมูลต่อไปนี้

10.1.1 ประเภทของเครื่องวัดความละเอียดที่ใช้.

10.1.2 รับค่าเฉลี่ยของการอ่านทั้งสองตาม 8.4.2 และรายงานการอ่านค่า um ถึง 5um หรือ/และค่า Hegman ไปที่ 1/4 หน่วย.

10.1.3 วิธีที่ใช้ในการกำหนดความสะอาด.

10.1.4 ระดับความสะอาด.

11 ความแม่นยำและการเบี่ยงเบน

11.1 ความแม่นยำ — วิธีนี้กำหนดความหนาแน่นหยาบได้. การทดสอบระหว่างห้องปฏิบัติการเบื้องต้นซึ่งทำการทดสอบซ้ำตามวิธีนี้นั้นถูกต้อง; อย่างไรก็ตาม, เนื่องจากลักษณะของข้อมูลกระจัดกระจาย, จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์เชิงตัวเลขใหม่.

11.2 อคติ - เพราะไม่มีคุณค่าที่แท้จริง, ไม่สามารถระบุอคติได้.

ASTM D1210-1996 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการกำหนดความละเอียดการกระจายตัวของระบบเม็ดสีและสี

แชร์โพสต์นี้

ที่เกี่ยวข้อง กระทู้