introdução
ISO (Organização Internacional para Padronização) é uma aliança global de organismos nacionais de normalização (Órgãos membros da ISO). O desenvolvimento de padrões internacionais é geralmente realizado através de comitês técnicos ISO. Cada instituição membro interessada em um assunto sobre o qual tenha sido estabelecido um comitê técnico tem o direito de ser representada nesse comitê. Organizações internacionais governamentais e não governamentais em ligação com a ISO também estão envolvidas neste trabalho. A ISO trabalha em estreita colaboração com a Comissão Eletrotécnica Internacional (CEI) em todos os assuntos de padronização elétrica.

As normas internacionais são elaboradas de acordo com as regras fornecidas na Parte 3 da Diretiva ISO/IEC.

O projeto de norma internacional adotado pelo Comitê Técnico será distribuído aos órgãos membros para votação. A publicação como padrão internacional requer aprovação de pelo menos 75% das instituições membros.

Observe que alguns elementos desta parte da ISO 6603 Pode ser objeto de um direito de patente. A ISO não é responsável por identificar nenhuma ou todas essas patentes.

A norma internacional ISO 6603-2 foi desenvolvido pelo Comitê Técnico ISO/TC 61, Plásticos, Subcomitê SC 2, Propriedades mecânicas.

ISO 6603-2-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 2: Teste de impacto do instrumento”

A segunda edição cancela e substitui a primeira edição (ISO 6603-2:1989), que foi tecnicamente revisado.

ISO 6603 consiste nas seguintes partes, sob o título geral Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos:

– Papel 1: Testes de impacto não instrumentais

– Papel 2: Teste de impacto instrumentado

Appendices A to E of this part of ISO 6603 are for information purposes only.

1 Faixa
Esta parte da ISO 6603 specifies a test method for determining the puncture impact properties of rigid plastics in the form of flat specimens using instruments that measure force and deflection. This applies if a force-deflection or force-time plot recorded at a nominal constant firing pin speed is necessary to characterize impact behavior in detail.

ISO 6603-1 can be used if ISO 6603-1 is sufficient to characterize the impact behavior of plastics by an impact failure energy threshold based on many samples.

The purpose of this part of ISO 6603 is not to explain the mechanisms that occur at each particular point on the force-deflection chart. These explanations are the task of scientific research.

Note also Article 1 of ISO 6603-1:2000.

ISO 6603-2-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 2: Teste de impacto do instrumento”

2 referências normativas
Os seguintes documentos normativos contêm disposições que, por referência aqui, constituem as disposições desta parte da ISO 6603. Para referências datadas, quaisquer revisões ou alterações subsequentes a estas publicações não serão aplicadas. No entanto, Partes de acordos baseados nesta parte da ISO 6603 são incentivados a investigar a possibilidade de aplicação de novas versões dos seguintes documentos normativos. Para referências sem data, aplica-se uma nova versão do documento normativo referido. Os membros da ISO e da IEC mantêm um registro das normas internacionais atualmente válidas.

ISO 2602:1980, Statistical interpretation of test results – mean estimation – confidence intervals.

ISO 6603-1:2000, Plásticos. Determination of puncture impact behavior of rigid plastics. Papel 1: Non-instrumental impact tests.

3 Termos e definições
For this part of ISO 6603, os seguintes termos e definições se aplicam.

3.1 Impact velocity

The speed of the firing pin relative to the support at the time of impact

Observação 1: The impact velocity is expressed in meters per second (EM).

3.2 Force F

The force exerted by the firing pin on the specimen in the direction of impact

Observação 1: Force is expressed in Newtons (N).

3.3 Deflection l

The relative displacement between the firing pin and the specimen holder begins with the first contact between the firing pin and the specimen

Observação 1: Deflection is expressed in millimeters (milímetros).

3.4 Energy

The energy expended to deform and penetrate the specimen up to the deflection L

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Observação 1: Energy is expressed in joules (J.).

Observação 2: The energy is measured as the integral of the force-deflection curve from the point of impact to the deflection l.

3.5 Maximum Power FM

The test process occurs with maximum force

Observação 1: Maximum force is expressed in Newtons (N).

3.6 Deflection lm at maximum force

Deflection at maximum power FM

Observação 1: Deflection under maximum force is expressed in millimetres (milímetros).

3.7 Energy to maximum power

The energy expended at maximum force reaches deflection lM

Observação 1: The most powerful energy is expressed in joules (J.).

3.8 Puncture deflection lP

The force is reduced to half the deflection of the maximum force F M

See Figures 1-4 and Note 3.9.

Observação 1: Puncture deflection is expressed in millimeters (milímetros).

ISO 6603-2-2000 “Plásticos – Determinação do comportamento de impacto de punção de plásticos rígidos – Papel 2: Teste de impacto do instrumento”

3.9 Puncture Energy

The energy consumed until the puncture deflects lP

See Figures 1-4 and note 2.

Observação 1: The puncture energy is expressed in joules (J.).

Observação 2: When testing hard materials, a probe mounted at a distance from the impact tip can record the friction force acting between the cylindrical part of the firing needle and the piercing material. The corresponding friction energy should not be included in the piercing energy, so the piercing energy is limited to that deflection, where the force drops to half of the maximum force FM.

3.10 Impact Failure

The mechanical properties of the material to be measured may be of one of the following types (Veja a nota) :

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Observação 1: A comparison of Figures 2 e 3 shows that puncture deflection lP and puncture energy EP are the same for failure types YS and YU. As shown in Figure 4, in the case of failure type YU, the deflection and energy have the same values at the maximum and at the puncture. For complex behaviour, see annex A.

Figura 1 – An example of a force-deflection diagram of the typical appearance of a specimen after yielding (zero slope at maximum force) followed by deep drawing and testing (using lubrication)

Figura 2 – Example force-deflection diagram of failure by yield (zero slope at maximum force), followed by steady crack growth, and typical appearance of the specimen after testing (using lubrication)

Figura 3 – Example force-deflection diagram of failure through yield (zero slope at maximum force) and the typical appearance (lubrication) of the specimen after testing

Note the natural vibration of the force detector can be seen after the unstable cracking (firing pin and weighing sensor).

Figura 4 – Example force-deflection diagram of unyielding failure followed by unstable crack propagation and typical appearance of the specimen after testing (using lubrication)

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