1. 범위
1.1 이 실습에서는 경화 중 화학적 변화를 기반으로 유기 코팅의 내용매성을 평가하기 위한 용매 마찰 기술을 설명합니다.. 이 기술은 실험실에서 사용될 수 있습니다., 해당 영역에서, 아니면 조립 공장에서. 재료 D4752는 에틸 실리케이트 아연이 풍부한 프라이머에 선호되는 선택입니다..

1.2 이 관행에서는 용매를 지정하지 않습니다., 마찰 횟수와 원하는 테스트 결과.

1.3 이 값은 표준으로 국제 시스템 단위입니다.. 괄호 안의 값은 참고용입니다..

1.4 이 표준의 목적은 모든 보안 문제를 해결하는 것이 아닙니다., 만약에 어떠한, 그 목적과 관련하여. 본 표준에 적합한 안전 및 보건 관행을 결정하고 사용 전 감독 및 관리의 적합성을 결정하는 것은 사용자의 책임입니다.. 용매를 사용할 때, 일부 특수 위험물에 대해서는 공급업체의 안전보건자료를 참조하세요..

ASTM D 5402-1993 Solvent Wipe 방법에 의한 유기 코팅의 내용제성 평가

2. 참고 자료
2.1 ASTM 표준:

D235 광물 사양 (석유) (탄화수소 드라이클리닝 용제)

D5823 광택을 반사하는 재료를 테스트합니다.

D740 메틸 에틸 케톤 사용 설명서

D843 질화 등급 자일렌 사양

D1186은 철을 함유한 비자성 코팅의 건조 필름층에 대한 비파괴 측정 재료입니다.

D1400은 철을 함유하지 않은 절연 코팅의 드라이 필름 층에 대한 비파괴 측정 재료입니다.

D3363 연필로 얇은 층의 경도 시험 재료

D4138 파괴적인 방법을 사용하여 보호 코팅 시스템의 테스트 재료를 측정합니다.

D4752 에틸실리케이트의 MEK 내용제성 시험물질 (무기물) 용제 마찰 방식에 의한 아연이 풍부한 프라이머

ASTM D 5402-1993 Solvent Wipe 방법에 의한 유기 코팅의 내용제성 평가

3 술어
3.1 이 표준의 특정 용어 정의:

3.1.1 더블 러브 — 코팅된 표면에 천을 앞뒤로 문지릅니다..

4. 의미와 용도

4.1 코팅 경화 과정의 화학적 변화, 에폭시 수지와 같은, 비닐에스테르, 폴리에스테르섬유, 알키드 수지 및 폴리우레탄 고무, 용매 저항성이 더욱 높아질 수 있습니다.. 이러한 코팅은 특정 내용제성 수준을 달성할 수 있어야 합니다., 훌륭하게 마무리하다, 공공기관에서의 기능. 내용제성 수준의 필요성은 페인트 종류와 사용 장소에 따라 다릅니다.. 적절한 용매로 젖은 천을 문지르는 것은 용해도에 대한 특정 저항을 달성했는지 여부를 확인하는 방법입니다.. 하지만, 용매 저항성 수준 자체가 완전히 경화되었음을 의미하지는 않습니다.. 일부 코팅은 완전히 경화되기 전에 내용제성에 대한 저항성을 갖게 됩니다..

4.2 특정 수준의 내용매성을 달성하는 데 필요한 시간은 온도의 영향을 받습니다., 층 두께, 공기 흐름, 친수성 또는 물 반응성 코팅 및 습도.

4.3 테스트된 용제는 페인트 종류와 사용된 용제의 영향을 받습니다.. 페인트 제조업체는 특정 용매를 요구할 수 있습니다., 이중 마찰 시간 및 특정 테스트 결과.

ASTM D 5402-1993 Solvent Wipe 방법에 의한 유기 코팅의 내용제성 평가

5. 재료 및 장비
5.1 용제:

5.1.1 메틸에틸케톤 (MEK), D740의 지시에 따라.

5.1.2 탄산수, D235의 지침을 따르십시오..

5.1.3 자일 렌, D843의 지시를 따르세요.

5.1.4 기타 용매, 제조업체 또는 사용자가 지정한 대로

5.2 메쉬 수준의 28*24, 약 300*300mm (12*12), 그리고 페인트 대비의 색상 100% 면화 천, 또는 다른 유사한 천.

5.3 용제의 MSDS에 따라 적절한 안전장비를 선택하세요., 용해성 저항성 장갑, 방독면 등

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6 생산
6.1 테스트를 위해 코팅 표면에서 최소 150mm 길이의 영역을 선택하십시오.. 흐르는 물로 씻어서 느슨한 물질을 제거하고 건조시키십시오..

6.2 시험재료 D1186에 부합하도록 선택된 부위의 코팅두께를 측정한다., D1400 및 D4138. 손상되지 않고 깨끗한 표면에 연필을 사용하거나 기타 적합한 내용제성 마커를 사용하여 150*25MM 직사각형 테스트 영역을 표시합니다..

6.3 면포를 두 겹으로 접어 지정된 용제에 적셔줍니다.. 다음 단계와 다음 단계 사이의 간격은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 10 초.

6.4 같은 손의 엄지 손가락 사이에 여분의 면포를 잡고 검지 손가락을 패드 중앙에 위치시켜 적절한 보호를 하십시오.. 검지로 45° 각도로 표면을 테스트하고 적당한 압력으로 직사각형 테스트 영역을 앞뒤로 문지릅니다.. 한 방향에서 한 번의 움직임은 이중 마찰입니다., 완료되는 속도는 한 번에 1초에 가깝습니다..

6.5 총 테스트 영역을 계속 닦아냅니다. 25 완료. 직사각형 영역 내에 머물도록 주의하세요..

6.6 추가 마찰 용매가 지정된 경우, 사용하지 않은 깨끗한 면직물 영역에 손가락을 다시 할당, 선택한 용매가 수분을 공급할 수 있도록 다시 조정하세요., 그리고 1시간 간격으로 새로 표시된 부분을 계속 문지릅니다. 10 초, 그리고 또 다른 일을 해 25 더블 브러쉬. 지정된 테스트 기준이 될 때까지 이 단계를 반복합니다..

6.7 마찰부위 중앙 125mm 표면에서 손톱강도와 시력변화를 즉시 확인 가능, 가장자리를 무시하고 13mm, 마찰 면적을 인접한 비마찰 면적과 비교합니다.. 회복기간이 늘어나면서, 광택과 경도가 초기값으로 돌아갑니다.. NUMERICAL 값이나 등급이 예상되는 경우, 광택은 공시재 D523에 따라 측정하고, 연필경도는 공시재 D3363에 따라 측정한다.. 에서와 동일한 재료 6.3 마찰 영역의 얇은 층의 두께를 측정하는 데 사용됩니다.. 면 천에 벗겨진 페인트 흔적이 있는지 육안으로 확인하세요..

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7. 보고서
7.1 보고서, 최소한, 다음 정보:

7.1.1 용제 사용

7.1.2 이중 지우개 개수

7.1.3 마찰 전후의 얇은 층의 두께

7.1.4 면직물에서 코팅이 벗겨진 결과를 육안으로 검사

7.2 남은 정보, 온도와 같은, 습도 및 기후 조건, 코팅 적용과 테스트 제어 사이의 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있습니다., 언제든지 신고할 수 있습니다.

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8. 정확성과 편향
8.1 정확성 – 정확도가 결정됩니다

8.2 편견 – 인정되는 참고자료가 없기 때문에, 편견은 불확실하다

9. 키워드

9.1 페인트; 경화성; 이중 마찰 소재; 말리거나 치료하려면; 페인트; 재코팅 시간; 내용제성; 용제 마찰재