1 간략한 소개
1.1 본 시험방법에는 가황열경화성고무와 열가소성 엘라스토머의 인장특성 평가방법이 포함되어 있다.. 이 시험 방법은 단단한 접착제와 경도가 높고 연신율이 낮은 재료를 시험하는 데 사용할 수 없습니다.. 시험방법은 다음과 같다:

방법 A – 직선 바와 덤벨 표본

방법 B — 환형 표본

메모 1 -두 테스트의 결과는 비교할 수 없습니다..

1.2 SI 또는 비SI 기반 단위는 이 표준의 표준 단위로 간주됩니다.. 다른 단위계를 사용하면 결과의 값이 다를 수 있으므로, 서로 다른 단위는 별도로 사용되어야 하며 혼합되어서는 안 됩니다..

1.3 보안

가황 고무 및 열가소성 엘라스토머에 대한 ASTM D412-0 인장 시험 방법

2 참고자료
디 1349 고무사양 — 테스트를 위한 표준 온도

디 1566 고무 관련 용어

디 3182 고무사양 — 재료, 표준 화합물 및 표준 가황 시험 시트 준비를 위한 장비 및 절차

디 3183 고무사양 – 완제품으로 테스트 시트 준비

디 4483 고무 및 카본블랙 산업 품종에 대한 표준 시험 방법의 정확도 측정 규격

2.2 ASTM 액세서리

환형 표본의 준비, 방법 B

2.3 ISO 표준

ISO 37 – 가황 또는 열가소성 고무의 인장 응력-변형 특성 결정

가황 고무 및 열가소성 엘라스토머에 대한 ASTM D412-0 인장 시험 방법

3 술어
3.1 정의

3.1.1 인장 장기 변형 — 특정 작용에 따라 신장 후 시편의 잔류 변형, 행동력이 완화되면, 원래 길이의 백분율로 표시됩니다..

3.1.2 찢어짐 긴 변형 — 부러진 덤벨 샘플을 단면에 부착하여 측정한 긴 변형.

3.1.3 인장력 — 시편 파단 과정에서 발생하는 최대 힘.

3.1.4 인장강도 — 시편을 늘리는 데 사용된 응력

3.1.5 일정한 신장 응력 — 일정한 단면의 시편을 특정 길이로 늘렸을 때 발생하는 응력.

3.1.6 열가소성 엘라스토머 – 고무와 유사한 재질, 하지만 일반 가황고무와는 달리, 플라스틱처럼 가공 및 재활용이 가능합니다..

3.1.7 휴식시 신장 — 연속 신장 중에 시편이 파손될 때의 신장률.

3.1.8 항복점 — 응력-변형률 곡선에서 변형률에 대한 응력 변화 속도가 0이 되고 시편이 최종 파손되기 전에 반대가 되는 지점.

3.1.9 항복 변형 — 항복점에서의 변형 수준

3.1.10 항복 응력 — 항복점에서의 응력 수준

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4 방법 설명
4.1 인장 특성을 결정하기 위한 테스트, 먼저 샘플 재료에서 샘플을 잘라냅니다., 샘플 준비 및 테스트 두 부분 포함. 샘플의 모양은 아령 모양일 수 있습니다., 링 또는 직선 바, 단면 모양은 규칙적입니다..

4.2 장력 강도를 시험하십시오, 고정 스트레스, 샘플의 사전 신장 없이 항복점 및 파단 연신율. 인장 강도의 결정, 고정 스트레스, 정규 단면을 갖는 시편의 항복점 및 파단 신율은 시편의 원래 단면적을 기준으로 합니다..

4.3 신장에 의한 장기 변형 및 찢어짐에 의한 장기 변형. 지정된 방법에 따라 인출 후 시료의 변형을 측정합니다..

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5 요점 및 응용
5.1 이 테스트에 포함된 재료나 제품은 실제 적용 과정에서 인장력을 받아야 합니다.. 이 시험은 이러한 인장특성을 알아보기 위한 것입니다.. 하지만, 인장 성능은 제품의 최종 사용 상황 전체를 직접적으로 나타내지는 않습니다., 제품은 실제 사용에서 광범위한 잠재적 용도를 포괄해야 하기 때문입니다..

5.2 인장 특성은 재료 및 테스트 조건과 관련이 있습니다. (인장 속도, 시험 온도와 습도, 샘플 기하학, 사전 테스트 조정, 등.). 그러므로, 동일한 조건에서 재료의 테스트 결과는 비슷합니다..

5.3 시험 온도와 인장 속도는 인장 특성에 중요한 영향을 미칩니다., 엄격하게 통제해야 하는 것. 그리고 소재에 따라 효과가 달라요.

5.4 인장 장기 변형은 샘플의 잔류 변형을 나타냅니다.. 신장 및 수축 후 샘플의 장기간 변형 및 부분 회복을 나타냅니다.. 그러므로, 스트레칭과 수축 과정 (및 기타 테스트 조건) 결과를 비교할 수 있도록 엄격하게 제어해야 합니다..

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6 장비
6.1 인장 기계 — 인장 시험기는 샘플 척의 분리 속도가 500±50mm/min으로 일정하고 최소 스트로크가 750mm임을 보장하는 전기 구동 메커니즘을 가져야 합니다.(참고를 참조하세요 1). 테스트 기계에는 측정된 힘 편차가 ±2% 이내인지 확인하기 위해 적절한 동력계 및 판독 기록 시스템 세트가 있어야 합니다.. 시험기의 범위를 변경할 수 없는 경우 (예를 들어, 진자 동력계), 시편이 파손될 때 측정된 힘의 편차는 동력계 전체 범위의 ±2%입니다., 측정된 최소 힘의 정확도는 다음과 같습니다. 10%. 동력계에 인장응력을 직접 측정할 수 있는 자동보상기능이 있는 경우, 측정 중에는 시편 접합부의 단면적에 대한 보상 기능을 꺼야 합니다.. 기록 장치는 힘을 측정하고 표본 파괴의 전체 과정에서 필요한 정확도를 보장할 수 있을 만큼 충분히 빨라야 합니다.. 테스터에 녹음 장치가 없는 경우, 스트레칭 중 최대 힘을 ​​나타내는 표시기가 있어야 합니다.. 신장률은 최소 증분으로 테스트 시스템에서 측정해야 합니다. 10%.

메모 1 — 사용된 인장 속도가 1000±100mm/min인 경우, 이는 테스트 보고서에 표시되어야 합니다.. 만약에 의심이된다면, 테스트는 500mm/min의 속도로 다시 실행되어야 합니다..

6.2 가는곳마다 온도 시험 약실 – 테스트 챔버는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.:

6.2.1 테스트 챔버에서, 척과 샤프트 위치 주변에 열 흐름이 있어야 합니다., 서라운드 속도는 1 2m/s까지, 온도는 요구되는 온도편차의 2℃ 범위 내에서 유지되어야 합니다..

6.2.2 척과 샤프트 주변의 실제 온도를 측정하기 위해 교정된 온도 측정 장치를 적용합니다..

6.2.3 시험실에는 고온에서 방출되는 가스를 배출하기 위한 배기 환기 장치가 있어야 합니다. (견본) 분위기에.

6.2.4 시험 전, 조정을 위해 샘플을 척과 샤프트 근처에 수직으로 배치해야 합니다.. 주변 공기의 교반으로 인한 순간적인 접촉을 제외하고는 시료가 시험실 벽이나 서로 접촉해서는 안 됩니다..

6.2.5 고온 및 저온 환경에서 작동이 용이하도록 척을 적절하게 배치하십시오.. 이런 식으로, 아령 또는 직선 스트립 시편은 테스트 챔버의 온도 변화를 줄이기 위해 가능한 한 짧은 시간 동안 척에 배치됩니다..

6.2.6 동력계는 시험 온도에서 작동하기에 적합해야 하며 시험 챔버로부터 잘 절연되어야 합니다..

6.2.7 시험 약실에는 신장 측정 장치가 갖춰질 것입니다. 샘플 스케일의 신장을 측정하기 위해 자를 사용하는 경우, 눈금자는 척의 경로에 가까운 스케일과 평행하게 배치되어야 하며 테스트 챔버 외부에서 제어할 수 있습니다..

6.3 두께 게이지 — 두께 게이지는 사양 D의 요구 사항을 충족해야 합니다. 3767(방법 A). 환형 시편의 경우, 기사 참조 14.10 이 테스트 방법의.

6.4 인장 장기 변형 측정 — 에 설명된 대로 테스트 장비를 사용하여 6.1 또는 그림과 같이 1. 스톱워치 또는 기타 타이밍 장치의 측정 범위는 30분보다 커야 합니다., 그리고 눈금자 또는 기타 측정 장치의 측정 정확도는 다음 범위 내에 있어야 합니다. 1%.

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7 샘플 선택
7.1 샘플을 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

7.1.1 준비 및 치료 과정에서, 흐름으로 인해 발생하는 재료의 이방성과 방향은 인장 특성에 영향을 줄 수 있습니다.. 그러므로, 아령 또는 직선 스트립 표본 준비 시, 캘린더 방향을 아는 것을 전제로, 샘플 절단 방향은 캘린더링 방향과 평행해야 합니다.. 환형 시편의 경우, 일반적으로 방향 특성의 특정 평균으로 만들어집니다..

7.1.2 열가소성 고무 또는 엘라스토머용, 샘플은 3.0±0.3mm의 두께로 사출 성형된 샘플에서 절단되어야 합니다., 다른 두께의 샘플에서 얻은 테스트 결과는 비교 가능해야 합니다., 별도의 규정이없는. 샘플은 두 그룹의 형성 흐름 방향에 수직 및 평행해야 합니다.. 테스트 피스 또는 플레이트의 크기는 테스트 요구 사항을 충족해야 합니다..

7.1.3 환형 시편의 신장은 콜릿의 분리로 측정할 수 있습니다., 그러나 시편의 반경과 폭에 대한 연신율 분포는 일관되지 않습니다.. 이 효과를 줄이려면, 샘플 너비는 환형 샘플의 직경보다 작아야 합니다..

7.1.4 작은 직선 스트립 시편을 사용한 일반적인 인장 시험에서, 시편의 파손은 일반적으로 척에서 발생. 그러므로, 샘플을 다른 모양의 샘플로 만들 수 없는 경우에만 직선 샘플을 사용할 수 있습니다.. 비파괴 응력-변형률 또는 재료 계수 테스트용, 직선 스트립 시편이 사용됩니다..

7.1.4 샘플의 크기는 재료의 요구 사항에 따라 다릅니다., 테스트에 사용된 테스트 장비와 샘플. 파단 신율이 낮은 재료의 경우, 신장 측정의 정확성을 향상시키기 위해 더 긴 시편을 사용할 수 있습니다..

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8 테스트 장비 교정
8.1 사양 E의 절차 A에 따라 테스터를 교정합니다. 4 정밀형 동력계 측정용, 섹션에 따라 하나 이상의 힘 포인트를 보정합니다. 7 그리고 18 사양 E의 4. 진자 동력계의 경우, 보정하려면 다음 단계를 따르세요.:

8.1.1 덤벨 샘플의 한쪽 끝을 테스트 기계의 척에 넣습니다..

8.1.2 시험기에서 하부 척을 제거합니다., 즉 말하자면, 샘플의 파지 메커니즘은 테스트 기계의 상부 척에 있습니다..

8.1.3 하단 척에 후크를 설치하여 시료 하단을 고정합니다.

8.1.4 알려진 무게의 추를 후크에 걸어 놓습니다., 시편의 하부 고정구에 일정한 질량을 일시적으로 가할 수 있도록 (참고를 참조하세요 2).

8.1.5 지그 움직임에 대한 모니터링 장치 열기, 일반 테스트에서 중량이 샘플에 자유롭게 걸릴 때까지 계속해서 작동을 유지합니다..

8.1.6 디스크나 자의 경우 (또는 응력 보상기와 동등한 것) 지정된 정확도 내에서 힘 값을 나타내지 않습니다., 장비의 결함을 효과적으로 점검해야 합니다. (예를 들어. 샤프트 또는 기타 움직이는 부품의 마찰). 하부 척과 후크의 질량도 고려해야 합니다..

8.1.7 시험기의 마찰 및 기타 결함이 제거된 후, 무게가 약 3개 지점에서 측정되는지 확인하기 위해 시험기를 교정합니다. 10, 20 그리고 50% 시험기의 전체 규모. 일반 시험에 래칫과 스파인을 사용하는 경우, 학교에서도 사용해야 해. 래칫을 설치하여 마찰을 확인합니다..

메모 3 — 시험기로부터 분동이 떨어지는 것을 방지하는 장치가 있을 것.

8.2 대략적인 빠른 교정을 위해 스프링을 사용할 수 있습니다..

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9 테스트 온도
9.1 별도의 규정이없는, 표준 시험 온도는 23±2℃입니다. 샘플은 다음에서 조정되어야 합니다. 23 ° C 이상 3 시간. 재료가 습기의 영향을 받는 경우, 견본은 50±5%R.H에 조절되어야 합니다. 이상 24 시험 몇 시간 전. 다른 온도에서 테스트한 경우, 사양 D에 나열된 온도 1349 사용된다.

9.2 23℃ 이상의 온도에서 시험하는 경우, 방법 A의 샘플은 10±2분 동안 예열되어야 합니다.; 방법 B의 경우, 그것은 6±2min 동안 예열되어야 합니다. 각 테스트 간격 전, 모든 시편이 지속적으로 동일한 예열 시간을 받을 수 있도록 시편을 테스트 챔버에 별도로 배치합니다.. 과황 및 열적 노화를 방지하기 위해 고온에서의 예열 테스트는 엄격하게 제한되어야 합니다..

메모 3 — 경고: 다른 경고 중, 고온 및 저온으로부터 손을 보호하기 위해 절연 및 차가운 장갑을 사용하십시오.. 고온 실험 시에는 실험상자 문을 열었을 때 유독가스 흡입을 방지하기 위해 마스크를 착용해야 합니다..

9.3 저온 시험용, 샘플은 최소 10분 동안 사전 냉각되어야 합니다..

시험방법 A — 스트립 및 덤벨 표본

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10 장비
10.1 자르는 기계 — 절삭 공구의 모양과 크기는 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 2. 절삭 공구의 좁은 부분의 내부는 절삭 공구의 끝면과 수직이어야합니다, 절삭공구 단면으로부터 최소 5mm 길이로 연마되어야 합니다.. 커터의 모양은 결함이 없이 변하지 않아야 합니다.. (참고 사항 참조 4)

메모 4 — 시료의 파단점을 관찰하여 절삭 공구의 상태를 판단할 수 있습니다.. 파단된 시편을 척에서 꺼내어 파단면을 따라 접합하여 시편의 파단이 동일한 위치에서 발생하는지 관찰하였다.. 동일한 위치에서 장애가 발생한 경우, 커터가 무뎌질 수 있습니다., 결함 있는, 아니면 이 위치에서 구부러졌거나.

10.2 마킹 — 신장률과 변형률을 측정하기 위해 시편에 그린 두 개의 표시선을 표시라고 합니다. (참고를 참조하세요 5). 라인 마커에는 두 개의 범프가 서로 평행한 평판이 포함되어야 합니다.. 제기된 표면 (접시 표면과 평행하게) 길고 좁은 비행기가 있어야합니다, 두 면이 동일한 평면에 유지되어야 합니다.. 올려진 비행기는 0.05 너비는 0.08mm, 길이는 최소 15mm. 플레이트와 범프 사이의 각도는 최소 75°여야 합니다.. 두 개의 융기된 평면의 중심 사이의 거리는 다음 이내로 유지되어야 합니다. 1% 필요한 거리 또는 목표 거리의 편차. 라인 마커의 뒷면이나 상단에 핸들이 포함되어야 합니다..

메모 4 — 접촉식 신율계를 사용하는 경우 표시가 필요하지 않습니다..

잉크 마킹 — 아파트를 이용하세요, 단단한 표면 (견목, 금속, 아니면 플라스틱) 잉크나 토너 마킹을 하기 위해. 잉크 또는 토너가 시편에 단단히 접착되어야 합니다., 표본을 부식시키지 않을 것, 그리고 견본의 색깔과 대조할 것입니다.

10.4 목걸이 — 테스트 미터에는 두 개의 콜렛이 있습니다., 그 중 하나는 동력계에 연결되어 있습니다.

10.4.1 테스트 덤벨 샘플의 척에는 척 표면에 일정한 압력을 생성하는 자체 조임 장치가 있어야 합니다.. 신장이 증가함에 따라, 미끄러짐을 방지하고 샘플의 좁은 부분에서 파손이 발생하도록 조임력도 증가해야 합니다.. 일정한 공압 척도 적합합니다.. 고정 장치의 파손된 부분에 특별한 부분이 있습니다., Fixture에 삽입된 시료의 길이가 동일하고 응력 분포가 균일하도록.

10.4.2 직선형 스트립 시편을 테스트하는 데 사용되는 고정구에는 공압 고정구가 있어야 합니다., 클램프 입 또는 볼트 버클, Fixture의 체결력이 시료 폭 전체에 균일하게 작용할 수 있도록.

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11 견본
11.1 덤벨 표본 — 언제든지 가능할 때, 표본은 사출 성형되거나 표본에서 절단되어야 합니다. 1.3 두께 3.3mm로. 하나의 테스트 방법을 사용하여 시편의 두께와 크기를 절단할 수 있습니다. (사양 D 참조 3182). 시험편을 직접 제작하거나 완제품을 절단 및 연마할 수 있습니다.. 완제품으로부터 직접 검체를 채취한 경우, 표면이 딱딱한 가죽이나 천이 아니어야 합니다., 등. 사양 D의 요구 사항에 따라 3183. 달리 명시하지 않는 한 모든 시편은 시편 길이에 평행하게 절단되어야 합니다.. 규격 D에 따라 검체를 준비한 경우 3182, 두께는 2.0±0.2mm이어야 하며 재료의 방향을 따라 절단해야 합니다.. C형 커터를 사용하세요 (무화과. 2) 간단한 스탬핑 장치로 매끄러운 절단면 보장. .

11.1.1 아령 표본 라벨링 — 아령 표본은 다음에 설명된 대로 표시되어야 합니다. 10.2, 선을 표시할 때 시편에 장력이 가해져서는 안 됩니다.. 마크는 좁은 부분에 그려야 합니다., 시편 중심으로부터 동일한 거리, 수직축에 수직. 두 선 사이의 거리는 유형 C 및 유형 D 샘플의 경우 25.00±0.25mm입니다.; 기타 50.00±0.5mm

11.1.2 덤벨 샘플 두께 측정 — 샘플 두께는 세 지점에서 측정되어야 합니다., 좁은 부분 중앙에 1점, 양쪽 끝에 2점. 단면적을 계산하기 위해 세 값의 중앙값을 사용했습니다.. 샘플 두께의 범위가 다음보다 큰 경우 0.08, 샘플이 잘못되었습니다. 샘플의 너비는 커터의 작업 부분 너비에 따라 계산할 수 있습니다..

11.2 직선 스트립 시편 — 아령이나 환형 시편을 샘플에서 잘라낼 수 없는 경우, 직선 스트립 표본 (예를 들어. 좁은 띠, 작은 튜브, 또는 미세한 전기 절연 재료) 잘릴 수도 있다. 시편은 고정 장치에 맞을 만큼 충분히 길어야 합니다.. 눈금 간격은 11.1.1. 튜브에서 테스트 단면적을 계산하려면, 질량, 튜브의 길이와 밀도를 사용해야 합니다.. 단면적은 다음과 같이 계산됩니다.:

어디:

A= 단면적,cm2

M= 질량,g

D= 밀도,g/cm3

L= 길이,센티미터

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12 단계
12.1 인장 응력 결정, 인장강도 및 항복점 — 덤벨 샘플을 테스트 기계의 고정 장치에 로드합니다., 샘플 클램핑의 대칭성을 조정하는 데 주의를 기울이십시오., 인장력이 샘플 단면에 고르게 분포되도록. 이렇게 하면 시편의 인장력을 과대평가하는 것을 방지할 수 있습니다.. 시험 속도는 500±50mm/min(메모 참조 7) 별도의 규정이없는. 시차의 영향을 방지하기 위해 테스트 기계를 시작하고 선 표시에 주의하십시오.. 특수 신장 및 파단 시 힘 값이 기록되었습니다.. 신율계를 사용하여 신장률을 측정할 수 있습니다., 자동 그리기, 또는 광학 추적 시스템. 파단 연신율의 측정 정확도는 다음 이내입니다. 10%. 보다 13 계산을 위해.

메모 8 — 시료의 항복점이 이하인 경우 20% 시험 속도가 500±50mm/min일 때의 신장률, 테스트 속도는 50±5mm/min으로 감소될 수 있습니다.. 샘플의 항복점이 여전히 아래인 경우 20% 연장, 테스트 속도는 5±0.5mm/min으로 감소될 수 있습니다.. 샘플 속도를 기록해야 합니다..

12.2 인장 장기 변형 결정 — 에 설명된 시험 기계 또는 장치에 시편을 로드합니다. 6.1 그림과 같이 1. 샘플 단면에 장력이 고르게 분포되도록 샘플의 파지 대칭을 조정하는 데 주의를 기울이십시오.. 척 분리 속도는 최대한 일정해야 합니다., 지정된 연신율에 도달하는 시간은 15초입니다., 이 신장을 10분 동안 유지합니다.. 10분 후, 하중은 즉시 해제되었고 10분 동안 자유롭게 회복되도록 허용되었습니다.. 이후, 표준 거리 내의 잔류 변형은 측정 정확도로 측정되었습니다. 1% 원래 거리의. 스톱워치를 사용하여 시간을 기록하세요. 보다 13 계산을 위해

12.3 장기 골절 변형의 결정 — 샘플을 10분 동안 깨뜨린 후, 샘플을 조심스럽게 접합하고 표준 거리 내 잔류 변형을 측정합니다., 에 표시된 것처럼 13

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13 계산
13.1 신장률에 따른 강도 계산:

(2)

방정식에서

티(트리플 엑스)= 신장시 강도 (트리플 엑스)%,MPa

에프(트리플 엑스)= 특정 신장에서의 응력,미네소타

A= 샘플 단면적,m2

13.2 항복강도 계산

(3)

방정식에서

와이(스트레스)= 항복강도,MPa

에프(와이)= 항복력,미네소타

A= 샘플 단면적,m2

13.3 평가된 항복점은 응력-변형률 곡선에서 변형률에 대한 응력 변화 속도가 0이 되고 시편의 최종 파손 이전에 반대가 되는 지점입니다..

13.4 인장강도 계산

(4)

방정식에서

TS= 인장강도,MPa

에프(BE)= 파단 시 최대 힘,미네소타

A= 샘플 단면적,m2

13.5 임의의 연신율에서 연신율을 계산합니다.;

(5)

방정식에서

E= 신장율 (규모의 거리),%

L= 표본 표준 거리 내에서 관찰된 거리,mm

엘(0)= 샘플의 원래 스케일 길이,mm

13.6 파단 신율은 샘플이 다음 방정식으로 파단될 때 L을 대체하여 계산됩니다. 5.

13.7 공식 5 장기 변형을 계산하는 데에도 사용할 수 있습니다., 식의 L을 10분 후의 잔류변형으로 대체하는 한.

13.8 시험 결과 — 테스트 결과는 3개의 독립적인 연속 샘플 결과의 중앙값으로 표시됩니다.. 두 가지 특별한 경우, 5개의 샘플을 테스트했으며 5개 샘플의 중앙값이 보고되었습니다..

13.8.1 특별한 경우 1 — 시험에 포함된 1개 또는 2개의 검체의 결과가 특별히 요구하는 측정치를 만족하지 못하는 경우.

13.8.2 특별한 경우 2 — 중재재판을 위해.

방법 B — 환형 표본

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14 장비
14.1 커터 — 환형 커터가 그림에 표시되어 있습니다. 3. 절단 칼을 사용하여 평평한 시편에서 환형 시편을 자릅니다., 절단칼의 상부축 일부를 회전압축장치에 설치하고 그 아래에 시료를 고정할 수 있는 고무고정장치를 설치한다..

14.1.1 블레이드 깊이 리테이너 — 리테이너의 원통형 디스크는 절단할 고무 시트의 두께보다 최소 0.5mm 더 두꺼워야 합니다.. 직경은 샘플의 내부 직경보다 작아야 합니다., 칼날의 돌출 정도를 절삭 공구에서 조절할 수 있도록. 그림 참조 3

14.2 고무고정판 — 절단 중에 고무를 제자리에 고정시키는 장치, 윗면과 아랫면이 서로 평행한, 단단한 고분자 재료로 만들어진 (단단한 접착제, 폴리우레탄 및 폴리메틸메타크릴레이트). 구멍, 직경 약 1.5mm, 배포된다 6 플레이트를 통해 중앙에서 7mm 간격으로. 이 모든 구멍은 테스트 피스를 고정하는 데 사용되는 공기압을 줄이기 위해 내부의 금형 캐비티와 연결되어야 합니다.. 수치 4 표준 시험편을 고정하는 데 사용됩니다. (약 150×150×2mm) 절단 중.

14.3 공기압 소스 — 진공 펌프를 사용하여 그리퍼 금형 캐비티 중앙에서 시료에 대한 흡입력을 10kPa로 유지할 수 있습니다..

14.4 비눗물 — 중성 비눗물을 사용하여 커터에 윤활유를 바릅니다..

14.5 회전 절단 — 시험편은 정밀 회전 구멍 기계 또는 최소 30rad/s 속도를 제공할 수 있는 기타 장비로 절단할 수 있습니다.. 커터 회전 장치는 회전하는 커넥팅 로드와 커터에 사용되는 샤프트를 지지하기 위해 수직 포지셔너가 있는 수평면에 장착되어야 합니다.. 회전축의 편심은 0.01mm 미만이어야 합니다..

14.6 내장 작업대 — 시험편이 회전 절단기의 회전축과 일치하도록 시험편을 잡고 위치를 지정하기 위해 각각 x-y 축을 따라 이동할 수 있는 작업대 또는 기타 장치가 있어야 합니다..

14.7 인장 시험기 — 에 설명된 요구 사항을 충족해야 합니다. 6.1.

14.8 테스트 설비 — 환형 시편의 고정 장치는 그림에 나와 있습니다. 5. 시험기는 다음에 따라 교정되어야 합니다. 8 규칙.

14.9 테스트 챔버 — 가는곳마다 온도 시험 약실은에 있는 필요조건을 만족할 것입니다 6.2.

14.9.1 고정물은 실온에서 테스트하는 데 적합할 뿐만 아니라. 하지만, 특별한 온도에서, 회전축의 윤활을 보장하려면 적절한 윤활을 사용해야 합니다..

14.9.2 동력계는 작동 온도에서 사용하기에 적합하거나 시험 챔버로부터 잘 절연되어야 합니다..

14.10 두께 게이지 — 두께 게이지는 사양 D의 요구 사항을 준수해야 합니다. 3767(방법 A).

14.10.1 두께 게이지의 주요 부분, 원통형 상부 측정면 (수직 방향을 따른 수직 축) 최소 높이 12mm, 직경 15.5±0.5mm. 작은 환형 시료에 적합하도록, 직경 15.5mm의 측정 헤드를 사용하여 측정합니다., 측정으로 인해 샘플이 늘어나지 않습니다.. 원통형 표면의 바닥은 중심을 따라 절반으로 잘라낼 수 있습니다., 작은 시료를 측정할 때 간섭이 없도록. 곡선형 측정 끝단도 사용할 수 있습니다..

가황 고무 및 열가소성 엘라스토머에 대한 ASTM D412-0 인장 시험 방법

15. 환형 표본

15.1 ASTM 환형 시편 — 두 가지 유형이 있습니다. 일반적으로, 1-모양의 표본이 사용됩니다

15.1.1 표본의 크기

유형 1

안 둘레는 50.0±0.01mm였습니다

내경은 15.92±0.003mm였습니다.

반경 방향 폭은 1.0±0.01mm였습니다.

두께 1.0~3.3mm

유형 2

안 둘레는 100.0±0.2mm입니다

내경은 29.8±0.06mm였습니다.

방사형 폭 2.0±0.02mm

두께 1.0~3.3mm

15.2 ISO 환형 시편 — 표본에는 두 가지 유형이 있습니다., 평범하고 작은, ISO에 따르면 37, 특정 테스트 절차를 지정합니다..

평범한

내경 44.6±0.2mm

외경 52.6±0.2mm

두께 4.0±0.2mm

작은 크기

내경 8.0±0.1mm

외경 10.0±0.1mm

두께 1.0±0.1mm

15.3 파이프에서 환형 샘플을 잘라냅니다. — 환형 샘플의 직경 벽 두께는 절대적으로 파이프의 벽 두께이어야 하며 제품 요구 사항을 충족해야 합니다..

15.4 절단 샘플 준비 — 칼날을 절삭 공구 홀더에 넣고 칼날 깊이를 조절합니다.. 커터를 로터리 프레스에 놓고 블레이드 홀더의 바닥이 샘플 고정 플레이트보다 13mm 위에 있도록 샤프트나 테이블을 조정합니다.. 회전축의 수직 이동을 위한 스톱 축소. 이렇게 하면 블레이드 홀더의 끝이 플레이트 표면을 관통할 수 있습니다.. 샘플을 그리퍼에 넣고 챔버의 압력을 10kPa로 낮춥니다.. 중성 비눗물로 시험편의 표면을 적십니다.. 커터는 일정한 속도로 감속한 다음 정지해야 합니다.. 이때, 커터 홀더가 시험편에 닿아서는 안 됩니다.. 필요한 경우 블레이드 깊이를 다시 조정하십시오.. 다음 절단 전에 회전축을 재설정하십시오..

15.5 파이프에서 샘플을 절단하는 준비 방법 — 파이프에 샤프트를 삽입하다, 파이프 직경보다 약간 큰 직경. 샤프트와 튜브를 공작 기계에 함께 올려 놓습니다.. 공작기계의 블레이드나 커터를 사용하여 샘플에서 필요한 축 두께의 샘플을 절단합니다.. 벽이 얇은 파이프용, 두 개의 평행한 날이 있는 커터를 사용하여 평평하게 절단할 수 있습니다..

15.6 환형 표본:

15.6.1 둘레 — 원뿔이나 게이지로 내주를 측정할 수 있습니다.. 측정 중에 환형 시편의 타원율을 변경하기 위해 응력을 사용할 수 없습니다.. 중앙분리대는 내부 둘레를 기준으로 할 수 있습니다., 자오선 폭과 π(3.14).

15.6.2 방사형 폭 — 3개의 측정 지점은 두께 게이지에 따라 시편 둘레에 균등하게 분포됩니다. 14.10.

15.6.3 두께 — 환형 시편을 절단할 때, 내부 원에서 외부 원까지의 디스크 두께는 사양 ​​D에 따라 두께 게이지로 측정할 수 있습니다. 3767.

15.6.4 단면적 – 단면적은 반경 방향 폭과 두께의 세 가지 측정 값의 중앙값으로 계산되었습니다.. 얇은 파이프 벽 샘플용, 단면적 커터의 축 길이와 벽 두께를 사용하여 계산되었습니다..

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16 프로세스
16.1. 인장 응력 결정, 인장강도, 환형 시편의 파단 연신율 및 항복점 — 윤활 장치가 있는 샤프트의 적절한 윤활, 미네랄 오일이나 실리콘 오일과 같은. 규정된 것을 사용하고 재료에 영향을 주지 않도록 선택해야 합니다.. 두 Fixture의 축중심 초기위치 계산 및 조정은 다음과 같다.:

(6)

어디:

IS= 지그 샤프트 중심으로부터의 초기 거리,mm

씨(TS)= 샘플의 원주, 유형에 대한 1 샘플은 내경입니다., 유형에 대한 2 샘플은 직경입니다,mm

씨(SP)= 지그 샤프트의 둘레,mm

테스트 속도는 500±50 mammin이었습니다. (메모 보기 7 그리고 8), 다른 요구 사항 중. 테스트 기계를 시작하고 두 개의 지그 샤프트의 힘과 상대 변위를 기록합니다.. 휴식 시간에 신장과 스트레스가 기록되었습니다.. 계산은 섹션에 표시됩니다. 17,

메모 8 — ISO 소형 링형 시료를 사용하여 시험속도는 100±10mm/min으로 하였다..

16.2 비표준 온도에서의 실험 – 에 설명된 대로 테스트 챔버를 사용하십시오. 6.2 Note의 경고를 읽어보세요. 2. 위 테스트의 경우 23 ℃, 샘플을 이 온도에서 6±2분 동안 예열했습니다.. 실온 이하의 시험용, 샘플은 해당 온도에서 최소 10분 동안 조정되어야 합니다.. D의 시험 온도 1349 사용되어야한다. 시험편은 다음의 요구사항을 충족시키기 위해 별도로 시험실에 넣어야 합니다. 9.2.

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17 계산
17.1 한 가지 중요한 점을 제외하면, 링 모양 시편의 응력-변형 특성 계산은 아령 또는 직선 스트립 시편의 계산과 동일합니다.. 환형 시편이 늘어나는 경우, 환형의 각 가장자리의 응력 분포가 폭이 균일하지 않습니다. (왼쪽에서 오른쪽으로). 샘플의 초기 내경은 초기 외경보다 작습니다.. 그러므로, 시편의 인장시험에서, 내부 테스트의 스트레스는 외부 테스트의 스트레스보다 큽니다., 이는 초기 크기의 차이로 인해 발생합니다..

17.2 인장강도와 파괴강도를 계산하기 위해 다음 옵션을 사용할 수 있습니다..

17.2.1 일정한 신장 응력 — 연신율을 계산하기 위해 환형 시편의 중앙 둘레를 사용합니다.. 중앙 둘레를 사용하는 이유는 환형 시편 가장자리의 평균에 해당하기 때문입니다..

17.2.2 휴식시 신장 — 환형 시편의 내부 둘레는 계산의 기초로 사용됩니다., 이는 시편의 각 가장자리의 최대 응력에 해당하므로. 이 위치는 샘플 실패의 시작 위치이기도 합니다..

17.3 일정한 신장 응력은 방정식에 따라 계산됩니다. 2 ~에 13.1

17.3.1 방정식에서 힘을 결정하는 데 사용되는 신장 2 (13.1) 다음과 같이 계산됩니다

(7)

어디:

E= 신장,%

L= 고정물 사이의 거리 증가,mm

MC(TS)= 샘플의 중앙 둘레,mm

17.3.2 공식에서 7, 고정 확장 중 고정 장치 사이의 거리는 다음 공식으로 계산됩니다.:

(8)

17.4 항복점은 다음 식에 따라 계산됩니다. 3 ~에 13.2

17.5 다음에 따라 항복 응력을 결정합니다. 13.3. 항복 응력은 재료의 전반적인 특성을 평가하는 데 사용되므로, 중앙값 둘레는 계산에 사용됩니다..

17.6 방정식에 따라 인장 강도를 계산합니다. 4 ~에 13.4.

17.7 파단 신율은 다음 방정식에 따라 계산됩니다. (참고 사항 참조 9 그리고 10)

(9)

어디:

E= 파단 신율,%

L= 파손 시 고정 장치의 거리 증가,mm

IC(TS)= 패턴의 초기 내부 둘레,mm

17.8 내부 둘레는 두 가지 유형의 시편에 사용할 수 있습니다. (보다 15.1.1 치수). 유형의 내부 둘레 2 환형 시편은 내경을 사용하여 계산됩니다..

메모 9 — 방정식 7 그리고 8 식에 따라 Fixture의 초기 간격을 조정한 경우에만 사용할 수 있습니다. 7.

메모 10 — 신장 시 응력이 파단 신율보다 약간 낮으므로 이 방법을 사용할 때는 주의해야 합니다. (4 에게 5%) 다른 차원을 사용하여 계산하는 경우 계산되지 않을 수 있습니다. 1) 일정한 신장 응력 (파단응력보다 작음) 그리고 2) 휴식시 신장 (보다 20.1 그리고 20.2).

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18 보고서
18.1 보고서에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.:

18.1.1 단면 기준 계산 결과 13 또는 17

18.1.2 샘플 유형 및 설명, 13절 커터 종류에 따라, 미국식으로, 집에서 만드는 단위 또는 미터법 단위

18.1.3 실험 날짜

18.1.4 테스트 속도

18.1.5 실험실 온도 및 습도

18.1.6 테스트 온도 (그렇지 않은 경우 23±2℃)

18.1.7 가능하다면, 가황 날짜 및/또는 고무 준비 날짜

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19 편차의 정확도 (생략)

20 핵심 단어 (생략)