1 范围
本标准规定了工程用银及银合金电镀试验方法, 装饰和保护目的，防止残留盐污染.

本标准适用于金属零件; 不适用于复合材料零件, 例如塑料和涂层金属零件.

2 原则
将部件在已知电导率的水中煮沸指定的时间，并测量由于残留盐和其他导电杂质沉淀而导致的电导率增加.

3 试剂
水: 电导率不大于100μs/m 20 ±1℃.

4 仪器
所有使用的玻璃仪器均应由硼硅酸盐玻璃制成, 应符合中规定的清洁度要求 5.2, 并应单独存放用于本次测试.

4.1 圆底烧瓶: 容量为250mL, 并安装水回流冷凝管.

4.2 烧杯: 适合被测零件的尺寸, 标有100mL刻度, 配备适当的装置，减少水的过度蒸发损失, 如冷却水盖.

4.3 电导率仪

国际标准化组织 4522-3-1988 “银及银合金金属镀层的试验方法 – 部分 3: 残留盐的测定”

5 测试方法
5.1 样本

取一个或多个总表面积约30cm2的全涂层金属零件，按尺寸进行测试 (看 5.3) 如指定 5.3.1 或者 5.3.2.

确保避免样品意外污染, 检查时带上干净的手套到零件的角落.

5.2 仪器清洁度检查

测定前, 100毫升水 (见章节 3) 已添加到测试容器中 (看 4.1 或者 4.2) 然后在规定的测试条件下缓慢煮沸10min (看 5.3.1 和 5.3.2). 将水冷却至 20 °C±1°C，用电导仪测量其电导率 (看 4.3).

如果测量值超过 100μS/m, 另加100mL水再次测定. 如果测量值再次超过100μS/m, 更换了新船并再次进行测试.

本次测试应单独存放合格的玻璃仪器.

5.3 测量

国际标准化组织 4522-3-1988 “银及银合金金属镀层的试验方法 – 部分 3: 残留盐的测定”

5.3.1 横截面宽度或直径小于15mm且长度小于40mm的样品.

检查仪器清洁度后 (看 5.2), 放置样品 (看 5.1) 放入圆底烧瓶中，加入 100mL 水 (见章节 3). 测量前应快速确定水的电导率. 将试件完全浸入水中. 将回流冷凝管安装在烧瓶上并缓慢沸腾10min. 将水冷却至 20 ±1℃, 并用电导率仪测量电导率 (看 4.3). 将测量结果计算出电导率的附加值.

5.3.2 横截面宽度或直径大于15mm且长度大于40mm的样品.

测试按照中所述进行 5.3.1. 放置样品 (看 5.1) 放入烧杯中 (看 4.2) 加水至100mL刻度. 防止测定过程中因过度蒸发而造成水分损失, 可以使用冷却水罩，并且, 如果需要的话, 额外的水 (见章节 3) 可以添加以代替蒸发的水.

国际标准化组织 4522-3-1988 “银及银合金金属镀层的试验方法 – 部分 3: 残留盐的测定”

6 测试报告
检测报告至少应包括以下内容:

A) 引用本标准;

乙) 测试样品名称或编号;

测试样品的总表面积,平方厘米; d) 所用仪器的名称或型号;

测试过程中观察到的异常情况; F) 与此方法不同的任何说明;

G) 测试结果及表示方法;

H) 测试日期;

我) 操作者及检测实验室名称.