Standaard testmethode voor het bepalen van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

Het publicatieclassificatienummer van deze standaard is D 4541; De cijfers na de classificatienummers geven het tijdstip van het eerste gebruik weer, in het geval van herzieningen, het laatste revisiejaar. De cijfers tussen haakjes geven het jaar van de laatste vergunning weer. Het superscript (e) vertegenwoordigt een versiewijziging sinds de laatste revisie of sublicentie.

1. Toepassingsgebied *
1.1 Deze testmethode beschrijft de testmethode voor het evalueren van de treksterkte (vaak adhesie genoemd) van coatingsystemen voor metalen substraten. Testmethode D7234 beschrijft de treksterkte van de betoncoating. Deze test wordt gebruikt om de maximale verticale kracht te bepalen (trekkracht) die het oppervlak kan weerstaan ​​voordat het materiaal wordt gescheiden, of dat het oppervlak onder een bepaalde kracht intact kan blijven (geslaagd/mislukt). Het zwakste vlak in een vlak systeem van testopstellingen, lijmen, coatingsystemen, en substraten zullen langs dit vlak breken, waardoor breukvlakken ontstaan. Deze testmethode maximaliseert de trekspanning in vergelijking met schuifspanning die bij andere methoden wordt gebruikt, zoals schraper of snijhechting, en hun resultaten zijn niet vergelijkbaar.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

Opmerking 1 – De procedures van deze norm worden gebruikt voor metalen substraten, maar kan ook gebruikt worden voor andere harde ondergronden zoals kunststof en hout. De gebruiker/speciale persoon moet de belastingssnelheid en elasticiteit van de ondergrond aangeven.

1.2 De treksterkte is afhankelijk van de materiaal- en uitrustingsparameters. Verschillende testmethoden kunnen verschillende resultaten opleveren, De gepresenteerde resultaten moeten dus de gebruikte testmethode aangeven en mogen niet worden vergeleken met de resultaten van andere apparatuur. Er zijn vijf uitrustingsmodellen, genummerd B-F. Bij het rapporteren van de resultaten moet de testmethode worden aangegeven.

Opmerking 2 — Methode A, die in een eerdere versie van deze standaard verscheen, wordt nu vooral gebruikt voor het testen van betonsubstraten (zie Testmethode D 7234) en wordt daarom niet meer gebruikt in deze standaard. .

1.3 Deze testmethode maakt gebruik van een reeks draagbare trek- en loslatingstesters. 2 Ze zijn in staat concentrische en reactiebelastingen op één oppervlak uit te oefenen, zodat zelfs één coating getest kan worden. De hechtsterkte van het laadapparaat en het oppervlak van het monster of de cohesie van de lijm, coating en substraat bepalen de omvang van de testresultaten.

1.4 Deze test is destructief en vereist onderhoud ter plaatse.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

1.5 MPa (inch-pond) werd als standaardeenheid voor de test gebruikt. De waarden tussen haakjes zijn alleen ter referentie.

1.6 Deze norm is niet bedoeld om alle veiligheidsproblemen met betrekking tot het gebruik aan te pakken, er kunnen dus veiligheidsproblemen zijn. Het is de verantwoordelijkheid van gebruikers van normen om passende veiligheids- en geluidsprocedures vast te stellen; En vóór gebruik, gebruikers moeten de gebruiksregels en -voorschriften bepalen.

2. Normatieve referentiedocumenten
2.1 ASTM-standaard: 3

D 2651 Standaard behandelingsmethode voor metalen oppervlakken voor verlijming

D 3933 Methoden voor de behandeling van aluminiumoppervlakken voor verlijming met structurele lijmen (anodisatie met fosforzuur)

D 3980 Interlaboratoriumtestmethode voor verven en aanverwante materialen 4

D 7234 Standaardtestmethode voor het bepalen van de treksterkte van betoncoatings met een draagbare hechttester

E 691 Methode voor het uitvoeren van interlaboratoriumprecisietests

2.2 ANSI-normen:

N 512 Beschermende coating voor de nucleaire industrie (verf) 5

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

2.3 ISO-normen:

ISO 4624 Verven en vernissen — Trekproef 5

Deze testmethode valt onder de jurisdictie van ASTM Paints and Related Coatings, Materialen, en Toepassingscommissie D01 en valt rechtstreeks onder de verantwoordelijkheid van Subcommissie Industriële Beschermende Coatings D01.46.

De huidige versie is in februari in licentie gegeven 1, 2009 en gepubliceerd in april 2009. Deze standaard werd oorspronkelijk in licentie gegeven 1935, en de vorige versie was in licentie gegeven 2002 onder classificatienummer D4541-02.

De TERM ADHESION TESTER is mogelijk niet GESCHIKT, MAAR HET WORDT GEBRUIKT DOOR TWEE FABRIKANTEN EN MINSTENS TWEE OCTROOIEN.

3 Raadpleeg ASTM-normen, Bezoek de ASTM-website op www.astm.org, of neem contact op met de ASTM-klantenservice via [email protected]. Voor jaarlijkse volume-informatie over ASTM-normen, zie de standaard documentoverzichtpagina op de ASTM-website.

4 Intrekking.

5 Verkrijgbaar bij het American National Standards Institute (ANSI), 4e verdieping, 25 W. 43rd straat, New York, NY 10036, op http://www.ansi.org

* Een samenvatting van de wijzigingen vindt u aan het einde van deze standaard

Auteursrecht ASTM Internationaal, 100 Bar Havenweg, West Conshoherken, VADER 19428, VS.

3. Samenvatting van testmethoden
3.1 De algemene methode die bij de trektest wordt gebruikt, is het bevestigen van een lastbevestiging in de normaal (verticaal) richting van de coating met lijm. Nadat de lijm is uitgehard, een tester wordt aangesloten op de lasthouder om gezamenlijk normale spanning op het testoppervlak uit te oefenen. Verhoog geleidelijk de kracht die op de lastbevestiging wordt uitgeoefend en kijk of de vulstof van het materiaal wordt gescheiden of dat de uitgeoefende kracht de gespecificeerde waarde bereikt. Wanneer de materiaalvuller wordt gescheiden, het blootgestelde oppervlak vertegenwoordigt het eindige sterkte-oppervlak in het systeem. De aard van de scheiding hangt samen met het percentage hechting en lijmscheiding, evenals de daadwerkelijke interface en bijbehorende lagen. De maximale belasting weergegeven, de kalibratiegegevens van de apparatuur, en de oorspronkelijke spanning in de oppervlaktezone werden gebruikt om de treksterkte te berekenen. De treksterkte verkregen door verschillende instrumenten verschilt omdat de resultaten worden beïnvloed door de apparatuurparameters (zie bijlage X1).

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

4. Betekenis en nut van de test
4.1 In de specificatie, de treksterkte van de coating is een belangrijke eigenschap. Deze testmethode is een uniforme methode voor het voorbereiden en testen van coatingoppervlakken, evaluatie en rapportage van resultaten. Deze testmethode is toepasbaar op alle draagbare instrumenten die voldoen aan de basisvereisten van de treksterktetest van coatings.

4.2 Het testen van dezelfde coating met verschillende instrumenten of substraten kan verschillende resultaten opleveren (Zie sectie 10). Daarom, het wordt aanbevolen dat beide partijen bij de test een consensus bereiken over het te gebruiken instrumentmodel en het te gebruiken substraat.

4.3 Bij gebruik van deze standaard, de Koper of persoon zal een speciale testmethode specificeren, d.w.z. B, C, D, E of F.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

Stap 5: Instrument
5.1 Er zijn hechtingstestinstrumenten beschikbaar, en specifieke voorbeelden van soortgelijke instrumenten zijn vermeld in bijlage A1-bijlage A-5.

5.1.1 Het ene uiteinde van de lastbevestiging is vlak en kan op de coating worden verlijmd, en het andere uiteinde is verbonden met de tester.

5.1.2 Het scheidingsapparaat (hechtkrachttester) heeft een centrale klem voor het bedienen van het armatuur.

5.1.3 Het scheidingsapparaat moet een basis- of ringvormige steunring of tussenliggende steunring hebben die direct en gelijkmatig op het gecoate oppervlak rond de armatuur wordt gedrukt. De basis moet zo worden uitgelijnd dat de uitgeoefende kracht in de normale richting van het oppervlak is.

5.1.4 Bij het verwijderen van de tang van de basis, het moet zo soepel en continu mogelijk zijn, zodat de kracht daartussen niet torsioneel is en coaxiaal is (de trekkracht van de tang en de duwkracht van de basis kunnen niet in dezelfde axiale richting zijn).

5.1.5 Gebruik een timer of een andere methode om de laadsnelheid te beperken 1 MPa/sec (150 honden/s) of de lastbevestiging tot minder dan 20 mm om ervoor te zorgen dat de test in 100 seconden of minder wordt voltooid. Een timer en 5.1.6 krachtweergave zijn de minimale uitrusting die de machinist nodig heeft.

5.1.6 Krachtweergave en kalibratie-informatie om de daadwerkelijke kracht te bepalen die op de lastbevestiging wordt uitgeoefend.

5.2 Gebruik oplosmiddelen of andere methoden om het oppervlak van de lastbevestiging te reinigen. Vingerafdrukken, vocht en oxiden zijn de belangrijkste verontreinigende stoffen.

5.3 Reinig de coating met fijn schuurpapier of andere methoden, ervoor zorgen dat de integriteit van de coating niet kan worden gewijzigd door het gebruik van verbindingen of oplosmiddelen. Als licht slijpen wordt gebruikt, kies een zeer fijne (400 gaas of fijner) schuurmiddel dat geen krassen of resten veroorzaakt.

5.4 Zelfklevend 6, die wordt gebruikt om het armatuur aan de coating te bevestigen zonder de eigenschappen van de coating te beïnvloeden, epoxy en acrylaat zijn wenselijke keuzes.

5.5 Indien nodig, gebruik magnetische of mechanische klemmen om de testopstelling vast te zetten terwijl de lijm uithardt.

5.6 Gebruik wattenstaafjes of andere methoden om overtollige lijm te verwijderen en markeer het hechtgebied. Bij het reinigen van overtollige lijm, het is belangrijk om schade aan het oppervlak te voorkomen, zoals krabben (zien 6.7), omdat de resulterende inductieve krassen op het oppervlak ertoe kunnen leiden dat de coating vroegtijdig breekt.

5.7 Ronde gatenfrees (optioneel) voor het snijden van het substraat rondom de lasthouder.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

6. Voorbereiding van de proef
6.1 De methode voor het selecteren van de coatinglocatie voor de voorbereiding van de test moet worden bepaald op basis van het doel van de test en de overeenkomst tussen de partijen hierbij.. Echter, algemene testmethoden en -instrumenten hebben enkele fysieke beperkingen bij de locatiekeuze. Alle locaties moeten aan de volgende eisen voldoen:

6.1.1 Het geselecteerde testgebied moet vlak zijn en groot genoeg om het gespecificeerde aantal herhaalde tests uit te voeren. Het oppervlak kan elke referentie-zwaartekrachtrichting hebben. De afstand van elke experimentele locatie moet voldoende zijn om het scheidingsinstrument te installeren. De maat van de testpositie is de maat van het vaste lastopstelling. Er werden ten minste drie herhalingen van het experiment uitgevoerd voordat de kenmerken van het proefgebied konden worden geteld.

6.1.2 Er moet voldoende ruimte zijn om het instrument in de verticale en radiale richting van het geselecteerde gebied te installeren. Het moet vlak genoeg zijn om rechte lijnen te trekken en hard genoeg om reactiekrachten te weerstaan. Het is belangrijk op te merken dat de test nabij de rand niet representatief is voor de gehele coating.

6.2 De hardheid van het substraat zal de treksterkteresultaten beïnvloeden en is een oncontroleerbare variabele die in het veld wordt gemeten, daarom moeten de dikte en samenstelling van het substraat worden gerapporteerd om analyse of laboratoriumvergelijking te vergemakkelijken. Bijvoorbeeld, een substraatdikte van 3.2 mm (1⁄8 inch.) heeft de neiging een lagere treksterkte te hebben dan een substraatdikte van 6.4 mm (1⁄4 ​​inch.).

6.3 Verwijzend naar de eisen van 6.1, selecteer representatieve testgebieden en reinig hun oppervlakken, erop toezien dat de gebruikte methode de integriteit van de coating niet aantast en geen reststoffen produceert. Om te voorkomen dat de lijm breekt, het oppervlak van de coating kan voorzichtig worden geschraapt om de hechting van de lijm te verbeteren. Als het oppervlak is geschraapt, Zorg ervoor dat u de coating niet beschadigt of de dikte van de coating ernstig vermindert. Gebruik oplosmiddel om het geschraapte materiaal schoon te maken. Het geselecteerde oplosmiddel mag niet op de coating achterblijven.

6 6Schots laswerk 420, verkrijgbaar bij Kleefstoffen, Divisie Coatings en Kitten, 3M, gebruikt in de gezamenlijke verklaring is 3M Center, São Paulo, MN 55144.

6.4 Reinig het lastopnamemiddel volgens de eisen van de fabrikant van het lastbevestigingsmiddel. Breuk van de mal – Het hechtvlak kan vaak worden vermeden door het maloppervlak te behandelen in overeenstemming met de ASTM-standaardmethode voor metalen oppervlakken voor lijmverbinding.

Opmerking 3 — Methoden D 2651 en D 3933 zijn typische voorbeelden waarvan is aangetoond dat ze de hechtkracht tussen lijmen en metalen oppervlakken vergroten.

6.5 Behandel de lijm zoals aanbevolen door de lijmfabrikant. Breng de lijm aan op het te testen armatuur of oppervlak volgens de door de lijmfabrikant aanbevolen methode. Zorg ervoor dat de lijm over het gehele oppervlak wordt aangebracht. Het armatuur is naar het te testen oppervlak gericht. Verwijder voorzichtig de overtollige lijm van het armatuur. (Waarschuwingsbeweging, vooral draaien, kan ervoor zorgen dat kleine belletjes condenseren tot grote belletjes, waardoor spanningsdiscontinuïteit tijdens de test ontstaat.)

Opmerking 4 — Toevoegen 1%#5 glasparels op de lijm om de testbevestiging en de uitlijning van het oppervlak te vergemakkelijken.

6.6 Geef de lijm voldoende tijd om uit te harden en de aanbevolen uithardingsgraad te bereiken volgens de aanbevelingen van de lijmfabrikant en de testomgevingsomstandigheden. Er wordt een vaste contactkracht op het armatuur uitgeoefend tijdens de uitharding van de lijm en de vroege uitharding. Magnetische of mechanische klemmen presteren goed, maar bij gebruik van een stroperig systeem zoals tape, Er wordt voor gezorgd dat deze na verloop van tijd niet losraakt en dat er lucht in de klemmen en het testgebied kan komen.

6.7 De testnorm test ongewijzigde coatings, en deze redenering wordt geschonden als er een kras rond het armatuur zit. Als er krassen rond het testoppervlak zitten, Er moet speciale zorg worden besteed om de ontwikkeling van kleine scheurtjes op het coatingoppervlak te voorkomen, omdat scheuren de hechtingswaarde verminderen. Monsters met krassen zijn verschillende tests en de resultaten moeten specifiek voor dit proces worden gerapporteerd. Alleen dikke filmcoatings met een dikte groter dan 500 µm (20 Mil), versterkte coatings en elastische coatings zijn acceptabel voor krassen. Als er een krasje zit, zorg ervoor dat de snede in de normale richting van het coatingoppervlak loopt en het testgebied niet vervormt of torsie veroorzaakt, minimale hitte en schade aan de rand genereren, en creëer minimale scheuren in de coating en ondergrond. Bij dikke coatings wordt het gebruik van een watersmeermiddel aanbevolen om de coating en het substraat tijdens het snijproces af te koelen.

Opmerking 5 — Het op de matrijs lijmen van gaten van dezelfde grootte is een effectieve manier om te voorkomen dat het bit zijwaarts beweegt.

6.8 Geef tijdens de test de exacte temperatuur en relatieve luchtvochtigheid aan.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

7. Testproces
7.1 Test methode:

7.1.1 Testmethode A (Stopgezet).

7.1.2 Testmethode B — Hechtingstester voor vaste paren, Model II:

7.1.2.1 Bedien het instrument in overeenstemming met bijlage bijlageA1.

7.1.3 Testmethode C — Zelfuitlijnende hechtingstester, ModelIII:

7.1.3.1 Bedien het instrument in overeenstemming met bijlage bijlageA2.

7.1.4 Testmethode D — Zelfuitlijnende hechtingstester, Model IV:

7.1.4.1 Bedien het instrument in overeenstemming met bijlage A3.

7.1.5 Testmethode E — Zelfuitlijnende hechtingstester, Model V:

7.1.5.1 Bedien het instrument in overeenstemming met bijlage A4.

7.1.6 Testmethode F — Zelfuitlijnende hechtingstester, ModelVI:

7.1.6.1 Bedien het instrument in overeenstemming met bijlage bijlageA5.

7.2 Gebruik een scheidingsapparaat en het bijbehorende laadbevestigingsmiddel dat het gewenste bereik van de kalibratiekracht kan genereren. Het is prima om middenwaarden te gebruiken, maar raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de fabrikant voordat u dit doet.

7.3 Indien een steunring of een soortgelijk apparaat (5.1.3) is toepasbaar, plaats deze in het midden van de lastbevestiging op het gecoate oppervlak. Als er een pakking nodig is, plaats deze tussen de testerbasis en de steunring, niet op het gecoate oppervlak.

7.4 Plaats de middenklem van het scheidingsapparaat voorzichtig op het lastopnamemiddel, om niet terug te slaan, buig of voorspan het monster; Indien nodig, sluit het scheidingsapparaat aan volgens het besturingsmechanisme van het scheidingsapparaat. Als het oppervlak van het scheidingsapparaat niet waterpas is, gebruik een steun om het waterpas te zetten, zodat het gewicht geen invloed heeft op de kracht die tijdens de test wordt uitgeoefend.

7.5 Lijn het instrument uit volgens de instructies van de fabrikant en stel de krachtweergave in op nul.

Opmerking 6 — Nauwkeurige uitlijning is belangrijk, zie bijlage X1. Als uitlijning vereist is, gebruik de door de fabrikant aanbevolen uitlijning van de hechtingstester en rapporteer het gebruikte proces.

7.6 Verhoog gelijkmatig en continu de belasting van het armatuur met een snelheid van 1 MPa/sec (150 honden/s) of de lastinrichting minder dan 20 mm om ervoor te zorgen dat de test binnen 100 seconden of minder wordt voltooid.

7.7 Noteer de uitgeoefende kracht of de maximale kracht die werd uitgeoefend op het moment van de breuk.

7.8 Als de vulstof van het materiaal wordt gescheiden, markeer en bewaar het armatuur in overeenstemming met de eisen van 8.3 voor inspectie van het breukoppervlak.

7.9 Rapporteer fouten tijdens het experiment, zoals mogelijke afwijkingen, vertragingen bij het toepassen van geweld, enz.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

8. Berekening en resultaatbespreking
8.1 Gebruik de kalibratiefactor van het instrument om de krachten die in elke test worden weergegeven om te zetten in de daadwerkelijk uitgeoefende krachten, indien gespecificeerd door de fabrikant.

8.2 Er kan gebruik worden gemaakt van het door de fabrikant verstrekte kalibratieschema, of de relatieve spanning die op elke coating wordt uitgeoefend, kan als volgt worden berekend:

X=4F/πd2 (1)

Onder hen:

9.1.4 Indien nodig, introduceer het testsysteem met behulp van de diagramindicatoren vermeld in 8.3, inbegrepen: productdichtheid, algemeen type coating en andere gegeven informatie,

X = Bij geslaagd/mislukt-tests is dit de maximale gemiddelde trekspanning, of de maximale treksterkte bij breuk. De eenheid is MPa (psi),

De werkelijke kracht die op het testoppervlak wordt uitgeoefend, bepaald in F = 8.1,

d = equivalente diameter in inches (of millimeters) van het oorspronkelijke oppervlak onder spanning. Deze waarde is vaak gelijk aan de diameter van het lastarmatuur.

8.3 Schat het percentage adhesie en lijmbreuk voor alle breuktests op basis van hun respectievelijke gebied en locatie in het coating- en lijmlaagtestsysteem. 8.3.1 naar 8.3.3. Er wordt een eenvoudig te gebruiken mastertestsysteem gegeven (zie ISO 4624.)

Opmerking 7 — ISO 4624 maakt gebruik van een laboratoriumtrekbank.

8.3.1 Het monster wordt gedefinieerd als substraat A, die is bekleed met B, C, D, enz., inclusief lijm Y, waarmee armatuur Z aan de toplaag wordt bevestigd.

8.3.2 Cohesiepauzes zijn genummerd A, B, C, enz., en hun percentages worden geregistreerd.

8.3.3 De breuk van de grensvlakaanhechting is genummerd A/B, B/C, /gelijkstroom, enz., en het percentage ervan wordt geregistreerd.

8.4 Registratie- of rekenfouten kunnen een waarde opleveren die afwijkt van de meeste resultaten. Als het niet om deze twee redenen is, controleer de omgeving van de proef. Als de reden voor het experiment een onregelmatige waarde oplevert, deze waarde wordt niet gebruikt in de analyse. Echter, er is geen geldige niet-statistische reden of de statistieken geven niet aan dat het resultaat een uitbijter is en dat er geen waarde kan worden verwijderd. De effectieve niet-statistische redenen zijn dat het instrument niet is uitgelijnd met de normale richting van het oppervlak, het gestresste grensvlak is wazig als gevolg van onjuist gebruik van lijmen, de lijmlijn en grens zijn niet goed gedefinieerd, de grote bellen veroorzaakt door holtes of insluitsels, de onjuiste oppervlaktebehandeling, en het wegglijden of vervormen van de mal tijdens de initiële uithardingsfase. Schrapen of krabben zal de spanning concentreren en het monster zal voortijdig breken. De Dixon-test voor D 3980 kan worden gebruikt om uitschieters op te sporen.

8.5 Tests met minder dan 50% lijmzone wordt niet in aanmerking genomen. Als de pass/fail-standaard wordt gebruikt en de treksterkte van de lijm groter is dan de standaardwaarde, rapporteer het resultaat: “Doorgang, trekkracht is: {waarde verkregen}…”

8.6 Zie bijlage X1 voor meer relevante informatie over de interpretatie van de testresultaten.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

9. Test rapport
9.1 Rapporteer de informatie:

9.1.1 Beschrijf kort de aard van de test, zoals veld- of laboratoriumtests, algemeen type coating, enz.

9.1.2 Temperatuur, relatieve vochtigheid en andere relevante omgevingsomstandigheden tijdens de test.

9.1.3 Beschrijf het gebruikte instrument, inbegrepen: fabrikant en model, model en maat van het laadarmatuur, en steunringmodel en maat.

Substraatdichtheid (dikte, type, oriëntatie, enz.), en lijm gebruikt.

9.1.5 Test resultaten

9.1.5.1 Datum, testlocatie en testinstelling.

9.1.5.2 Voor geslaagd/mislukt-experimenten, de uitgeoefende spanning moet samen met de resultaten worden geregistreerd, zoals het vliegtuig dat passeerde of faalde en kapot ging (zien 8.3 en ANSI N512).

9.1.5.3 Voor mislukte tests, rapporteer de waarden die zijn berekend in overeenstemming met 8.2, en de aard en locatie van de breuk zoals gespecificeerd in 8.3; Als alleen de gemiddelde intensiteit vereist is, alleen de gemiddelde intensiteit van de statistieken wordt gerapporteerd.

9.1.5.4 Als de resultaten zijn gewijzigd of het minimum, maximum- of andere waarden zijn verwijderd, de criteria die zijn gebruikt om de redenen voor de aanpassing te rapporteren.

9.1.5.5 Voor tests met krassen, gebruik een voetnoot naast het betreffende gegevenspunt en een voetnoot onder aan de gegevenspagina om het effect te beschrijven. Noteer alle andere afwijkingen van het proces.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

10. Precisie en afwijking
10.1 De nauwkeurigheid van deze testmethode is gebaseerd op de interlaboratoriumstandaardtestmethodestudie D 4541 uitgevoerd in 2006. Het analyseert de resultaten van zes verschillende coatings op 1⁄4 inch dik warmgewalst koolstofstaal uit zeven laboratoria met behulp van vijf verschillende hechtingstesters. Elk “uitkomst van het proces” vertegenwoordigt een onafhankelijke beslissing. Om de gegevens te standaardiseren en in evenwicht te brengen, de statistische analyse liet alle trekjes vallen die de reservelimiet van de tester overschreden, evenals trekken die kapot gingen 50% of meer lijm. Als één OPERATOR vier redelijke gegevens verkrijgt, verwijder de vierde, en de eerste drie redelijke gegevens zijn de testresultaten (van één exploitant) van het materiaal dat voor statistische analyse wordt gebruikt. Gegevens zijn ontworpen en geanalyseerd met behulp van methode E 691, zoals beschreven in rapport D01-1147.

Opmerking 8 — De treksterkte van de twee coatings, in de gezamenlijke verklaring aangeduid als coating A en coating F, overschreden de bovengrens van de alternatieve meting van de tester op het moment van de test en werden niet geanalyseerd in de statistische analyse.

10.1.1 Herhaalbaarheid — Als het verschil tussen twee testresultaten van hetzelfde materiaal in hetzelfde laboratorium groter is dan de “R” waarde, de testresultaten van het materiaal zijn verschillend; “R” is het maximale verschil dat dezelfde operator mag produceren, in hetzelfde laboratorium, met hetzelfde instrument voor hetzelfde materiaal.

10.1.1.1 Herhaalbaarheidslimieten staan ​​vermeld in de tabellen 1-5.

10.1.2 Reproduceerbaarheid — Als het verschil tussen twee testresultaten groter is dan de “R” waarde, de testresultaten van het materiaal zijn niet hetzelfde. “R” is het maximaal toegestane verschil van hetzelfde materiaal, gemeten door dezelfde operator in hetzelfde laboratorium met hetzelfde instrument.

10.1.2.1 Reproduceerbaarheidslimieten worden weergegeven in tabellen 1-5.

7 Ondersteunende gegevens zijn verkrijgbaar bij het hoofdkantoor van ASTM International. Vereist RR: D01-1094.

8 Ondersteunende gegevens worden opgeslagen op het hoofdkantoor van ASTM International en zijn op verzoek beschikbaar in onderzoeksrapport RR: D0 1-1147.

TAFEL 1 Hechtingstestmethode B, Treksterkte (psi)

TAFEL 4 Hechtingstestmethode E, Treksterkte (psi)

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

TAFEL 2 Hechtingstestmethode C, Treksterkte (psi)

TAFEL 5 Hechtingstestmethode F, Treksterkte (psi)

TAFEL 3 Hechtingstestmethode D, Treksterkte (psi)

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

10.1.3 De nauwkeurigheid van het gebruik van deze twee beoordelingscriteria is 95%.

10.2 Vooroordeel — Er is geen geschikt referentiemateriaal om de bias van het experiment te bepalen, dus er wordt niet over gesproken.

10.3 Precisie wordt afgeleid uit statistische analyse van 394 experimentele resultaten verkregen van vier coatings die door analisten in zeven laboratoria zijn getest met behulp van vijf verschillende instrumenten. Er worden verschillende coatings gebruikt om een ​​reeks treksterktes te verkrijgen die alle werkingsbereiken van het instrument bestrijken.

10.3.1 Als het relatieve percentage van het verschil in resultaten verkregen door dezelfde operator met behulp van instrumenten van dezelfde methode de interlaboratoriumwaarden in tabel overschrijdt 6, het is twijfelachtig. Als het relatieve procentuele verschil tussen de drie resultaten verkregen door verschillende operators die instrumenten van dezelfde methode gebruiken, de interlaboratoriumwaarden in tabel overschrijdt 6, het is twijfelachtig.

Sleutelwoorden

11.1 Verbinden; Coating; Ter plekke; Metalen substraat; Verf; Draagbaar; Treksterkte; Trekproef.

TAFEL 6 Nauwkeurigheid van de lijmtrektest

(Gemiddelde over coatingtypen voor elk instrument)

Maximaal aanbevolen verschil tussen laboratoria, % Maximaal aanbevolen verschil tussen laboratoria, %

Methode B 64.7 Methode B 76.0

Methode C 33.8 Methode C 65.9

Methode D 14.8 Methode D 28.4

Methode E 27.8 Methode E 34.1

Methode F 17.5 Methode F 23.0

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

Accessoires
(verplichte informatie)

A1. Hechtingstester met vaste uitlijning, Model II (Testmethode B)

A1.1 Instrument:

A1.1.1 Dit is een draagbare tester met vaste uitlijning, zoals weergegeven in Figuur A1.1.9,10

Opmerking A1.1 — Precisiegegevens voor instrumenten van model II worden weergegeven in de tabel 6, en de gebruikte instrumenten zijn weergegeven in figuur A1.1. Zoals getoond.

A1.1.2 Het ene uiteinde van de tester is een verwijderbare aluminium laadbevestiging, en de basis is een platte kegel met een diameter van 20 mm (0.8 in.), die wordt gebruikt om aan de coating te bevestigen; Aan het andere uiteinde bevindt zich een ringvormige T-boutkop, een centrale klem om de lastbevestiging vast te houden (afwijken van de driehoekige basis door handwiel (of noot) interactie), coaxiale bouten om een ​​reeks Belleville-ringen aan te sluiten, of veren in de achterkolom die de torsie kunnen verlichten en de weerstandsindicator op een bepaalde schaal kunnen vervangen.

A1.1.3 De kracht wordt bepaald door het meten van de maximale verplaatsing van de veer wanneer de kracht wordt uitgeoefend. Merk op dat het buigen van het substraat geen invloed heeft op de uiteindelijke positie of de daadwerkelijke kracht die door de veerinrichting wordt uitgeoefend.

Het A1.1.4-instrument heeft vier bereiken: 3.5, 7.0, 14 En 28 MPa (0-500, 0-1000, 0-2000 En 0-4000 psi).

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

A1.2 Testproces:

9 Voor zover de commissie weet, de enige leverancier van een filmdiktemeter, Model 106, hechtingstester is Elgo Instruments UK LTD., Zijsteeg, Dorston, ManchesterM356UB, Engeland, Groot-Brittannië.

Als u andere leveranciers kent, informeer ASTM INTERNATIONAL HOOFDKWARTIER. De verantwoordelijke Technische Commissie zal uw opmerkingen tijdens de vergadering zorgvuldig overwegen, waar u ook bij aanwezig kunt zijn.

A1.2.1 Bevestig het midden van de steunring aan het midden van het gecoate oppervlak met behulp van een lastbevestiging. Draai het handwiel of de moer van de tester tegen de klok in, zodat de klem onder de kop van de lasthouder valt.

A1.2.2 Lijn het roterende kussen van de driehoekige basis van het instrument uit of trim het zo, dat de spanning van het instrument loodrecht staat op het oppervlak van de steunring. De ringvormige ring kan worden gebruikt om het substraat te buigen.

A1.2.3 Gebruik inactieve delen tussen verschillende eenheden om de weerstand in te stellen (kracht) indicator op de tester op nul.

A1.2.4 Houd het instrument stevig vast met één hand. De basis mag tijdens de test niet worden verplaatst of verschoven. Draai het handwiel met de andere hand met een gelijkmatige snelheid tegen de klok in. Schrik niet, snelheid mag niet overschrijden 150 honden/s (1 MPa/sec), meer toestaan ​​dan 7 s/7 MPa (7 met/1000 psi) spanning. Bij gebruik van een 14 of 28 MPa (2000 of 4000 psi) model, vervang het handwiel door een moer die met een sleutel kan worden vastgedraaid. Het vlak van de sleutel moet evenwijdig zijn aan het vlak van de ondergrond om ervoor te zorgen dat de lastbevestiging niet beweegt of afwijkt als gevolg van schuifspanning. Verwijder het resultaat indien aanwezig. De maximale spanning moet binnen ongeveer worden bereikt 100 S.

B1.2.5 De ​​spanning die op het lastarmatuur wordt uitgeoefend, neemt toe tot de maximale waarde of tot het punt waarop het systeem op het zwakste punt breekt. Wanneer gebroken, de schaal zal iets stijgen, maar de sleepindicator handhaaft de weergegeven belasting. Het instrument geeft de spanning direct weer in ponden per vierkante inch, maar het moet worden vergeleken met de kalibratiecurve.

A1.2.6 Lees de onderkant van de weerstandsindicator en noteer de hoogste waarde.

(A)

(B)

AFB. A1.1 Foto (A) en schematisch (B) van Model II, trektester met vaste uitlijning

A2. Zelfuitlijnende hechtingstester, Type III (Testmethode C)

A2.1 Instrument:

A2.1.1 Dit is de zelfuitlijnende hechtingstester, zoals weergegeven in Figuur A2.1.11,10

Zoals getoond.

Opmerking A2.1 — Precisiegegevens voor instrumenten van model III worden weergegeven in de tabel 6, en de gebruikte instrumenten zijn weergegeven in Figuur A2.1. Zoals getoond.

A2.1.2 Oefen een belasting uit via een hydraulische zuiger en tegen het midden van de armatuur. De gatdiameter van de zuiger moet zodanig zijn dat het gatoppervlak gelijk is aan het netto oppervlak van het lastarmatuur. Daarom, de door het lastarmatuur gegenereerde druk is dezelfde als de druk van het gat en wordt rechtstreeks doorgegeven aan een manometer.

B2.1.3 Het instrument bestaat uit een lastbevestiging met een buitendiameter van 19 mm (0.75 in.) en een binnendiameter van 3 mm (0.125 in.), een hydraulische zuiger en naald die kracht uitoefenen op de lastbevestiging, een tuinslang, een manometer, een zuiger met schroefdraad en een handvat.

B2.1.4 De hydraulische druk aangegeven door de manometer is de uitgeoefende kracht, omdat het zuigergat en de lastbevestiging hetzelfde werkingsgebied hebben.

11 Voor zover de Commissie weet, de enige leverancier van de Heitmark VII Bond Tester is Hydraulic Bond Test Equipment Co., LTD., 629 Aanpakweg, Noord Palm Beach, Florida 33408.

A2.1.5 De ​​drie standaard werkingsbereiken van de tester zijn:: 0-10 MPa (0-1500 psi), 0-15 MPa (0-2250 psi), 0-20 MPa (0-3000 psi). Het buisvormige deel is voorzien van een speciaal lastbevestigingspunt.

A2.2 Testproces:

A2.2.1 Raadpleeg het algemene proces dat in de paragrafen wordt beschreven 6 En 7. In dit gedeelte wordt het gespecialiseerde proces van dit instrument beschreven.

A2.2.2 Steek de aangetaste PTFC-fluorplug in de laadmal totdat de punt uit de laadmal steekt. Bij gebruik van lijm op de lastbevestiging, vermijd dat er lijm op de stop komt. Houd de laadmal gedurende 10 seconden vast, verwijder vervolgens de stop.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

A2.2.3 Zorg ervoor dat de zwarte lijnwaarde van de tester nul is. Bevestig de testopstelling aan de kop en draai de hendel met de klok mee om de druk te verhogen totdat de naald uit de lastbevestiging steekt. Verlaag de druk tot nul en verwijder de testlastbevestiging.

A2.2.4 Trek de elementring terug, duw het hoofd, laat de elementring los, en sluit de kop aan op het te testen lastarmatuur. Zorg ervoor dat de tester in de normale richting van het te meten oppervlak staat en dat de slang recht is.

A2.2.5 Draai de hendel langzaam met de klok mee, het verhogen van de druk totdat de maximale spanning is bereikt, of er ontstaat een breuk.

(A)

(B)

AFB. A2.1 Foto (A) en schematisch (B) van Model III, zelfuitlijnende trektester

A3. Zelfuitlijnende hechtingstester, Model IV (Testmethode D)

A3.1 Instrument:

B3.1.1 Dit is een zelfrichtende automatische tester met een drukbron en een regelmodule die de selectie van een scheidingsapparaat of zuiger voor verschillende belastingsbereiken bepaalt. Zoals weergegeven in figuur A.3.1.

Opmerking A3.1 — Precisiegegevens voor instrumenten van model IV worden weergegeven in de tabel 6, en de gebruikte instrumenten zijn weergegeven in Figuur A3.1. Zoals getoond.

A3.1.2 Het apparaat bestaat uit: (1) een lastarmatuur, (2) een scheidingsapparaat, of zuiger, (3) een van de verschillende besturingsmodules, En (4) een persluchtbron.

A3.1.3 Er zijn veel verschillende maten lastklemmen (3 naar 75 mm) afhankelijk van de situatie van het te testen systeem. De standaard diameter van het lastarmatuur is 12.5 mm (0.5 in). Het oppervlak van het lastopnamemiddel kan ruw zijn, zacht, gebogen of machinaal bewerkt, enz.

A3.1.4 Zuigers zijn ook verkrijgbaar in verschillende maten of belastingsbereiken. Het gemiddelde bereik van de voor selectie aanbevolen zuiger ligt dicht bij de voorspelde treksterkte van de te testen coating. Dit minimaliseert fouten in de veronderstelde coatingsterkte.

A3.1.5 Er zijn verschillende modellen regelmodules die kunnen worden gebruikt. Het digitale model omvat een computer met draadloze real-time transmissiemogelijkheden zoals Bluetooth en een pc om trekproeven te verzenden, LabVIEW-creatiesoftware, USB-camera voor foto-opname van trekproeven, en de mogelijkheid om rapporten te genereren.

A3.1.6 De persluchtbron kan zijn (1) een zelf meegebrachte minimumcilinder voor gemakkelijk meenemen, (2) gekocht (gebotteld) lucht, of (3) lucht uit een geautomatiseerde pomp.

A3.2 Testproces:

A3.2.1 Raadpleeg het algemene proces dat in de paragrafen wordt beschreven 6 En 7. In dit gedeelte wordt het speciale proces van de Model IV-tester beschreven.

A3.2.2 Bevestig de lastbevestiging aan de coating volgens de instructies van de epoxyfabrikant en definieer het te testen gebied opnieuw met behulp van een afsnijring of zelfklevende film. Op grotere lastklemmen, gebruik een puntige katoenen applicator of doek om overtollige epoxy eenvoudig te verwijderen.

A3.2.3 Plaats de zuiger bovenop de lasthouder en breng het reactiemateriaal langzaam in (zuigerpunt) in de lastinrichting.

B3.2.4 Sluit de juiste pneumatische slangen aan om ervoor te zorgen dat de luchttoevoer naar de regelmodule minimaal bedraagt 0.67 Mpa (100 psi) op de aanbodmeter. Zet de zuigerdrukmeter/display op nul.

A3.2.5 Zorg ervoor dat de snelheidsklep gesloten is (met de klok mee uit), druk vervolgens op de startknop en zet deze vast. Open langzaam de snelheidsklep (tegen de klok in), controleer de zuigerdrukmeter/display, de drukverhogingssnelheid is minder dan 1 MPa/sec (100 honden/s), en zorg ervoor dat de test binnen wordt voltooid 100 S. Wanneer het lastarmatuur van het oppervlak wordt gescheiden of de vereiste druk wordt bereikt, draai de startknop los.

A3.2.6 Open de snelheidsklep iets verder (tegen de klok in) om de restdruk vrij te geven, zodat de lastbevestiging van de zuiger kan worden verwijderd en klaar is voor het volgende experiment.

B3.2.7 Noteer de maximaal verkregen druk en de gebruikte zuiger. Deze stap wordt automatisch uitgevoerd met behulp van conversietabellen om de maximale zuigerdruk om te rekenen naar de treksterkte van de coating, of speciale testparameters ingesteld door de software.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

A3.2.8 Leg testlocaties vast met foto's, gebruik van alternatieve USB-camera's indien mogelijk/nodig.

(A)

AFB. A3.1 Foto (A) en zuigerdiagram (B) van Model IV, zelfuitlijnende trektester

A4. Zelfuitlijnende hechtingstester, Model V (Testmethode E)

A4.1 Instrument:

A4.1.1 Dit is een zelfrichtende draagbare tester, zoals weergegeven in Figuur A4.1.12,10.

Opmerking A4.1 — Precisiegegevens voor het model III-instrument worden weergegeven in de tabel 6, en het gebruikte instrument wordt getoond in Figuur A4.1 “Handmatig”.

A4.1.2 De tester gebruikt een zelfuitlijnende bolvormige lastmalkop. De belasting veroorzaakt een uniforme trekkracht op het te meten oppervlak, zorgen voor een verticaal gebalanceerde trekkracht. De diameter van het standaard lastarmatuur bedraagt 20 mm (0.78 in.), die gelijk is aan de diameter van het locatiegebied van het boorgat. Op deze manier, de druk gegenereerd door het lastarmatuur is gelijk aan de druk gegenereerd door de actuator en wordt rechtstreeks doorgegeven aan de manometer. De tester rekent automatisch uit 50 mm (1.97 in.) lastklemmen, meestal aangepast in maten van 10 En 14 mm (0.39 in.). En 0.55 in.).

B4.1.3 De componenten van het instrument zijn: een lastarmatuur met een diameter van 10 naar 50 mm (0.39 En 1.97 in., respectievelijk), een hydraulische actuator om de belasting op het lastarmatuur uit te oefenen, een manometer met LCD-display en een hydraulische pomp.

B4.1.4 De meter toont de maximale kracht en treksnelheid.

A4.1.5 De ​​tester is uitgerust met accessoires voor oppervlaktebehandeling op kunststof, metaal en hout. Specifieke laadmal, de typische maat die wordt gebruikt voor het buigoppervlak is 10 mm(0.39 in.), en de maat is 14 mm (0.55in.) wanneer de vereiste uittrekdruk hoger is

12 Voor zover de Commissie weet, de enige leverancier van de Burslatel-tester is Defisk Corporation, 802 Proctorlaan, Ogdensburg, NY 13669, VS.
A4.2 Testproces:

A4.2.1 Raadpleeg het algemene proces dat in de paragrafen wordt beschreven 6 En 7. In dit gedeelte wordt het speciale proces van de model V-tester beschreven.

A4.2.2 Zorg ervoor dat de drukontlastklep op de pomp volledig open is. Duw de hendel van de booster volledig onder het boosterapparaat.

B4.2.3 Plaats het aandrijfapparaat bovenop het lastapparaat en sluit de snelkoppeling aan op het lastapparaat. Sluit het overdrukventiel op de pomp. Selecteer het juiste lastarmatuur op het display en druk op de nulknop.

B4.2.4 Gebruik de pomphendel om de pomp te vullen totdat de displaywaarde de vuldruk bereikt die is gespecificeerd in de instructiehandleiding. De hendel van de mestpomp wordt naar een verticale positie gedraaid en vervolgens wordt een rondrit gemaakt met dezelfde snelheid, aangegeven als niet minder dan 1 MPa/sec (150 honden/s) totdat de actuator de lastbevestiging van het oppervlak wegtrekt.

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

A4.2.5 Na het wegrijden, open het drukontlastventiel op de pomp om de druk te laten ontsnappen. Het display blijft op de maximale drukwaarde staan. Registreer de uittrekdruk in het geheugen van de tester en markeer de lastbevestiging voor toekomstige massaanalyse.

B4.2.6 Eén type tester is uitgerust met een automatische hydraulische pomp.

(A)

(B)

Figuur A4.1 Foto (A) en schematisch diagram (B) van Model V, zelfuitlijnende trektester

A5. Zelfuitlijnende hechtingstester, ModelVI (Testmethode F)

A5.1 Instrumenten:

A5.1.1 Dit is een zelfrichtende draagbare tester, zoals weergegeven in Figuur A5.1. .

Opmerking A4.1 — Precisiegegevens voor instrumenten van model III worden weergegeven in de tabel 6, en de gebruikte instrumenten zijn weergegeven in Figuur A5.1. Zoals getoond.

A5.1.2 Zelfuitlijnende testkop maakt gebruik van vier onafhankelijke bedieningsvoeten om ervoor te zorgen dat de trekspanning op het lastarmatuur gelijkmatig wordt verdeeld in de vorm van het substraat of de hoek van het oppervlak van het lastarmatuur. Zie figuur A5.1.

A5.1.3 Het instrument bestaat uit het trekmechanisme met de slinger of het hydraulische kabelmechanisme, 6.3 kN zelfuitlijnende testkop en lastbevestiging.

B5.1.4 De diameter van het lastarmatuur varieert van 2.8-70 mm. Sluit een lastbevestiging aan met een diameter van 20 mm aan op de testkop met behulp van een snelkoppeling. Andere modellen lastklemmen zijn voorzien van schroefdraad en verbonden met de zelfuitlijnende testkop met behulp van een adapter. Laadmal met een diameter van 2.8-5.7 mm met behulp van een miniatuur zelfuitlijnende testkop met een snelheid van 1 kN.

A5.1.5 De ​​kracht die op de lastmal wordt uitgeoefend, zoals aangegeven op een hydraulische manometer met weerstandsindicator, is de maximale aflezing van de lastmal vanaf het oppervlak. Op de manometer bevinden zich twee schalen: PSI en MPa.

A5.2 Testproces:

A5.2.1 Raadpleeg het algemene proces dat in de paragrafen wordt beschreven 6 En 7. In dit gedeelte wordt het speciale proces van de model VI-tester beschreven.

B5.2.2 Open de klep aan de onderkant van de cilinder om ervoor te zorgen dat de druk van het trekmechanisme wordt vrijgegeven. Zet de sleepindicator op nul, in lijn met de meterwijzer.

B5.2.3 Sluit de zelfuitlijnende testkop aan op het hydraulische kabelmechanisme met behulp van de snelkoppeling aan de zijkant van de testkop. Draai de slinger naar de startpositie en duw de kop naar het vlak, zodat de vier zuigers van de zelfuitlijnende kop op één lijn liggen.

B5.2.4 Plaats de betreffende steunring op de lastbevestiging. Bij lastklemmen met een diameter van 25 mm, 50 mm of 70 mm, of een gebied van 50 mm2.

A5.2.5 Sluit de testkop rechtstreeks of met behulp van een adapter aan op de lastbevestiging, zoals passend. Sluit de klep.

B5.2.6 Zorg ervoor dat het hydraulische kabelmechanisme niet onder spanning staat. Houd het uittrekmechanisme in één hand, en bedien de slinger gelijkmatig en regelmatig met de andere hand om ervoor te zorgen dat de uitgeoefende kracht uniform is totdat de vereiste waarde is bereikt of verbroken.

A5.2.7 Onmiddellijk nadat de pull voorbij is, open de klep om alle restdruk te laten ontsnappen en draai de slinger naar de startpositie. Het instrument kan voor de volgende trek worden gebruikt. A5.2.8 Noteer de waarde die wordt weergegeven door de weerstandsindicator en markeer de lastbevestiging zoals beschreven in paragraaf 8 voor verdere analyse.

(A)

(B)

AFB. A5.1 A4.1 Model VI-foto (A) en schematisch diagram (B), zelfuitlijnende trektester

Bijlage

(Niet-verplichte informatie) X1. Spanningsberekening

X1.1 Als de uitgeoefende spanning gelijkmatig verdeeld is op het kritieke breukpunt, de berekende spanning is de treksterkte van een coatingsysteem met vergelijkbare hardheid. Als de piek-gemiddelde verhouding van de continue spanningsverdeling bekend is, de gemiddelde treksterkte wordt benaderd door:

U=XRo (X1.1)

Onder hen:

U = gemiddelde treksterkte, die de maximale kracht vertegenwoordigt die op een bepaald oppervlak kan worden uitgeoefend, psi (MPa),

X = treksterkte gemeten in het veld, berekend met behulp van 8.2,

psi (MPa), En

Ro = piek-tot-gemiddelde spanningsverhouding van het uitgelijnde systeem.

Opgemerkt moet worden dat deze verschillen in treksterkte niet noodzakelijkerwijs betekenen dat de waarden allemaal verkeerd zijn; De in het veld gemeten waarden weerspiegelen eenvoudigweg de werkelijke kenmerken van het coatingsysteem dat wordt gebruikt met vergelijkbare concentrische hardheidssystemen.

X1.2 Er treedt een fout op als het instrument niet is uitgelijnd met de normale richting van het oppervlak. De gemiddelde kalibratieverhouding van de spanningspiek is bij benadering:

R=Ro (1+ 0.14De d) (X1.2)

ASTM D 4541-2009 Bepaling van de treksterkte van coatings met een draagbare hechtingstester

Onder hen:

z = het punt vanaf het oppervlak naar het eerste frame of bedieningsmechanisme om kracht en reactiekracht te genereren, in. (mm),

d = diameter van lastbevestiging, in. (mm),

a = de hoek van de afwijking, de graad (onderstaand 5), En

R = maximale verhouding van de gemiddelde waarde van de spanningspiek van het afwijkingshardheidssysteem.

Overzicht van wijzigingen

De Commissie D01 geeft aan waar selectieve wijzigingen in deze standaard ten opzichte van de vorige versie plaatsvinden (D541-02) dat zou het gebruik van de standaard beïnvloeden. (Licentie ingeschakeld 1 Februari 2009)

(1) De testscope is gewijzigd om het type substraat te beschrijven dat bij deze testmethode wordt gebruikt.

(2) Testmethode A wordt afgeschaft en testmethode F en bijlage F worden toegevoegd.

(3) Deel 10 — Herziene beschrijvingen van precisie en vooringenomenheid op basis van gezamenlijk verklaringsonderzoek.

(4) Wijzigingen in versies in het hele bestand.