1. Scopo
1.1 Questa pratica descrive una tecnica di attrito con solvente per valutare la resistenza ai solventi dei rivestimenti organici in base ai cambiamenti chimici durante la polimerizzazione. La tecnologia può essere utilizzata in laboratorio, nel campo, o negli stabilimenti di assemblaggio. Il materiale D4752 è la scelta preferita per il primer ricco di zinco con silicato di etile.

1.2 Questa pratica non specifica il solvente, il numero di attriti e i risultati del test desiderati.

1.3 Questi valori sono espressi in unità di sistema internazionali come standard. I valori tra parentesi sono solo di riferimento.

1.4 Lo scopo di questo standard non è quello di affrontare tutti i problemi di sicurezza, se presente, in concomitanza con il suo scopo. È responsabilità dell'utente determinare le pratiche di sicurezza e salute adatte a questo standard e determinare l'idoneità della supervisione e della gestione prima dell'uso. Quando si tratta dell'uso di solventi, consultare la scheda di sicurezza del fornitore per alcune merci pericolose speciali.

ASTM D 5402-1993 Valutazione della resistenza ai solventi dei rivestimenti organici mediante il metodo di pulizia con solvente

2. Materiali di riferimento
2.1 Norma ASTM:

Specifica minerale D235 (Petrolio) (Solvente per lavaggio a secco a base di idrocarburi)

D5823 Testa i materiali che riflettono la brillantezza

Manuale di istruzioni per D740 metil etil chetone

D843 Specifiche per xilene grado nitrazione

D1186 è un materiale di misurazione non distruttivo per strati di film secco in rivestimenti non magnetici contenenti ferro

D1400 è un materiale di misurazione non distruttivo per strati di film secco in rivestimenti isolanti che non contengono ferro

D3363 Materiale per testare la durezza degli strati sottili con una matita

D4138 Utilizza metodi distruttivi per misurare i materiali di prova per i sistemi di rivestimento protettivo

D4752 Materiale di prova per la resistenza ai solventi MEK del silicato di etile (inorganico) primer ricco di zinco mediante metodo di attrito con solvente

ASTM D 5402-1993 Valutazione della resistenza ai solventi dei rivestimenti organici mediante il metodo di pulizia con solvente

3 Terminologia
3.1 Definizione del termine specifico di questo standard:

3.1.1 Doppio strofinamento — Eseguire uno strofinamento avanti e indietro con un panno su una superficie rivestita.

4. Significato e uso

4.1 Cambiamenti chimici nel processo di polimerizzazione dei rivestimenti, come le resine epossidiche, esteri vinilici, fibre di poliestere, resine alchidiche e gomma poliuretanica, può diventare più resistente ai solventi. Questi rivestimenti dovrebbero essere in grado di raggiungere uno specifico livello di resistenza ai solventi, realizzare un'ottima finitura, e funzione nelle istituzioni pubbliche. La necessità di livelli di resistenza ai solventi varia a seconda del tipo di vernice e del luogo di utilizzo previsto. Strofinare un panno bagnato con un solvente adatto è un metodo per determinare se ha raggiunto una specifica resistenza alla solubilità. Tuttavia, IL LIVELLO DI RESISTENZA AL SOLVENTE DI PER SÉ NON SIGNIFICA CHE SIA COMPLETAMENTE INDURITO. Alcuni rivestimenti diventano resistenti ai solventi prima di essere completamente induriti.

4.2 Il tempo necessario per raggiungere un livello specifico di resistenza ai solventi è influenzato dalla temperatura, spessore dello strato, flusso d'aria, rivestimento idrofilo o idroreattivo e umidità.

4.3 I solventi testati sono influenzati dal tipo di vernice e dal solvente utilizzato. I produttori di vernici potrebbero richiedere solventi specifici, tempi di doppia strofinata e risultati di test specifici.

ASTM D 5402-1993 Valutazione della resistenza ai solventi dei rivestimenti organici mediante il metodo di pulizia con solvente

5. Materiali e attrezzature
5.1 Solvente:

5.1.1 Metil etil chetone (MEK), seguendo le istruzioni del D740.

5.1.2 Minerali, seguire le istruzioni per D235.

5.1.3 Xilene, seguire le istruzioni di D843.

5.1.4 Altri solventi, come specificato dal produttore o dall'utente

5.2 Un livello di mesh di 28*24, circa 300*300 mm (12*12), e il colore del contrasto della vernice 100% panno di cotone di cotone, o altro panno simile.

5.3 Selezionare l'attrezzatura di sicurezza adeguata in base alla scheda di sicurezza del solvente, come guanti resistenti alle sostanze solubili e maschere antigas

ASTM D 5402-1993 Valutazione della resistenza ai solventi dei rivestimenti organici mediante il metodo di pulizia con solvente

6 Produzione
6.1 Selezionare un'area lunga almeno 150 mm sulla superficie del rivestimento per il test. Lavare con acqua corrente per eliminare eventuali parti staccate e lasciare asciugare.

6.2 Misurare lo spessore del rivestimento dell'area selezionata per conformarsi ai materiali di prova D1186, D1400 e D4138. Contrassegnare un'area di prova rettangolare di 150*25 mm con una matita su una superficie non danneggiata e pulita o con altri pennarelli idonei resistenti ai solventi.

6.3 Piegare il panno di cotone in due strati e bagnarlo con il solvente indicato. L'intervallo tra il passaggio successivo e il passaggio successivo non deve essere superato 10 secondi.

6.4 Proteggersi adeguatamente posizionando il dito indice al centro del tampone mentre si tiene il panno di cotone in eccesso tra il pollice della stessa mano. Testare la superficie con il dito indice con un angolo di 45° e strofinare avanti e indietro sull'area di prova rettangolare esercitando una pressione moderata. Un singolo movimento da una direzione è un doppio sfregamento, e la velocità di completamento è vicina a un secondo alla volta.

6.5 Continuare a pulire l'area di prova per un totale di 25 completamenti. Fare attenzione a rimanere all'interno dell'area rettangolare.

6.6 Se è specificato un solvente di attrito aggiuntivo, riassegnare le dita a un'area pulita e inutilizzata del panno di cotone, e regolare nuovamente per consentire al solvente selezionato di idratarlo, e continuare a strofinare sull'area appena contrassegnata a intervalli non superiori a 10 secondi, e farne un altro 25 doppie spazzole. Ripetere questo passaggio fino ai criteri di test specificati.

6.7 Controllare immediatamente il cambiamento della forza e della visione del chiodo sulla superficie di 125 mm al centro dell'area di attrito, ignorando il bordo 13mm, e confrontare l'area di attrito con l'area adiacente di non attrito. Man mano che il tempo di recupero aumenta, la brillantezza e la durezza torneranno ai valori iniziali. Se sono previsti valori o voti NUMERICI, la brillantezza deve essere misurata in base al materiale di prova D523 e la durezza della matita deve essere misurata in base al materiale di prova D3363. Lo stesso materiale di 6.3 viene utilizzato per misurare lo spessore dello strato sottile nella zona di attrito. Controllare visivamente il panno di cotone per individuare eventuali segni di vernice sfaldata.

ASTM D 5402-1993 Valutazione della resistenza ai solventi dei rivestimenti organici mediante il metodo di pulizia con solvente

7. Rapporto
7.1 Rapporto, come minimo, le seguenti informazioni:

7.1.1 Uso del solvente

7.1.2 Il numero di doppie gomme

7.1.3 Spessore dello strato sottile prima e dopo l'attrito

7.1.4 Ispezione visiva dei risultati della fuoriuscita del rivestimento dal tessuto di cotone

7.2 Le restanti informazioni, come la temperatura, umidità e condizioni climatiche, possono influenzare i risultati del test tra l'applicazione del rivestimento e il controllo del test, e possono essere segnalati in qualsiasi momento

ASTM D 5402-1993 Valutazione della resistenza ai solventi dei rivestimenti organici mediante il metodo di pulizia con solvente

8. Precisione e parzialità
8.1 Precisione – La precisione è determinata

8.2 Pregiudizio – Perché non esiste materiale di riferimento accettato, il pregiudizio è incerto

9. Parole chiave

9.1 Colore; Proprietà curative; Materiale a doppio sfregamento; Asciugare o curare; Colore; Tempo di ricopertura; Resistenza ai solventi; Materiale di attrito solvente