介绍
国际标准化组织 (国际标准化组织) 是国家标准机构的全球联盟 (ISO成员机构). 国际标准的制定通常通过ISO技术委员会进行. 每个对已成立技术委员会的主题感兴趣的成员机构都有权在该委员会中派代表参加. 与 ISO 联络的国际政府和非政府组织也参与了这项工作. ISO 与国际电工委员会密切合作 (国际电工委员会) 关于电气标准化的所有问题.

国际标准是按照第 2 部分给出的规则起草的。 3 ISO/IEC 指令的.

技术委员会通过的国际标准草案将分发给各成员机构进行投票. 作为国际标准的出版至少需要获得批准 75% 成员机构数量.

请注意 ISO 这部分的一些元素 6603 可能是专利权的主题. ISO 不负责识别任何或所有此类专利.

国际标准ISO 6603-2 由ISO/TC技术委员会制定 61, 塑料, 小组委员会SC 2, 机械性能.

国际标准化组织 6603-2-2000 “塑料 – 硬质塑料穿刺冲击性能的测定 – 部分 2: 仪器冲击试验”

第二版取消并取代第一版 (国际标准化组织 6603-2:1989), 已进行技术修订.

国际标准化组织 6603 由以下部分组成, 在塑料总标题下 – 硬质塑料穿刺冲击性能的测定:

– 部分 1: 非仪器冲击试验

– 部分 2: 仪器化冲击测试

ISO 本部分的附录 A 至 E 6603 仅供参考.

1 范围
ISO的这一部分 6603 规定了使用测量力和挠度的仪器测定扁平样品形式的硬质塑料的穿刺冲击性能的测试方法. 如果需要以标称恒定撞针速度记录的力-偏转或力-时间图来详细描述冲击行为，则这适用.

国际标准化组织 6603-1 如果 ISO 可以使用 6603-1 足以通过基于许多样本的冲击失效能量阈值来表征塑料的冲击行为.

ISO 这部分的目的 6603 并不是要解释力-偏转图上每个特定点发生的机制. 这些解释是科学研究的任务.

另请注意文章 1 国际标准化组织 6603-1:2000.

国际标准化组织 6603-2-2000 “塑料 – 硬质塑料穿刺冲击性能的测定 – 部分 2: 仪器冲击试验”

2 规范性引用文件
下列规范性文件的规定：, 在此引用, 构成ISO本部分的规定 6603. 对于注明日期的参考文献, 这些出版物的任何后续修订或修正均不适用. 然而, 基于 ISO 本部分的协议各方 6603 鼓励研究应用下列规范性文件新版本的可能性. 对于未注明日期的参考文献, 所提及的标准制定文件的新版本适用. ISO 和 IEC 成员维护当前有效国际标准的登记册.

国际标准化组织 2602:1980, 测试结果的统计解释 – 平均估计 – 置信区间.

国际标准化组织 6603-1:2000, 塑料. 硬质塑料穿刺冲击性能的测定. 部分 1: 非仪器冲击试验.

3 术语和定义
对于 ISO 的这一部分 6603, 以下术语和定义适用.

3.1 冲击速度

撞击时撞针相对于支撑物的速度

笔记 1: 撞击速度以米每秒表示 (多发性硬化症).

3.2 力F

撞针沿冲击方向对样品施加的力

笔记 1: 力以牛顿表示 (氮).

3.3 挠度l

撞针和样品架之间的相对位移从撞针和样品之间的第一次接触开始

笔记 1: 挠度以毫米表示 (毫米).

3.4 活力

使样本变形并穿透直至挠度 L 所消耗的能量

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笔记 1: 能量以焦耳表示 (J).

笔记 2: 能量测量为从冲击点到偏转 l 的力-偏转曲线的积分.

3.5 最大功率调频

测试过程以最大力进行

笔记 1: 最大力以牛顿表示 (氮).

3.6 最大力时的偏转 lm

最大功率 FM 时的偏转

笔记 1: 最大力下的挠度以毫米表示 (毫米).

3.7 能量达到最大功率

最大力消耗的能量达到偏转 lM

笔记 1: 最强大的能量以焦耳表示 (J).

3.8 穿刺偏转 lP

力减少到最大力 F M 偏转的一半

看图 1-4 和注意事项 3.9.

笔记 1: 穿刺挠度以毫米表示 (毫米).

国际标准化组织 6603-2-2000 “塑料 – 硬质塑料穿刺冲击性能的测定 – 部分 2: 仪器冲击试验”

3.9 穿刺能量

直到穿刺偏转所消耗的能量 lP

看图 1-4 并注意 2.

笔记 1: 穿刺能量以焦耳表示 (J).

笔记 2: 测试硬质材料时, 安装在距冲击尖端一定距离处的探头可以记录作用在击发针的圆柱形部分和穿刺材料之间的摩擦力. 相应的摩擦能不应包含在刺穿能中, 所以穿刺能量仅限于该偏转, 其中力下降到最大力 FM 的一半.

3.10 冲击失效

被测材料的机械性能可以是以下类型之一 (看注释) :

国际标准化组织 6603-2-2000 “塑料 – 硬质塑料穿刺冲击性能的测定 – 部分 2: 仪器冲击试验”
笔记 1: 数字比较 2 和 3 显示对于失效类型 YS 和 YU，穿刺偏转 lP 和穿刺能 EP 相同. 如图 4, 如果出现 YU 类型故障, 挠度和能量在最大和穿刺时具有相同的值. 对于复杂的行为, 见附件A.

数字 1 – 屈服后试样典型外观的力-偏转图示例 (最大力时斜率为零) 随后进行拉深和测试 (使用润滑)

数字 2 – 屈服失效的力-偏转图示例 (最大力时斜率为零), 随后裂纹稳定扩展, 以及测试后样品的典型外观 (使用润滑)

数字 3 – 屈服失效的力-偏转图示例 (最大力时斜率为零) 以及典型的外貌 (润滑) 测试后的样本

注意不稳定裂纹后可以看到力检测器的自然振动 (撞针和称重传感器).

数字 4 – 不屈服破坏随后不稳定裂纹扩展的力-偏转图示例以及测试后样本的典型外观 (使用润滑)

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