Bu yönergeler kullanıcının dikkatini şuna çeker::
A) Kalay-kurşun alaşımının bazı özellikleri bilinmiyorsa, bu kaplamanın yanlış kullanılmasına yol açabilir;

B) Substratın özellikleri ve hazırlanması;

C) Elektrokaplama uygulaması.

D1 kaplamanın performansı

ISO 2179-1986 Elektrokaplama için Ortak Ulusal Standartlar ve Spesifikasyonlar için Kılavuzlar

Bu kaplamanın yanlış kullanımına yol açabilir;

Kalay-kurşun kaplama yumuşak ve aşınması kolay bir kaplamadır, 183°C kadar düşük 62sn/38Pb düşük ötektik alaşımlı kaplama erime noktasından oluşur. Kalayın bu nispeten düşük erime sıcaklığı – kurşun alaşımı otomatik kaynağa yardımcı olabilir. Belirli dış mekan maruz kalma koşulları altında, özellikle yüksek nem koşullarında, kalay-kurşun kaplamada bir miktar korozyon meydana gelebilir. Tabloda belirtilen kalınlık 1 minimum değerdir, ve kalınlığın Tabloda belirtilen değerden daha büyük olması gerekebilir. 1 gerçek kullanımda. Normal iç mekan maruziyeti altında, fenolik bileşikler ve uçucu organik asitler gibi organik buharlar yoksa, ve kaplama süreksiz ve gözenekli değildir, kalay-kurşun kaplama çoğu metali koruyabilir. Kaplamanın gözenekliliği yalnızca kalınlığından etkilenmez, fakat aynı zamanda alt tabaka malzemesinin yüzey durumuna ve gerçek elektrokaplama proses koşullarına göre. Gözeneklilik testlerini belirlerken bu faktörler dikkate alınmalıdır. (Görmek 10.5). Saf kalay kaplamayla karşılaştırıldığında, Bu standartta belirtilen bileşim aralığındaki kalay-kurşun alaşımlı kaplama, sıfırın altındaki sıcaklıklarda ürün büyümesi olgusunu veya allostatik değişiklikleri daha iyi önleyebilir.

Bu ulusal standarda uygun elektrokaplama tabakası genel sıcak daldırmalı kaplamadan daha ince veya daha kalındır.

ISO 2179-1986 Elektrokaplama için Ortak Ulusal Standartlar ve Spesifikasyonlar için Kılavuzlar

D2 matris malzemesi özellikleri ve hazırlanması

D2.1 Yüzey durumu

Kaplamanın yüzey durumu kısmen alt tabaka malzemesinin yüzey durumuna bağlıdır.

D2.2 Metallerarası bileşiklerin oluşumu

Katı ve katı arasındaki difüzyon süreci nedeniyle, kaplama ve bakır veya bakır bazlı alaşım birbirine yayılacaktır, difüzyon derecesi zamana ve sıcaklık koşullarına bağlıdır, bu difüzyon ince siyah kaplamaya ve kaynak performansında bozulmaya neden olabilir. Bu bozulma oranı salınım koşullarına bağlı olarak değişmektedir.. Kötü koşullarda, saklama süresi yalnızca birkaç ay olabilir.

D2.3 Çinko difüzyonu

Bakır gibi çinko içeren alaşımlardaki çinko, kalay-kurşun kaplama yoluyla yüzeye yayılır, kaynak özelliklerinin azaltılması, bağ kuvveti, ve kaplamanın görünümü (Bölüme bakın 9).

ISO 2179-1986 Elektrokaplama için Ortak Ulusal Standartlar ve Spesifikasyonlar için Kılavuzlar

D2.4 “Temizlemesi zor” alt tabaka malzemesi

Bazı matris malzemeleri, fosforlu bronz gibi, bronz kaplama ve nikel-demir alaşımları, Yüzeylerindeki doğal oksit filmi nedeniyle iyi bir kimyasal ön temizlik yapılması zordur.. Kalay-kurşun alaşımlı kaplamalar için lehimleme özellikleri gerekiyorsa, Minimum 25 µm yerel kalınlığa sahip nikel veya bakır yüzeylerin önceden kaplanması, lehimleme özelliklerinin iyileştirilmesi açısından faydalı olacaktır..

D2.5 Alüminyum, Magnezyum ve Çinko Alaşımları Bu alaşımlar seyreltik asitler ve/veya alkaliler nedeniyle hasara karşı hassastır ve bu nedenle oldukça kalın bir kaplama ile kalay-kurşun alaşımının elektrokaplama öncesinde özel bir ön işlem gerektirir. (10 25 µm'ye kadar) bakır, bakır-kalay alaşımı veya nikel substrat.

D3 Elektrokaplama uygulaması

D3.1 Kaplamadan sonra etiket yıkama

Kaynak performansı için kaplama gerekiyorsa, uygun bir solüsyonla yıkanmalıdır, örneğin 3%(Kütle oranı) Hidratlı kalay tuzunun uzaklaştırılmasını sağlamak için suyla yıkama işleminde kireç asidi veya tartarik asit çözeltisi. Kaplama yüzeyinde hidratlanmış kalay tuzu varsa, kuruyup katılaştıktan sonra yüzeyin kaynak performansına zararlı etkisi olacaktır..

ISO 2179-1986 Elektrokaplama için Ortak Ulusal Standartlar ve Spesifikasyonlar için Kılavuzlar

D3.2 Kaplama kalınlığı gereklilikleri

GB/T12334'te aksi belirtilmediği sürece, Bu standartta belirtilen kaplama tabakasının kalınlığının ortalama kalınlık değil, minimum yerel kalınlık olduğuna dikkat edilmelidir.. ANA YÜZEYDE VERİLEN MİNİMUM YEREL KALINLIK gereksinimi için ELDE EDİLECEK ORTALAMA KALINLIK HEM LEVHA HEM DE BANYO GEOMETRİSİNE BAĞLI OLACAKTIR, VE KATOT VE ANOTUN YERLEŞİMİ HER İKİ İLE YAKINDAN İLİŞKİLİDİR. Rulo kaplamada, özellikle küçük parçaların rulo kaplamasında, kaplama kalınlığının sapması normale uygundur (Gaussian) dağıtım kanunu.

Sıcakta eriyen işlem sırasında, çünkü menisküs oluşumu kaplamanın kalınlığını etkileyecektir, kaplama yalnızca kaynak performansı gereksinimleri açısından değerlendirilmelidir.

D3.3 Organik maddenin birlikte birikmesi

Kalayda sıklıkla organik katkı maddeleri kullanılır – kurşun elektrokaplama çözümleri. Kaplama kaynak performansı gereksinimleri için kullanılıyorsa, Organik maddenin birlikte birikmesini en aza indirmek için organik katkı maddelerinin seçimine dikkat edilmelidir., çünkü organik maddeler eritme veya kaynaklama sırasında cildin kaplanmasına veya kabarmaya neden olabilir. Fakat, bir konnektör üzerinde bir kaplama ise, Kaplamanın mekanik özellikleri, içerdiği bazı organik maddelerin birlikte biriktirilmesiyle iyileştirilecektir..

ISO 2179-1986 Elektrokaplama için Ortak Ulusal Standartlar ve Spesifikasyonlar için Kılavuzlar

D4 Sıcakta eriyen işlem

Kalay-kurşun kaplama sıcak yağa batırıldığında kolayca eriyebilir, veya kızılötesi radyasyona veya sıkıştırılmış sıcak buhara maruz bırakıldığında. Sıcak eritmenin avantajı, alt tabakanın kusurlarından kaynaklanan zayıf kaynak performansının, kaplamanın sıcak eritilmesinde deliksiz bir ıslak alan olarak gösterilebilmesidir.. Etki, kaplama kalınlığı 20 µm'den az olduğunda karşılanabilir. Fakat, sıcak eritme işlemi sırasında erimiş kaplama iş parçasının kenarına akabilirse, oluşumunu önlemek için kaplamanın kalınlığı 8 µm'den az olacak şekilde sınırlandırılmalıdır. “doruğa ulaşmak” iş parçasının kenarında. Çok parlak elektrokaplama için sıcakta eriyen işlem önerilmez.