ไอเอสโอ 9227-0 การทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศประดิษฐ์ การทดสอบการพ่นเกลือ

ไอเอสโอ 9227 “การทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือในบรรยากาศเทียม” ระบุอุปกรณ์, รีเอเจนต์และขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับการใช้การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (สสส), การทดสอบสเปรย์อะซิเตท (สส) และการทดสอบสเปรย์อะซิเตทเร่งด้วยทองแดง (แคส) เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะโดยมีหรือไม่มีการป้องกันการกัดกร่อนแบบถาวรหรือชั่วคราว.
คำนำ
ไอเอสโอ(องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน) เป็นสมาคมระดับโลกขององค์กรกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ (สมาชิกของไอเอสโอ). การพัฒนามาตรฐานสากลมักดำเนินการโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคของ ISO. สถาบันสมาชิกแต่ละแห่งมีสิทธิ์เข้าร่วมในคณะกรรมการด้านเทคนิคหากสนใจในเรื่องที่คณะกรรมการกำหนด. องค์กรระหว่างประเทศที่เกี่ยวข้องกับ ISO, องค์กรภาครัฐ, องค์กรพัฒนาเอกชนก็มีส่วนร่วมในงานนี้ด้วย. ISO ทำงานอย่างใกล้ชิดกับ International Electrotechnical Commission (ไออีซี) ว่าด้วยมาตรฐานทางไฟฟ้าเทคนิค.

มาตรฐานสากลจัดทำขึ้นตามข้อบังคับที่กำหนดในส่วนที่ 2 ของคำสั่ง ISO/IEC.

ภารกิจหลักของคณะกรรมการด้านเทคนิคคือการพัฒนามาตรฐานสากล. จากนั้นร่างมาตรฐานสากลที่คณะกรรมการด้านเทคนิครับรองจะถูกส่งไปยังหน่วยงานของรัฐสมาชิกเพื่อการลงคะแนนเสียง. สิ่งตีพิมพ์ที่เป็นมาตรฐานสากลต้องได้รับอนุมัติด้วยคะแนนเสียงอย่างน้อย 75% ของสมาชิกร่างกาย.

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าบางส่วนของเอกสารดังกล่าวอาจเป็นประเด็นด้านสิทธิบัตรได้. ISO จะไม่รับผิดชอบต่อการระบุสิทธิในสิทธิบัตรใดๆ หรือทั้งหมด.

ที่ได้มาตรฐานสากล ISO 9227 ได้รับการพัฒนาโดยคณะกรรมการวิชาการ ISO/TC 156(การกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสม).

ฉบับที่สามยกเลิกและแทนที่ฉบับที่สอง (ไอเอสโอ 9227:2006) และการแก้ไขที่เผยแพร่.

ไอเอสโอ 9227-0 การทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศประดิษฐ์ การทดสอบการพ่นเกลือ

การแนะนำตัว
ไม่ค่อยมีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างความต้านทานสเปรย์เกลือและความต้านทานการกัดกร่อนในตัวกลางอื่น ๆ เนื่องจากมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อการลุกลามของการกัดกร่อน, เช่น การก่อตัวของฟิล์มป้องกัน, แตกต่างอย่างมากกับเงื่อนไขที่เผชิญ. ดังนั้น, ผลการทดสอบไม่สามารถใช้เป็นแนวทางโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะที่ทดสอบได้. ในทำนองเดียวกัน, ประสิทธิภาพของวัสดุที่แตกต่างกันในระหว่างช่วงการทดสอบไม่สามารถนำมาเป็นแนวทางโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุเหล่านี้ที่ใช้งานอยู่.

แต่ถึงอย่างไร, วิธีการนี้ให้วิธีการตรวจจับคุณภาพสัมพัทธ์ของวัสดุโลหะโดยมีหรือไม่มีการป้องกันการกัดกร่อน.

โดยทั่วไปการทดสอบสเปรย์เกลือเหมาะสำหรับการวิเคราะห์ความไม่ต่อเนื่องอย่างรวดเร็ว, รูและความเสียหายในการทดสอบการป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบอินทรีย์และอนินทรีย์. นอกจากนี้, เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ, สามารถเปรียบเทียบระหว่างตัวอย่างที่เคลือบด้วยสารเคลือบเดียวกันได้. อย่างไรก็ตาม, เป็นการทดสอบเปรียบเทียบ, การทดสอบสเปรย์เกลือใช้ได้เฉพาะเมื่อคุณสมบัติการเคลือบใกล้เคียงกันเท่านั้น.

เนื่องจากความเครียดจากการกัดกร่อนในระหว่างการทดสอบแตกต่างอย่างมากจากที่พบในการปฏิบัติจริง, โดยทั่วไปผลลัพธ์ที่ได้จากการทดสอบสเปรย์เกลือจะไม่สามารถทำได้เพื่อเป็นแนวทางเปรียบเทียบคุณสมบัติระยะยาวของระบบการเคลือบต่างๆ. การทดสอบการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมเทียม — การทดสอบสเปรย์เกลือ

1 ขอบเขต
มาตรฐานสากลนี้ระบุถึงอุปกรณ์, รีเอเจนต์และขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ใช้ในการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (สสส), การทดสอบสเปรย์อะซิเตท (สส) และการทดสอบสเปรย์อะซิเตทเร่งด้วยทองแดง (แคส) เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะโดยมีหรือไม่มีการป้องกันการกัดกร่อนแบบถาวรหรือชั่วคราว. มาตรฐานยังอธิบายวิธีการที่ใช้ในการประเมินการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมของห้องทดสอบด้วย.

มาตรฐานไม่ได้ระบุขนาดของตัวอย่าง, เวลาเปิดรับแสงของผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือคำอธิบายผลการทดสอบ. รายละเอียดเหล่านี้มีอยู่ในคำอธิบายผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม.

การทดสอบสเปรย์เกลือเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับความต่อเนื่อง, เช่นรูขุมขนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในโลหะบางชนิด, โดยธรรมชาติ, อโนดิกออกไซด์และสารเคลือบแปลง.

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นวิธีการทดสอบที่ 5% สารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีค่า pH อยู่ในช่วง 6.5 ~ 7.2 ถูกทำให้เป็นอะตอมในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม. การใช้งานเฉพาะของมันคือ:

โลหะและโลหะผสมของพวกเขา;

※ การเคลือบโลหะ (ขั้วบวกและแคโทด);

※ การเคลือบการแปลง;

※ การเคลือบอโนดิกออกไซด์และการเคลือบอินทรีย์บนวัสดุโลหะ.

การทดสอบสเปรย์อะซิเตทเป็นวิธีการทดสอบที่ 5% สารละลายโซเดียมคลอไรด์เติมสารละลายกรดอะซิติกน้ำแข็งที่มีค่า pH ในช่วง 3.1 ~ 3.3 ถูกทำให้เป็นอะตอมภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบทองแดง + นิกเกิล + โครเมียมหรือนิกเกิล + เคลือบตกแต่งโครเมียม. นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการทดสอบการเคลือบขั้วบวกบนอะลูมิเนียมอีกด้วย.

การทดสอบสเปรย์อะซิเตทเร่งทองแดงเป็นวิธีการทดสอบที่ 5% สารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่มีคอปเปอร์คลอไรด์และกรดอะซิติกน้ำแข็งในช่วง pH 3.1 ~ 3.3 ถูกทำให้เป็นละอองภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม. เหมาะสำหรับการทดสอบการเคลือบทองแดงเพื่อการตกแต่ง + นิกเกิล + โครเมียมหรือนิกเกิล + โครเมียม. นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการทดสอบการเคลือบขั้วบวกบนอะลูมิเนียมอีกด้วย.

วิธีการพ่นเกลือเหมาะสำหรับการทดสอบคุณภาพสัมพัทธ์ของวัสดุโลหะโดยมีหรือไม่มีการป้องกันการกัดกร่อน. ไม่สามารถใช้เป็นแบบทดสอบเปรียบเทียบเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนสัมพัทธ์ของวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งกันและกัน.

2 อ้างอิง
เอกสารต่อไปนี้จำเป็นสำหรับการสมัครเอกสารนี้. สำหรับเอกสารอ้างอิงลงวันที่, ใช้เฉพาะเวอร์ชันที่อ้างถึงเท่านั้น. สำหรับเอกสารอ้างอิงที่ไม่ระบุวันที่, เอกสารอ้างอิงเวอร์ชันใหม่ (รวมถึงการแก้ไขทั้งหมด) ใช้.

ไอเอสโอ 1514, สีและสารเคลือบเงา — ตัวอย่างมาตรฐานสำหรับการทดสอบ

ไอเอสโอ 2808, สีและสารเคลือบเงา — การกำหนดความหนาของฟิล์ม

ไอเอสโอ 3574, แผ่นเหล็กคาร์บอนรีดเย็นเกรดเชิงพาณิชย์และเกรดกด

ไอเอสโอ 8407, การกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสม — การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนออกจากชิ้นงานที่มีการกัดกร่อน

ไอเอสโอ 17872, สีและสารเคลือบเงา — คู่มือเบื้องต้นเกี่ยวกับการทำเครื่องหมายรอยขีดข่วนบนการเคลือบแผ่นโลหะสำหรับการทดสอบการกัดกร่อน

3 โซลูชันการทดสอบ
3.1 การเตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์
โซเดียมคลอไรด์ในปริมาณที่เพียงพอถูกละลายในน้ำกลั่นหรือน้ำปราศจากไอออนเพื่อให้ได้ความเข้มข้น 50 ±5ก./ลิตร, และค่าการนำไฟฟ้าของน้ำไม่สูงกว่า 20 นางสาว /ซม. ที่ 25 ± 2 ° C. ความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ของสารละลายสเปรย์ที่เก็บรวบรวมควรอยู่ที่ 50±5 กรัม/ลิตร. ช่วงความถ่วงจำเพาะของสารละลาย 50±5g/L คือ 1.029 ~ 1.036 ที่ 25 ℃.

สัดส่วนมวลของทองแดงและนิกเกิลในโซเดียมคลอไรด์ไม่ควรน้อยกว่า 0.001% และ 0.001%, ตามลำดับ, เมื่อวัดโดยอะตอมมิกดูดกลืนสเปกโตรมิเตอร์และวิธีการวิเคราะห์อื่นที่มีความไวใกล้เคียงกัน. มีปริมาณไม่เกิน 0.1% โซเดียมไอโอไดด์โดยเศษส่วนมวลหรือ 0.5% ของสิ่งเจือปนทั้งหมดโดยเศษส่วนมวลโดยคำนวณเป็นเกลือแห้ง. บันทึก 1: หากสารละลายที่เตรียมไว้มีค่า pH ภายนอก 6.0 ถึง 7.0 ช่วงที่ 25 ± 2 ° C, ตรวจสอบการมีอยู่ของสิ่งเจือปนที่ไม่พึงประสงค์ในเกลือและ/หรือน้ำ.

3.2 การปรับค่า pH
3.2.1 ค่า pH ของสารละลายเกลือ

ตามค่า pH ของสารละลายสเปรย์ที่รวบรวมไว้, ปรับ pH ของสารละลายเกลือให้เป็นค่าที่ต้องการ.

3.2.2 การทดสอบ NSS

ค่า pH ของสารละลายเกลือ (3.1) ถูกปรับเพื่อให้ค่า pH ของสารละลายสเปรย์ถูกรวบรวมไว้ในห้องทดสอบ (4.2) อยู่ระหว่าง 6.5 และ 7.2 ที่ 25 ± 2 ° C. ค่า pH สามารถตรวจจับได้โดยการวัดทางไฟฟ้าหรือกระดาษทดสอบ PH ที่มีความแม่นยำซึ่งมีความแม่นยำ 0.3pH. การแก้ไขที่จำเป็นทำได้โดยการเติมกรดไฮโดรคลอริก, สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์, หรือสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนตเกรดเชิงวิเคราะห์. สเปรย์จะทำให้สูญเสียคาร์บอนไดออกไซด์จากสารละลาย, ซึ่งอาจทำให้ค่า pH เปลี่ยนแปลงไป. สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการลดปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ในสารละลาย. ตัวอย่างเช่น, ให้ความร้อนแก่สารละลายมากกว่า 35 °C ก่อนวางเครื่อง, หรือเตรียมสารละลายด้วยน้ำต้มสุกเพียงอย่างเดียว.

3.2.3 การทดสอบเอเอสเอส

เติมสารละลายกรดอะซิติกน้ำแข็งในปริมาณที่เพียงพอลงในสารละลายเกลือ (3.1) เพื่อให้แน่ใจว่าค่า pH ของตัวอย่างสารละลายสเปรย์ที่เก็บอยู่ในห้องทดสอบ (4.2) เคยเป็น 3.1 ถึง 3.2. หากค่า pH ของสารละลายที่เตรียมไว้เริ่มแรกเป็น 3.0 ถึง 3.1, ค่า pH ของสารละลายสเปรย์อาจอยู่ในช่วงที่กำหนด. ที่อุณหภูมิ 25 ± 2 ℃, ตรวจพบค่า pH โดยวิธีการวัดทางไฟฟ้า, หรือใช้กระดาษทดสอบ pH ที่มีความแม่นยำซึ่งมีความแม่นยำ 0.1pH สำหรับการตรวจจับเป็นประจำ. การแก้ไขที่จำเป็นทำได้โดยการเติมกรดอะซิติกน้ำแข็งเกรดเชิงวิเคราะห์หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์.

3.2.4 การทดสอบคาส

ทองแดงในปริมาณที่เพียงพอ (ครั้งที่สอง) คลอไรด์ไดไฮเดรต (CuCl2·2H2O) ถูกละลายในสารละลายเกลือ (3.1) ถึงความเข้มข้นของ 0.26 ± 0.02 ก./ลิตร(เทียบเท่ากับ 0.205 ± 0.015 ก./ลิตร ของ CuCl2).

ปรับ pH ตามกระบวนการที่อธิบายไว้ใน 3.2.3.

3.3 การกรอง
ในกรณีที่จำเป็น, กรอง SOLUTION อย่างมืออาชีพก่อนวางลงในอ่างเก็บน้ำของอุปกรณ์เพื่อกำจัดวัสดุแข็งที่อาจอุดตันหัวฉีดของอุปกรณ์สเปรย์.

4 การติดตั้ง
4.1 การบำรุงรักษาส่วนประกอบ
ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับสเปรย์หรือสารละลายทดสอบจะต้องทำด้วยหรือบุด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารละลายสเปรย์ และจะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนของสารละลายทดสอบสเปรย์.

4.2 ห้องทดสอบสเปรย์
ห้องทดสอบควรเป็นไปตามเงื่อนไขของการกระจายสเปรย์ที่สม่ำเสมอ. ส่วนบนของห้องทดสอบแบบสเปรย์ได้รับการออกแบบมาเพื่อไม่ให้ละอองสเปรย์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวไม่ตกบนตัวอย่างทดสอบ.

ข้อมูลจำเพาะและรูปร่างของห้องทดสอบสเปรย์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้, นั่นคือ, อัตราการรวบรวมสารละลายในห้องเพาะเลี้ยงอยู่ภายในช่วงที่ระบุในตาราง 2 และการวัดอยู่ภายในช่วงที่กำหนดใน 8.3.

ด้วยเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อม, ควรเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีเทคนิคการบำบัดที่เหมาะสมสำหรับหมอกหลังการทดสอบเพื่อป้องกันไม่ให้ถูกปล่อยออกนอกอาคาร และควรใช้เทคนิคการดูดซึมน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่ระบบระบายน้ำ.

บันทึก 2: ภาคผนวก A แสดงแผนผังของการออกแบบห้องทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นไปได้.

4.3 เครื่องทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ
ระบบที่เหมาะสมจะต้องรักษาห้องสเปรย์และสิ่งที่อยู่ภายในให้อยู่ภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด (ดูตาราง 2). ควรวัดอุณหภูมินี้ห่างจากผนังอย่างน้อย 100 มม.

4.4 อุปกรณ์สเปรย์
อุปกรณ์สำหรับพ่นสารละลายเกลือประกอบด้วยแหล่งจ่ายอากาศสะอาดเพื่อควบคุมความดันและความชื้น, หน่วยความจำสำหรับถือสารละลายสเปรย์, และหัวฉีดละอองหนึ่งอันหรือมากกว่า.

อากาศอัดที่จ่ายให้กับเครื่องฉีดน้ำควรผ่านตัวกรองก่อนเพื่อขจัดน้ำมันหรือของแข็งทั้งหมดในปริมาณเล็กน้อย, และความดันการทำให้เป็นละอองควรอยู่ในช่วงแรงดันเกิน 70 ถึง 170kPa. ความกดดันควรจะเป็น 98 ± 10 ปาสคาล.

บันทึก 3: หัวฉีดละอองน้ำสามารถมีได้ “ความกดดันที่สำคัญ”, ด้วยความกดดันแบบไหน, การกัดกร่อนของสเปรย์เกลือดูเหมือนจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ. ถ้า “ความกดดันที่สำคัญ” ของหัวฉีดไม่ได้กำหนดไว้, ความผันผวนของความดันอากาศจะถูกควบคุมภายใน ± 0.7kPa โดยการติดตั้งวาล์วควบคุมแรงดันที่เหมาะสมเพื่อลดความเป็นไปได้ที่หัวฉีดจะทำงานที่ “ความกดดันที่สำคัญ”.

เพื่อป้องกันการระเหยของน้ำจากละอองสเปรย์, อากาศควรได้รับความชื้นด้วยหออิ่มตัวที่มีน้ำกลั่นร้อนหรือน้ำปราศจากไอออนที่อุณหภูมิ 10 ° C สูงกว่าอุณหภูมิของห้องทดสอบก่อนเข้าเครื่องฉีดน้ำ. อุณหภูมิที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับแรงดันที่ใช้และชนิดของหัวพ่น, และควรปรับให้รักษาอัตราการรวบรวมสเปรย์ในห้องทดสอบและความเข้มข้นของสเปรย์ที่รวบรวมไว้ภายในช่วงที่กำหนด (ดู 8.3). โต๊ะ 1 แสดงค่าชี้นำของอุณหภูมิน้ำร้อนในทาวเวอร์อิ่มตัวที่ความดันต่างกัน. ปริมาณน้ำจะต้องได้รับการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีความชื้นเพียงพอ.

อะตอมไมเซอร์ควรทำจากวัสดุเฉื่อย. มีแผ่นกั้นเพื่อป้องกันผลกระทบโดยตรงของสเปรย์ต่อตัวอย่างทดสอบ, และใช้แผ่นกั้นแบบปรับได้เพื่อช่วยกระจายสเปรย์ในห้องทดสอบอย่างสม่ำเสมอ. เพื่อจุดประสงค์นี้, หอกระจายตัวที่ติดตั้งอะตอมไมเซอร์ก็อาจมีประโยชน์เช่นกัน. ระดับสารละลายเกลือในแหล่งเก็บเกลือจะต้องได้รับการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติตลอดการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายสเปรย์สม่ำเสมอ.

4.5 อุปกรณ์รวบรวม
จะต้องจัดเตรียมอุปกรณ์รวบรวมที่เหมาะสมอย่างน้อยสองเครื่อง, รวมถึงกรวยที่ทำจากวัสดุเฉื่อยทางเคมี, กระบอกก้นกลมที่สอบเทียบแล้วหรือภาชนะอื่นที่คล้ายคลึงกัน. เส้นผ่านศูนย์กลางของกรวยที่เหมาะสมคือ 100 มม. สอดคล้องกับพื้นที่รวบรวมประมาณ 80 ซม. 2. อุปกรณ์รวบรวมจะต้องวางในบริเวณที่วางตัวอย่างทดสอบไว้ในห้องทดสอบสเปรย์, อันหนึ่งอยู่ใกล้ทางเข้าของสเปรย์และอีกอันอยู่ห่างจากทางเข้า. วิธีนี้ช่วยให้เก็บเฉพาะสเปรย์เท่านั้น ไม่ใช่ของเหลวจากตัวอย่างหรือจากส่วนของห้องทดสอบ.

4.6 การรีไซเคิลและการใช้ซ้ำ
หากเคยใช้ห้องทดสอบสำหรับการทดสอบ AASS หรือ CASS, หรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่นใดโดยใช้วิธีแก้ปัญหาที่แตกต่างจากที่ระบุไว้สำหรับการทดสอบ NSS, จะไม่ใช้สำหรับการทดสอบ NSS อีกต่อไป.

เมื่อใช้สำหรับการทดสอบ AASS หรือ CASS, แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำความสะอาดห้องทดสอบเพื่อให้พร้อมสำหรับการทดสอบ NSS. ในกรณีดังกล่าว, อย่างไรก็ตาม, ควรทำความสะอาดและตรวจสอบอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพตามวิธีที่อธิบายไว้ในรายการ 5 เพื่อให้แน่ใจว่าค่า pH ของสารละลายที่เก็บรวบรวมนั้นถูกต้อง, โดยเฉพาะในระหว่างกระบวนการฉีดพ่น. หลังจากกระบวนการนี้, ตัวอย่างที่จะทดสอบจะถูกวางไว้ในห้องทดสอบแบบสเปรย์.

ไอเอสโอ 9227-0 การทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศประดิษฐ์ การทดสอบการพ่นเกลือ

แชร์โพสต์นี้

ที่เกี่ยวข้อง กระทู้