1 Rozsah
1.1 Tato norma specifikuje metodu pro stanovení stupně disperze (obvykle se vyjadřuje jako jemnost částic) pigmentů v systému barva-barva, jako jsou tekuté nátěry a jejich polotovary. Používá se také k hodnocení částic nečistot z hlediska čistoty (nebo jemnost) úrovně.

1.2 Tato norma je vyjádřena v jednotkách in/lb a hodnoty uvedené v závorkách jsou pouze orientační.

1.3 Tato norma nepopisuje bezpečnostní problémy související s její aplikací. Před použitím tohoto standardu, je odpovědností uživatele formulovat odpovídající bezpečnostní a zdravotní opatření a objasnit rozsah použití omezení.

2 Referenční dokumenty
2.1 Standard ASTM

D 1316 Zkušební metoda pro jemnost částic inkoustu stanovená částicoměrem NPIRI.

3 Přehled metod
3.1 Deska s jemností klínu Výrobek se škrabkou do štěrbiny klínové stupnice, v některých polohách štěrbiny uvidíte částice nebo agregáty obou. V místě, kde tyto částice tvoří určitý tvar, odečet se odečítá přímo z váhy. Čistotu lze také zajistit tímto měřičem jemnosti škrabky s jednou drážkou (vidět 6.2).

Výrobek se seškrábne škrabkou do stupňovité rýhy. Na desce s jemností jsou dvě horní části, každý z nich má cca 6,5 ​​cm2 (řádek2), s různou hloubkou. Zaznamená se počet částic uložených na dvou sekcích; Čtení o čistotě (jemnost) se také měří.

ASTM D1210-1996 Standardní zkušební metoda pro stanovení jemnosti disperze systémů pigment-barva

4 Význam a použití
4.1 Při výrobě pigmentových produktů, pigment je většinou rozptýlen v části barvy na nějakém mlýnku. V tomto stádiu, je nutné zjistit, zda došlo k úplnému rozbití pigmentového agregátu, aniž by to ovlivnilo hladkost nátěrového filmu. Tato metoda popisuje metodu, kterou se takové úsudky provádějí.

5 Nástroje
5.1 Jemnost klínu Kus nástrojové oceli, nerezová ocel nebo chromovaná ocel (viz obrázek 1), přibližně 170 mm dlouhé a 15 mm silné. Povrch desky musí být rovný a hladký, s jednou nebo dvěma 127 mm dlouhými stupnicovými drážkami na něm. Ze vzdálenosti 10 mm od jednoho konce nádrže k druhému konci, klínovitý tvar hloubky vrstvy od 100 um do 0 je rovnoměrně podélně řezán, a měřítko středních bodů je označeno podle hloubky. Navrhovaná stupnice je Hegmanova jednotka nebo um (Poznámka 1). Tato testovací metoda má k dispozici tři druhy slotů:

5.11 Dvojité paralelní sloty, 12.5mm od sebe na obou stranách středové osy 65 mm široké desky, s každým otvorem o šířce 12,5 mm (viz obrázek 1).

5.1.2 Jediný slot, 50mm široký, uprostřed desky o šířce 90 mm (viz obrázek 1).

5.1.3 Jediný slot, 25mm široký, uprostřed desky o šířce 65 mm (viz obrázek 1a).

Poznámka 1: V průmyslu se používají i jiné stupnice nebo kalibrace tohoto jemnoměru. Aby bylo možné použít ty další odečty na stupnici, které také udávají společné hodnoty jednotek, některé příklady těchto měřítek a hloubkové blízkosti jsou uvedeny níže.

ASTM D1210-1996 Standardní zkušební metoda pro stanovení jemnosti disperze systémů pigment-barva

Někdy je jednotka Hegman zaměňována za stupnici Severního standardu.

② Přibližně 5um.

③ Paint Technology Federation (FSPT) hodnota.

④ Stupnice National Ink Research Institute (ZÁVĚR) hodnota. Stupnice na jemnoměru NPIRI je 0 na 10,

Ale mnoho měřidel jemnosti sahá až do 20 nebo 30 (viz zkušební metoda D1316).

Stupňovitá jemná deska Nástrojová ocel, nerezová ocel nebo chromovaná ocel (viz obrázek 1a), přibližně 170 mm dlouhé a 15 mm silné. Má 25 mm širokou štěrbinu uprostřed šířky 65 mm. Řezněte od středu podél délky do dvou různých hloubek, každá polovina délky. Dvě hloubky jsou 75um a 25um nebo jakákoli jiná hloubka dohodnutá kupujícím a prodávajícím. Mezi horní a spodní částí žebříku by také měly být dvě značky tloušťky ve vzdálenosti 25 mm.

5.3 Škrabka Nástrojová ocel, nerezová nebo chromovaná ocel oboustranná škrabka čepele (viz obrázek 2). 95mm dlouhé, 40šířka mm a tloušťka 6,4 mm. Měl by být nalit do zaobleného rohu s poloměrem 0,38 mm do 95 mm z obou stran.

5.4 Osvětlovací tělesa Pro vizuální pozorování, jemnoměr musí být osvětlen osvětlovacími trubicemi. Je umístěn 250 mm nad jemnoměrem, délka trubice lampy je rovnoběžná s jemnoměrem, a Úhel mezi rovinou jemnoměru a trubicí lampy je 75°~80°. Nepotřebujete světelnou skříňku; nicméně, design světelné skříně je v případě potřeby uveden v příloze A.

ASTM D1210-1996 Standardní zkušební metoda pro stanovení jemnosti disperze systémů pigment-barva

Údržba a údržba jemnoměru
6.1 Očistěte jemnoměr ihned po každém použití rozpouštědlem a měkkým hadříkem, a uchovávejte jej zakryté nebo zabalené, když jej nepoužíváte. Když je delší dobu nečinný, měla by být naolejována nebo obalena látkou nasáklou olejem, aby se prodloužila doba použití.

6.2 Nedovolte, aby se povrchu jemnoměru dotýkal nebo poškrábal jakýkoli tvrdý materiál, tak, aby způsobily zářezy nebo zářezy. Vyhněte se jiným kovovým nárazům nebo škrábání.

6.3 Škrabka může být opotřebovaná nebo zdeformovaná, nebo se čepel může poškodit nebo zdeformovat tak, že ji nelze dále používat (Poznámka)

2); V tuto chvíli, ostří nože je třeba vyměnit nebo znovu nastavit.

Poznámka 2: Opotřebení nebo deformaci škrabky lze pozorovat, když je hrana škrabky škrábána podél hladké roviny jemnoměru, a pak lze ostré světlo za jemnoměrem použít ke kontrole hrany: kýváním škrabky tam a zpět zjistíte, že kontakt není dobrý kvůli opotřebení nebo deformaci, a mezi škrabkou a povrchem jemnoměru je vystaveno určité množství světla. Taková škrabka je poškozená a nelze ji dále používat.

7 Vizuální kritéria
7.1 Soubor legend na obrázku 3 ilustruje šest typických vzorů jemnosti pomocí 5.1.1 dvouslotový jemnoměr, které jsou považovány za standardní vzory pro vztah mezi distribucí částic a hodnotou jemnosti. Každá NAKRESLENÁ ŠIPKA OZNAČUJE KONCOVÝ BOD (čtení) distribuce, a tyto vzory by měly být považovány za odraz hustoty částic, není interpretováno jako velikost bodů. I když volal “standardy,” jsou používány pouze jako příklady toho, jak lze číst jemnost, protože žádné dvě distribuce částic nebudou nikdy přesně stejné.

7.2 Podobně, Postava 4 ukazuje typický vzor jemnosti pomocí 50mm jemnoměru od 5.1.2 nebo 25mm jemnoměr od 5.1.3. Tyto vzory jsou také aplikovány jako vzory měřičů jemnosti s dvojitou drážkou. Je také označena a “čistota” hodnocení. “Čistota” je popis počtu částic objevujících se v drážce nad hodnotou jemnosti. Existují tři úrovně: A (0 na 8 částice), B (9 na 15 částice) a C (16 nebo více částic).

ASTM D1210-1996 Standardní zkušební metoda pro stanovení jemnosti disperze systémů pigment-barva

8 Operační kroky — Klínový měřič jemnosti
8.1 Položte jemnoměr na vodorovný protiskluzový povrch a těsně před testem jej otřete. Mělo by být potvrzeno, že na povrchu jemnoměru nejsou žádné úlomky látky nebo vlákna.

8.2 Rozbijte a protřepejte zkušební materiál (Poznámka 3) po dobu 2 min. Dávejte pozor, abyste do barvy nevmíchali bublinky. Chcete-li získat přesné čtení škrábanců, ve zkušebním materiálu by neměly být žádné vzduchové bubliny.

Poznámka 3: Pro hlavní účel této zkušební metody, částice pigmentu v testovaném materiálu by měly po nalití do drážky jemnoměru volně proudit k horní části jemnoměru. Proto, průtoková kapacita polotovarů s vysokou viskozitou před zkouškou je špatná, proto by měla být použita vhodná kapalina pro zředění a snížení viskozity, a snížení viskozity by mělo dosáhnout podílu polotovarů, který je přibližně stejný jako snížení viskozity v praxi.

8.3 Okamžitě nalijte zkušební materiál do hlubokého konce nádrže, aby pomalu plnila nádrž. Při použití doby jemnosti dvojité drážky, vložte zkušební materiál do obou horních drážek.

8.4 Dvě ruční škrabky by měly být svislé a mírně nakloněny svým směrem, aby se pohybovaly rovnoměrně a svižně, a seškrábněte zkušební materiál na mělký konec podél délky drážky. Na škrabku vyvíjejte pouze mírný tlak dostatečný k odstranění přebytečného materiálu z povrchu jemnoměru. Zkušební materiál se odečte podle následujících metod během 10 s:

8.4.1 Jemnoměr pozorujte ze strany kolmé ke směru drážky. Měřič jemnosti držte mezi operátorem a zdrojem světla. Úhel mezi povrchem jemnoměru a zorným polem umožňuje zobrazení obrazu fluorescenční trubice na zkušebním materiálu jemnoměru.

Poznámka 4: ČISTÝ LAK MŮŽE BÝT NUTNÉ ZOBRAZIT pod menším úhlem nebo zastínit pozadím nebo skvrnou, aby byla umožněna lepší viditelnost částic.

8.4.2 Sledujte první bod v ukázce, který ukazuje jasný vzor, ale ne pointa jednotlivých mikromateriálů (viz obrázek 3 a Obrázek 4). Toto je čtení jemnosti. Při použití dvouslotového časovače jemnosti, vezměte průměr ze dvou slotů a přečtěte až 1/4 Hegmanovy hodnoty. Berte tento průměr jako čtení.

8.5 Po prvním oškrábání a přečtení, byly původně stanoveny vhodné testovací podmínky a místa pro měření jemnosti. Opakujte výše uvedené kroky od 8.3 dvakrát pro vytvoření dvou zkušebních hodnot. Tento proces je povolen POUZE po omezený časový interval mezi nalitím vzorku a dokončením čtení (když je časový interval delší než 10s, nelze odečet použít pro hlášení). Tyto dva údaje byly přesné 1/4 v průměru

Hegmanova hodnota (5jeden).

8.6 Interpretace bodových grafů

8.6.1 Po prvním nasypání zkontrolujte vzorek a přibližnou jemnost, abyste se ujistili, že rozložení částic je přibližně stejné jako bod na konci daného standardního vzoru.

8.6.2 Vyhodnoťte čistotu na jedné nádrži, nebo jej porovnejte s typickým vzorem jemnosti (pouze jednu úroveň Hegmanovy hodnoty 6 byl ukázán, ale je praktické mít podobné úrovně na jakékoli úrovni); Nebo spočítejte počet částic, které se zdají být hrubší než zvolený stupeň jemnosti (vidět 7.2 Rozsah čistoty).

ASTM D1210-1996 Standardní zkušební metoda pro stanovení jemnosti disperze systémů pigment-barva

9 Operační kroky — krokoměr
9.1 Položte jemnoměr na vodorovný protiskluzový povrch a těsně před testem jej otřete. Mělo by být potvrzeno, že na povrchu jemnoměru nejsou žádné úlomky látky nebo vlákna.

9.2 Testovací materiál protřepejte (Poznámka 3) intenzivně 2 min, dávejte pozor, abyste do barvy nevmíchali bublinky. Chcete-li získat přesné čtení škrábanců, ve vzorku by neměly být žádné vzduchové bubliny.

Poznámka 5: Pro hlavní účel této zkušební metody, částice pigmentu v testovaném materiálu by měly po nalití do drážky jemnoměru volně proudit k horní části jemnoměru. Proto, tekutost polotovarů před zkouškou je špatná, a k naředění a snížení viskozity by měla být použita vhodná kapalina, a snížení viskozity by mělo v praxi dosahovat přibližně stejného podílu jako u polotovarů.

9.3 Okamžitě nalijte zkušební materiál do hlubokého konce nádrže, aby pomalu plnila nádrž. Při použití jemnosti dvojité drážky, vložte zkušební materiál do obou drážek.

9.4 Dvě ruční škrabky by se měly pohybovat rovnoměrně a svižně svisle a mírně ve směru otáčení, a seškrábněte zkušební materiál na mělký konec podél délky drážky. Na škrabku vyvíjejte pouze mírný tlak dostatečný k odstranění přebytečného materiálu z povrchu jemnoměru. Zkušební materiál se odečte podle následujících metod během 10 s:

9.4.1 Jemnoměr pozorujte ze strany kolmé k délce drážky. Měřič jemnosti držte mezi operátorem a zdrojem světla. Úhel mezi povrchem jemnoměru a zorným polem umožňuje zobrazení obrazu fluorescenční trubice na zkušebním materiálu jemnoměru.

Poznámka 6: ČISTÝ LAK MUSÍ BÝT NUTNÉ PROHLÍŽET pod menším úhlem NEBO zastínit pozadím nebo skvrnou, aby byla umožněna LEPŠÍ viditelnost částic.

9.4.2 Spočítejte počet částic mezi žebříkem a malou značkou na každé straně žebříku. Plocha počítání byla 6,5 ​​mm2 (řádek2). Pro výpočet jemnosti použijte následující vzorec (čistota) vzorku, takže hmota hrubé složky (3mil strana jemnoměru) je 4 krát vyšší než u jemné složky (1mil strana jemnoměru) :

Pochoutka (čistota) = 10-int(c×0,4+f×0,1+0,9)

V rovnici

C — Hrubé složení (3mil strana jemnoměru);

F — Jemné komponenty (1mil strana jemnoměru);

int — bere celé číslo.

Poznámka 7: Doporučuje se počítat pouze do maxima 20 na každé straně.

ASTM D1210-1996 Standardní zkušební metoda pro stanovení jemnosti disperze systémů pigment-barva

10 Zprávy
10.1 Nahlaste následující informace

10.1.1 Typ použitého jemnoměru.

10.1.2 Získejte průměr ze dvou hodnot podle 8.4.2 a nahlaste hodnotu um na 5um nebo/a hodnotu Hegmana na 1/4 Jednotky.

10.1.3 Metoda používaná k určení čistoty.

10.1.4 Úroveň čistoty.

11 Přesnost a odchylka

11.1 Přesnost — Touto metodou byla stanovena hrubá hustota. Prvotní mezilaboratorní testy, které opakovaly test této metody, byly validní; nicméně, kvůli rozptýlené povaze dat, je třeba provést nové numerické analýzy.

11.2 Zaujatost – Protože neexistují žádné skutečné hodnoty, zaujatost nelze určit.