1 Umfang
1.1 Diese Norm legt ein Verfahren zur Bestimmung des Dispersionsgrades fest (wird normalerweise als Partikelfeinheit ausgedrückt) von Pigmenten in einem Lack-Lack-System, wie Flüssiglacke und deren Halbzeuge. Es wird auch verwendet, um Partikelverunreinigungen hinsichtlich ihrer Reinheit zu bewerten (oder Feinheit) Ebenen.

1.2 Dieser Standard wird in der Einheit in/lb ausgedrückt und die in Klammern angegebenen Werte dienen nur als Referenz.

1.3 Diese Norm beschreibt nicht die Sicherheitsaspekte im Zusammenhang mit ihrer Anwendung. Bevor Sie diesen Standard verwenden, Es liegt in der Verantwortung des Nutzers, die entsprechenden Sicherheits- und Gesundheitsmaßnahmen zu formulieren und den Geltungsbereich der Beschränkungen zu klären.

2 Referenzdokumente
2.1 ASTM-Standard

D 1316 Testmethode für die Feinheit von Tintenpartikeln, bestimmt mit dem NPIRI-Partikelmessgerät.

3 Überblick über die Methoden
3.1 Keilfeinheitsplatte Das Produkt mit einem Schaber in den Keilskalenschlitz einführen, An einigen Stellen des Schlitzes werden Partikel oder Aggregate von beidem zu sehen sein. An der Stelle, an der diese Partikel eine bestimmte Form bilden, Der Messwert wird direkt von der Skala abgelesen. Mit diesem Feinheitsmesser mit Einzelrillenschaber kann auch Sauberkeit gewährleistet werden (sehen 6.2).

Das Produkt wird mit einem Schaber in die Stufenschuppenrille geschabt. Auf der Feinheitsplatte befinden sich zwei obere Abschnitte, Jedes davon ist etwa 6,5 ​​cm2 groß (lin2), mit unterschiedlichen Tiefen. Die Anzahl der auf den beiden Abschnitten abgelagerten Partikel wird aufgezeichnet; Eine Lektüre der Sauberkeit (Feinheit) wird auch gemessen.

ASTM D1210-1996 Standardtestmethode zur Bestimmung der Dispersionsfeinheit von Pigment-Farbsystemen

4 Bedeutung und Verwendung
4.1 Bei der Herstellung von Pigmentprodukten, Das Pigment wird normalerweise mit einer Art Mühle in einem Teil der Farbe dispergiert. In diesem Stadium, Es muss festgestellt werden, ob das Pigmentaggregat vollständig aufgebrochen ist, ohne die Glätte des Lackfilms zu beeinträchtigen. Diese Methode beschreibt die Methode, mit der solche Urteile gefällt werden.

5 Instrumente
5.1 Keilfeinheitsplatte Ein Stück Werkzeugstahl, Edelstahl oder verchromter Stahl (Siehe Abbildung 1), ca. 170 mm lang und 15 mm dick. Die Oberfläche der Platte muss flach und glatt sein, mit einer oder zwei 127 mm langen Skalenrillen darauf. Von 10 mm von einem Ende des Tanks bis zum anderen Ende, die Keilform der Schichttiefe von 100um bis 0 wird gleichmäßig in Längsrichtung geschnitten, und die Skala der Mittelpunkte ist entsprechend der Tiefe markiert. Der empfohlene Maßstab ist die Hegman-Einheit oder um (Notiz 1). Für diese Testmethode stehen drei Arten von Slots zur Verfügung:

5.11 Doppelte parallele Schlitze, 12.5mm Abstand auf beiden Seiten der Mittellinie einer 65 mm breiten Platte, wobei jeder Schlitz 12,5 mm breit ist (Siehe Abbildung 1).

5.1.2 Einzelsteckplatz, 50mm breit, in der Mitte des 90mm breiten Brettes (Siehe Abbildung 1).

5.1.3 Einzelsteckplatz, 25mm breit, in der Mitte der 65mm breiten Platine (siehe Abbildung 1a).

Notiz 1: Auch andere Skalen bzw. Kalibrierungen dieses Feinheitsmessgerätes werden in der Industrie eingesetzt. Um die anderen Skalenwerte zu verwenden, die auch gemeinsame Einheitswerte angeben, Einige Beispiele für diese Größenordnung und Tiefennähe sind unten aufgeführt.

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Manchmal wird die Hegman-Einheit mit der Northern-Standard-Skala verwechselt.

② Ungefähr 5 um.

③ Paint Technology Federation (FSPT) Wert.

④ Skala des National Ink Research Institute (ABSCHLUSS) Wert. Die Skala auf dem NPIRI-Feinheitsmesser ist 0 Zu 10,

Aber viele Feinheitsmessgeräte reichen bis hin zu 20 oder 30 (siehe Prüfmethode D1316).

Stufenfeinheitsplatte Werkzeugstahl, Edelstahl oder verchromter Stahl (siehe Abbildung 1a), ca. 170 mm lang und 15 mm dick. Es hat einen 25 mm breiten Schlitz in der Mitte von 65 mm Breite. Von der Mitte aus der Länge nach in zwei verschiedene Tiefen einschneiden, jeweils halb so lang. Die beiden Tiefen betragen 75 µm und 25 µm oder jede andere vom Käufer und Verkäufer vereinbarte Tiefe. Außerdem sollten im Abstand von 25 mm zwischen Ober- und Unterteil der Leiter zwei Dickenmarkierungen vorhanden sein.

5.3 Schaber Werkzeugstahl, Doppelseitiger Klingenschaber aus Edelstahl oder verchromtem Stahl (Siehe Abbildung 2). 95mm lang, 40mm breit und 6,4 mm dick. Es sollte in einer abgerundeten Ecke mit einem Radius von 0,38 mm innerhalb von 95 mm von beiden Seiten gegossen werden.

5.4 Beleuchtungskörper Zur visuellen Beobachtung, Der Feinheitsmesser muss durch Belichtungsröhren beleuchtet werden. Es wird 250 mm über dem Feinheitsmesser angebracht, Die Länge der Lampenröhre verläuft parallel zum Feinheitsmesser, und der Winkel zwischen der Ebene des Feinheitsmessers und der Lampenröhre beträgt 75°~80°. Sie benötigen keinen Leuchtkasten; Jedoch, Das Design des Leuchtkastens ist bei Bedarf in Anhang A angegeben.

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Wartung und Instandhaltung des Feinheitsmessers
6.1 Reinigen Sie das Feinheitsmessgerät sofort nach jedem Gebrauch mit Lösungsmittel und einem weichen Tuch, und bewahren Sie es abgedeckt oder verpackt auf, wenn Sie es nicht verwenden. Wenn es längere Zeit im Leerlauf ist, Es sollte geölt oder mit ölgetränktem Stoff umwickelt werden, um die Nutzungsdauer zu verlängern.

6.2 Achten Sie darauf, dass kein hartes Material die Oberfläche des Feinheitsmessers berührt oder zerkratzt, um Kerben oder Kerben zu verursachen. Vermeiden Sie andere Stöße oder Kratzer auf Metall.

6.3 Der Schaber kann abgenutzt oder deformiert sein, Andernfalls kann die Klinge beschädigt oder verformt werden, sodass sie nicht mehr verwendet werden kann (Notiz)

2); Zu diesem Zeitpunkt, Die Messerschneide muss ausgetauscht oder neu eingestellt werden.

Notiz 2: Der Verschleiß oder die Verformung des Schabers kann beobachtet werden, wenn die Schaberkante entlang der glatten Ebene des Feinheitsmessers geschabt wird, und dann kann das scharfe Licht hinter dem Feinheitsmesser zur Überprüfung der Kante verwendet werden: Wenn Sie den Abstreifer hin und her schwenken, stellen Sie fest, dass der Kontakt aufgrund von Verschleiß oder Verformung nicht gut ist, und etwas Licht gelangt zwischen den Schaber und die Oberfläche des Feinheitsmessers. Ein solcher Schaber ist beschädigt und kann nicht mehr verwendet werden.

7 Visuelle Kriterien
7.1 Eine Reihe von Legenden in Abbildung 3 veranschaulicht sechs typische Feinheitsmuster anhand der 5.1.1 Feinheitsmesser mit zwei Schlitzen, die als Standardmuster für den Zusammenhang zwischen Partikelverteilung und Feinheitswert gelten. Jeder gezeichnete Pfeil zeigt den Endpunkt an (Lektüre) der Verteilung, und diese Muster sollten als Widerspiegelung der Dichte der Partikel angesehen werden, nicht als Größe der Punkte interpretiert. Obwohl genannt “Standards,” Sie dienen nur als Beispiele dafür, wie Feinheit abgelesen werden kann, da keine zwei Teilchenverteilungen jemals genau gleich sein werden.

7.2 Ähnlich, Figur 4 zeigt ein typisches Feinheitsmuster mit einem 50-mm-Feinheitsmesser von 5.1.2 oder ein 25-mm-Feinheitsmessgerät von 5.1.3. Diese Muster werden auch wie die Doppelrillen-Feinheitsmessermuster angewendet. Es ist auch mit a gekennzeichnet “Sauberkeit” Bewertung. “Sauberkeit” ist eine Beschreibung der Anzahl der Partikel, die oberhalb des Feinheitswerts in der Rille erscheinen. Es gibt drei Ebenen: A (0 Zu 8 Partikel), B (9 Zu 15 Partikel) und C (16 oder mehr Partikel).

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8 Arbeitsschritte — Keilfeinheitsmesser
8.1 Stellen Sie das Feinheitsmessgerät auf eine horizontale, rutschfeste Unterlage und wischen Sie es unmittelbar vor dem Test sauber. Es sollte sichergestellt werden, dass sich auf der Oberfläche des Feinheitsmessers keine Stoffsplitter oder Fasern befinden.

8.2 Knacken und schütteln Sie das Testmaterial (Notiz 3) für 2min. Achten Sie darauf, keine Blasen in die Farbe zu rühren. Um eine genaue Scratch-Messung zu erhalten, Das Testmaterial sollte keine Luftblasen enthalten.

Notiz 3: Für den Hauptzweck dieser Testmethode, Die Pigmentpartikel im Testmaterial sollten nach dem Eingießen in die Rille des Feinheitsmessers frei zur Oberseite des Feinheitsmessers fließen. daher, Die Fließfähigkeit von Halbzeugen mit hoher Viskosität vor dem Test ist schlecht, Daher sollte zur Verdünnung und Verringerung der Viskosität eine geeignete Flüssigkeit verwendet werden, und die Viskositätsreduzierung sollte den Anteil an Halbzeugen erreichen, der in etwa der Viskositätsreduzierung in der Praxis entspricht.

8.3 Gießen Sie das Testmaterial sofort in das tiefe Ende des Tanks, damit sich der Tank langsam füllt. Bei Verwendung der Doppelrillen-Feinheitszeit, Geben Sie Testmaterial in beide oberen Rillen.

8.4 Die beiden Handschaber sollten vertikal und leicht in ihre eigene Richtung geneigt sein, um sich gleichmäßig und zügig zu bewegen, und schaben Sie das Testmaterial entlang der Nut bis zum flachen Ende ab. Üben Sie nur einen leichten Druck auf den Schaber aus, der ausreicht, um überschüssiges Material von der Oberfläche des Feinheitsmessers zu entfernen. Das Testmaterial muss innerhalb von 10 Sekunden nach den folgenden Methoden gelesen werden:

8.4.1 Beobachten Sie den Feinheitsmesser von der Seite senkrecht zur Rillenrichtung. Bewahren Sie das Feinheitsmessgerät zwischen dem Bediener und der Lichtquelle auf. Der Winkel zwischen der Oberfläche des Feinheitsmessers und der Sichtlinie ermöglicht die Anzeige des Bildes der Leuchtstoffröhre auf dem Testmaterial des Feinheitsmessers.

Notiz 4: Klarlack muss möglicherweise in einem kleineren Winkel betrachtet oder mit einem Hintergrund oder Fleck abgeschattet werden, um eine bessere Sichtbarkeit der Partikel zu ermöglichen.

8.4.2 Beobachten Sie den ersten Punkt in der Probe, der ein klares Muster zeigt, aber nicht der Punkt des einzelnen Mikromaterials (Siehe Abbildung 3 und Figur 4). Das ist die Lesart der Feinheit. Bei Verwendung eines Feinheitstimers mit zwei Schlitzen, Nehmen Sie den Durchschnitt der beiden Slots und lesen Sie bis zu 1/4 des Hegman-Wertes. Nehmen Sie diesen Durchschnitt als Messwert.

8.5 Nach dem ersten Kratzen und Lesen, Geeignete Testbedingungen und Standorte für die Feinheitsmessung wurden zunächst festgelegt. Wiederholen Sie die obigen Schritte ab 8.3 zweimal, um zwei Testablesungen zu erhalten. Dieser Vorgang ist NUR für einen begrenzten Zeitraum zwischen dem Einfüllen der Probe und dem Abschluss der Messung zulässig (Wenn das Zeitintervall mehr als 10 Sekunden beträgt, kann der Messwert nicht für die Berichterstellung verwendet werden). Die beiden Messwerte waren genau 1/4 im Durchschnitt

Hegman-Wert (5eins).

8.6 Interpretation von Streudiagrammen

8.6.1 Überprüfen Sie das Muster und die ungefähre Feinheit nach dem ersten Gießen, um sicherzustellen, dass die Partikelverteilung ungefähr mit dem Punkt am Ende des angegebenen Standardmusters übereinstimmt.

8.6.2 Bewerten Sie die Sauberkeit an einem einzelnen Tank, oder vergleichen Sie es mit einem typischen Feinheitsmuster (nur eine Ebene des Hegman-Wertes 6 wurde gezeigt, aber es ist praktisch, auf jeder Ebene ähnliche Niveaus zu haben); Oder zählen Sie die Anzahl der Partikel, die gröber erscheinen als der ausgewählte Feinheitsgrad (sehen 7.2 Sauberkeitsbereich).

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9 Arbeitsschritte — Stufenfeinheitsmesser
9.1 Stellen Sie das Feinheitsmessgerät auf eine horizontale, rutschfeste Unterlage und wischen Sie es unmittelbar vor dem Test sauber. Es sollte sichergestellt werden, dass sich auf der Oberfläche des Feinheitsmessers keine Stoffsplitter oder Fasern befinden.

9.2 Schütteln Sie das Testmaterial (Notiz 3) kräftig für 2min, Achten Sie darauf, keine Blasen in die Farbe zu rühren. Um eine genaue Scratch-Messung zu erhalten, Es dürfen keine Luftblasen in der Probe vorhanden sein.

Notiz 5: Für den Hauptzweck dieser Testmethode, Die Pigmentpartikel im Testmaterial sollten frei zur Oberseite des Feinheitsmessers fließen, nachdem sie in die Rille des Feinheitsmessers gegossen wurden. daher, Die Fließfähigkeit der Halbzeuge vor dem Test ist schlecht, Zur Verdünnung und Verringerung der Viskosität sollte eine geeignete Flüssigkeit verwendet werden, und die Viskositätsreduzierung sollte in der Praxis etwa das gleiche Ausmaß wie bei den Halbzeugen erreichen.

9.3 Gießen Sie das Testmaterial sofort in das tiefe Ende des Tanks, damit sich der Tank langsam füllt. Bei Verwendung der Doppelrillenfeinheit, Legen Sie das Testmaterial in beide Rillen.

9.4 Die beiden Handschaber sollten sich gleichmäßig und zügig vertikal und leicht in Drehrichtung bewegen, und schaben Sie das Testmaterial entlang der Nut bis zum flachen Ende ab. Üben Sie nur einen leichten Druck auf den Schaber aus, der ausreicht, um überschüssiges Material von der Oberfläche des Feinheitsmessers zu entfernen. Das Testmaterial muss innerhalb von 10 Sekunden nach den folgenden Methoden gelesen werden:

9.4.1 Beobachten Sie den Feinheitsmesser von der Seite senkrecht zur Rillenlänge. Bewahren Sie das Feinheitsmessgerät zwischen dem Bediener und der Lichtquelle auf. Der Winkel zwischen der Oberfläche des Feinheitsmessers und der Sichtlinie ermöglicht die Anzeige des Bildes der Leuchtstoffröhre auf dem Testmaterial des Feinheitsmessers.

Notiz 6: KLARLACK MUSS MÖGLICHERWEISE in einem kleineren Winkel betrachtet ODER mit einem Hintergrund oder Fleck abgeschattet werden, um eine BESSERE Sichtbarkeit der Partikel zu ermöglichen.

9.4.2 Zählen Sie die Anzahl der Partikel zwischen der Leiter und der kleinen Markierung auf jeder Seite der Leiter. Die Zählfläche betrug 6,5 mm2 (lin2). Verwenden Sie die folgende Formel, um die Feinheit zu berechnen (Sauberkeit) der Probe, damit die Masse der groben Komponente (3mil-Seite des Feinheitsmessers) Ist 4 mal so viel wie die Feinkomponente (1mil-Seite des Feinheitsmessers) :

Delikatesse (Sauberkeit) =10-int(c×0,4+f×0,1+0,9)

In der Gleichung

C — Grobe Zusammensetzung (3mil-Seite des Feinheitsmessers);

F — Feine Komponenten (1mil-Seite des Feinheitsmessers);

int — nimmt eine ganze Zahl an.

Notiz 7: Es wird empfohlen, nur bis maximal zu zählen 20 auf jeder Seite.

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10 Berichte
10.1 Melden Sie die folgenden Informationen

10.1.1 Art des verwendeten Feinheitsmessers.

10.1.2 Ermitteln Sie den Durchschnitt der beiden Messwerte gemäß 8.4.2 und melden Sie den um-Wert an 5um oder/und den Hegman-Wert an 1/4 Einheiten.

10.1.3 Methode zur Bestimmung der Sauberkeit.

10.1.4 Sauberkeitsgrad.

11 Präzision und Abweichung

11.1 Präzision — Mit dieser Methode wurde die Grobdichte bestimmt. Die ersten Ringversuche, die den Test dieser Methode wiederholten, waren gültig; Jedoch, aufgrund der verstreuten Natur der Daten, Es müssen neue numerische Analysen durchgeführt werden.

11.2 Voreingenommenheit – Weil es keine wahren Werte gibt, Die Voreingenommenheit kann nicht festgestellt werden.