1 טווח
תקן זה מפרט דרישות טכניות ושיטות בדיקה לציפוי אלקטרוני של סגסוגות פח-ניקל בין-מתכתיות המורכבות מכ- 65%(יחס מסה) פח ו 30%(יחס מסה) ניקל.

תקן זה חל על ציפוי אלקטרוני של סגסוגות פח-ניקל על פלדה ומוצרי מתכת אחרים, מה שיכול למנוע קורוזיה של המתכת הבסיסית בתנאי שימוש שונים.

תקן זה אינו חל על:

א) ציפוי סגסוגת פח-ניקל על חלקים מושחלים;

ב) ציפויי סגסוגת פח-ניקל על יריעות לא מעובדות ומעוצבות, רצועות או חוטים או על חלקים שנוצרו מהם;

ג) ציפוי סגסוגת פח-ניקל על סליל הקפיץ;

ד) ציפוי סגסוגת פח-ניקל על פלדה עם חוזק מתיחה של יותר מ-1000Mpa(או קשיות מתאימה), כי פלדה כזו נוטה לשבירות מימן לאחר ציפוי אלקטרוני (לִרְאוֹת 8.2);

ה) ציפוי משטח דק מסגסוגת ניקל המשמש בעיקר לשינוי גוון פני השטח של החלקים ולהעניק לחלקים מראה דקורטיבי.

ISO 2179-1986 ציפוי מתכת סגסוגת פח-ניקל

2 תקני התייחסות
התקנים הבאים מכילים הוראות אשר, לפי הפניה בתקן זה, מהווים הוראות של תקן זה. כל הגרסאות המוצגות תקפות בזמן פרסום תקן זה. כל התקנים כפופים לעדכון וגורמים המשתמשים בתקן זה צריכים לבחון את האפשרות להשתמש בגרסאות חדשות של התקנים הבאים.

מדידת עובי ציפוי מתכת פירוק אנודי שיטת קולומב (IDTIS 02177:1985)

שיטת בדיקה לחוזק הידבקות של ציפויים מתכתיים (מושקע באלקטרונית ומושקע כימית) על מצעים מתכתיים (eqvIS02819:1980)

מוצרים תעשייתיים קלים — שיטת בדיקה לעובי של ציפוי מתכת וציפויים שעברו טיפול כימי — שיטת פיזור לאחור של קרני בטא (IDTIS 03543:1981)

שיטה למדידה מיקרוסקופית של עובי חתך של כיסויי מתכת ותחמוצת

מתכת וכיסויים לא אורגניים אחרים — בדיקת קורוזיה של גופרית דו חמצנית בתנאי עיבוי רגילים (eqvIS06988:1985)

ציפוי מתכת שכבת ניקל מושקעת באלקטרו (eqvIS01658:1988)

מתכת וכיסויים אנאורגניים אחרים – הגדרות וכללים כלליים למדידת עובי (eqvIS020 “:1990)

נהלים לבדיקת דגימה של כיסויי מתכת שהופקדו באלקטרונית וספירות גימור קשורות (eqvIs04519:1980)

מדידת עובי כיסוי מתכת: שיטת רנטגן ספקטרלית (eqvIs03497:1990)

ISO 2179-1986 ציפוי מתכת סגסוגת פח-ניקל

3 הגדרות
ההגדרות הבאות משמשות בתקן זה.

3.1 המשטח הראשי

חלק משטח של חלק העבודה שצופו או שיש לציפוי, שעליו הציפוי חשוב למראה ו/או הביצועים של חלק העבודה, וכל הדרישות המפורטות בתקן יתמלאו.

3.2 משטח מדידה בסיסי רפי ncearea ראשוני

אזור על משטח ראשי שבו נדרש מספר מוגדר של מדידות בודדות.

החומרים שהדורש יספק ליצרן האלקטרו
4.1 הלב צריך מידע

המבקש ימסור את המידע הבא ליצרן הציפוי:

א) לא. בתקן הלאומי הזה;

ב) תכונות המתכת הבסיסית (ראה פרק 5);

ג) השתמש במספר תנאי (לִרְאוֹת 7.1) או מספר סיווג ציפוי (לִרְאוֹת 7.2);

ד) ציין את המשטח הראשי של חומר העבודה המיועד לציפוי, כגון מסומנים בציורים או מסופקים בדוגמאות מסומנות כראוי;

ה) דרישות דגימה ובדיקה (ראה פרק 6);

ו) עקבות פינות בלתי נמנעות ופגמי ציפוי מקובלים אחרים על חומר העבודה (לִרְאוֹת 10.1);

ז) נעשה שימוש בשיטת בדיקת חוזק הדבקה (לִרְאוֹת 10.3).

4.2 מידע משלים

בעת צורך, התובע ימסור גם את המידע המשלים הבא:

א) דרישות לטיפול בחום (ראה פרק 8);

ב) דרישות בדיקת נקבוביות (לִרְאוֹת 10.5);

דרישות מיוחדות לציפוי התחתון (ראה פרק 9);

ד) דוגמאות שיכולות להצביע על דרישות המראה של הציפוי (לִרְאוֹת 10.1);

דרישות מיוחדות לעיבוד מוקדם;

ו) דרישות אריזה מיוחדות עבור חלקים בציפוי עצמי.

הערה: התובע יציע את התכנים האמורים ב 4.1 ו, אם נחוץ, התוכן הקבוע ב 4.2. מוצג רק האוסף של תקן זה

זה לא מספיק בלי התכנים האלה.

ISO 2179-1986 ציפוי מתכת סגסוגת פח-ניקל

5. מַטרִיצָה
תקן זה אינו מחייב את מצב פני השטח, מראה או חספוס פני השטח של המצע לפני הציפוי (ראה נספח ב'(נספח ב)). אבל בגלל איכות פני המצע ירודה מכדי להפוך את הציפוי לא יכול לעמוד במראה ו (אוֹ) דרישות ביצועים, לא ניתן להתייחס לאיכות הייצור של ציפוי אלקטרוני.

6 צילום מדגם
כאשר יש צורך לבדוק האם ציפוי הפח-ניקל עומד בדרישות המפורטות בפרק 10 מהתקן הזה, בדיקת הדגימה תתבצע על פי שיטת הדגימה המפורטת ב-GB/T12609, ורמת הקבלה תוסכם בין הספק והדורש.

ISO 2179-1986 ציפוי מתכת סגסוגת פח-ניקל

7 מִיוּן
7.1.השתמש במספרי תנאים

תנאי השימוש מחולקים לפי סביבת השימוש הבאה, ומספר תנאי השימוש מציין את חומרת תנאי השימוש:

4 קשה במיוחד בשימוש בתנאי קורוזיה קשים בחוץ;

3 קשים כמו תנאי טמפרטורה חיצוניים טיפוסיים;

2 בינוני כמו בשימוש בתנאים מקורה מעט מעובה;

1 מעט כמו בשימוש בתנאי אווירה יבשה בתוך הבית.

הערה

1 לִרְאוֹת 10.2, שבו ניתנות הנחיות לקשר בין מספרי תנאים לעובי מינימלי.

כאשר מצוין השימוש במספר תנאי או מספר סיווג שכבה, יש לציין ששכבת הפח-ניקל שבירה וקלה לחבלה (ראה נספח ב').

7.2 מספר סיווג ציפוי

מספר דרגת הציפוי מורכב משלושה חלקים, שני החלקים הראשונים שלהם מופרדים על ידי קו נטוי קצר, כמו :fbc

איפה :a מייצג את הסמל הכימי של מתכת המטריצה (או המרכיב העיקרי במטריצת הסגסוגת);

b A מציין את הסמל הכימי של מתכת המצע (או המרכיב העיקרי במצע הסגסוגת), בא אחריו

העובי המינימלי של הציפוי התחתון מבוטא כמספר במיקרומטר. אם אין ציפוי תחתון, ניתן לוותר עליו (ראה 4.2ג).

האחד מייצג את הסמל הכימי של הרכב הציפוי, snNi, ואחריו מספר המייצג את העובי המינימלי של הציפוי, במיקרומטר.

ISO 2179-1986 ציפוי מתכת סגסוגת פח-ניקל

לדוגמה :Fe/Cu2.5SnNi10

מספר הסיווג מציין שהמתכת הבסיסית היא פלדה, הציפוי התחתון הוא ציפוי נחושת בעובי של 2.5 מיקרומטר לפחות, וציפוי הפח-ניקל הוא לפחות 10 מיקרומטר עובי.

טיפול בחום של פלדה
8.1 הפגת מתחים לפני הציפוי

יש לטפל בחום של 190 ~ 220 מעלות צלזיוס של חלקי פלדה בעבודת דפורמציה קרה עמוקה למשך שעה לפני הציפוי האלקטרוני. כדי להפיג מתח.

לאחר הקרבור, כיבוי להבה או כיבוי אינדוקציה בתדר גבוה וטחינה לאחר מכן של פלדה מסוימת, עם התנאים לעיל יפגע בביצועיו, ניתן להחליף בטמפרטורה נמוכה יותר כדי למנוע מתח, כגון 130 ~ 150 ℃, זמן העיבוד אינו פחות מ-5 שעות.

8.2 הסר את בריחת המימן לאחר הציפוי

מאז הדיפוזיה של מימן דרך ציפוי עופרת בדיל היא איטית מאוד, טיפול בחום לביטול פליטת מימן אינו נדרש לאחר הציפוי.

ISO 2179-1986 ציפוי מתכת סגסוגת פח-ניקל

דרישות לציפוי התחתון
מכל אחת מהסיבות הבאות, יש צורך בציפוי חשמלי של כמה חומרי מצע:

א) הבטח את חוזק הקשר (ראה B2.2 ו-B2.3 בנספח ב');

ב) לשפר ולקדם שחיקה.

הבחירה של פרווה או מערכת תחתי צריכה להיעשות בזהירות שלא תביא לביצועים לא רצויים. הימנע משימוש בניקל במתח גבוה אם מתרחשת שריפת מימן בחומר הבסיס או בחלקים המצופים.

לתנאים 2, 3 אוֹ 4, בנוסף לעובי ציפוי סגסוגת פח-Ni שצוין (לִרְאוֹת 10.2), נחושת, ניקל, סגסוגת קופין-פח או ציפוי תחתית בדיל בעובי מקומי מינימלי של 8 מיקרומטר נדרש עבור פלדה וסגסוגות על בסיס ברזל, הכרחי לשמירה על מראה טוב וחוזק הקשר.

אם צוין פרווה תחתית, הביצועים שלו (ראה B2 בנספח ב') ועובי מקומי מינימלי (לִרְאוֹת 10.2) יצוין על ידי התובע.

העובי של מצע בודד או מצע מרובים יימדד בשיטה המתאימה המפורטת בנספח א'(נספח סטנדרטי) א1.1.

ISO 2179-1986 ציפוי מתכת סגסוגת פח-ניקל

10 דרישות לציפוי
10.1 מראה חיצוני

במהלך בדיקה ויזואלית, לא צריכים להיות פגמים גלויים על המשטח הראשי של החלק המצופה, כגון שלפוחיות, חרירים, חִספּוּס, סדקים או חלקית ללא ציפוי, וללא כתמים או שינוי צבע.

המבקש יציין סימנים מקובלים ובלתי נמנעים על המפרקים ופגמים מותרים על משטחים לא ראשוניים.

אם נחוץ, הדורש יספק או יאשר דוגמאות המראות את דרישות המראה של הציפוי.

10.2 עוֹבִי

ציפויי הפח-ניקל מסווגים לפי עובי וערך העובי המינימלי לכל מספר מצב (לִרְאוֹת 7.1) מצוין בטבלה 1 (ראה B1 בנספח ב').

בתוך מישור המדידה הבסיסי על המשטח הראשי, העובי של כל חלק שניתן לזווית החוצה על ידי כדור בקוטר 20 מ"מ נמדד בשיטה המתאימה המפורטת בנספח א'. העובי המינימלי של הציפוי יעמוד בדרישות המפורטות בטבלה 1. במקרה של שטח הפנים הראשי של חומר העבודה שווה או גדול מ-100 מ"מ, יש להתייחס לעובי המינימלי בטבלה כמינימום העובי המקומי. במקרה של שטח הפנים העיקרי של חומר העבודה הוא פחות מ-100 מ"מ, יש להתייחס לעובי המינימלי בטבלה כמינימום העובי הממוצע.

עבור מעגלים מודפסים עם חיבורים מצופים אלקטרוניקה, דרישת עובי הציפוי המינימלית חלה לא רק על כל מיקום על המשטח הראשי שניתן להגיע אליו באמצעות זווית כדור בקוטר 20 מ"מ, אלא גם אל פני השטח בתוך הוויאס. (ראה A0.2.4 בנספח א').

עובי הציפוי

כאשר מדידת העובי שנויה במחלוקת, ייעשה שימוש בשיטת הבוררות המפורטת ב-A0.2 בנספח א'.

10.3 חוזק הקשר

ISO 2179-1986 ציפוי מתכת סגסוגת פח-ניקל

הערה: לבדיקה זו עשויות להיות השפעות שליליות על התכונות המכניות של הדגימה. לָכֵן, אין להשתמש בדגימה לאחר בדיקת ההלם התרמי לבדיקות אחרות.

אם הקונה קובע את חוזק ההדבקה בבדיקה, ה 1.12 שיטת בדיקת הלם תרמי ב-GB/T5270_1985 משמשת לבדיקה. טמפרטורת הבדיקה של מתכות מטריקס שונות מצוינת בטבלה 1 של GB/T5270-1985. זמן החימום הוא שעה אחת.

10.4 נַקבּוּבִיוּת

אם ה-Demander מציין מדידת נקבוביות, ציפויים בעובי מינימלי של 10 מיקרומטר ומעלה ייבדקו בשיטה ב- GB/T9789. מספר מחזורי הבדיקה יוסכם על ידי הספק והרוכש, ותוצאות הבדיקה יחולו על פי הוראות נספח ג' של GB/T9798-1997, חיפויי מתכת עם חיפויי מתכת בסיס ללא אנודה — בדיקת קורוזיה מואצת — שיטת הערכה לתוצאות. נקבוביות נחשבת לא מספקת אם מתרחש אחד מהדברים הבאים:

א) ציפויים בעלי עובי שווה או גדול מ-25 מיקרומטר הם בעלי ציון של פחות מ 9 לאחר בדיקה;

ב) עובי הציפוי בטווח של 10~25 מיקרומטר קטן מהערך הנדרש של הדורש לאחר הבדיקה.