1 Диапазон
This standard specifies technical requirements and test methods for electroplating of intermetallic tin-nickel alloys consisting of approximately 65%(соотношение масс) tin and 30%(соотношение масс) никель.

This standard applies to electroplating of tin-nickel alloys on steel and other metal products, which can prevent corrosion of the base metal under different conditions of use.

Настоящий стандарт не распространяется на:

а) tin-nickel alloy coating on threaded parts;

б) tin-nickel alloy coatings on unworked and formed sheets, strips or wires or on parts formed from them;

с) tin-nickel alloy coating on the spring coil;

д) Tin-nickel alloy coatings on steel with tensile strength greater than 1000Mpa(или соответствующая твердость), поскольку такая сталь склонна к водородной хрупкости после гальванопокрытия (видеть 8.2);

е) Tin_Nickel alloy thin surface coating mainly used to change the surface tone of the parts and give the parts a decorative appearance.

ИСО 2179-1986 Металлическое покрытие, гальваника из сплава олова и никеля.

2 Справочные стандарты
СЛЕДУЮЩИЕ стандарты СОДЕРЖАТ положения, которые, по ссылке в настоящем стандарте, представляют собой положения настоящего стандарта. Все показанные версии действительны на момент публикации настоящего стандарта.. Все стандарты подлежат пересмотру, и стороны, использующие этот стандарт, должны изучить возможность использования новых версий следующих стандартов..

Измерение толщины покрытия металлического покрытия Анодное растворение Кулоновский метод (ИДТИС 02177:1985)

Метод испытания прочности сцепления металлических покрытий (электроосажденные и химически осажденные) на металлических подложках (eqvIS02819:1980)

Продукция легкой промышленности — Метод испытания толщины металлических покрытий и химически обработанных покрытий — метод обратного рассеяния бета-лучей (ИДТИС 03543:1981)

Метод микроскопического измерения толщины поперечного сечения металлических и оксидных покрытий

Металлические и другие неорганические покрытия — Испытание на коррозию диоксидом серы при нормальных условиях конденсации (eqvIS06988:1985)

Metal coating electrodeposited nickel layer (eqvIS01658:1988)

Металлические и другие неорганические покрытия – Определения и общие правила измерения толщины (эквИС020 “:1990)

Процедуры выборочного контроля электроосажденных металлических покрытий и соответствующие подсчеты отделочной обработки. (eqvIs04519:1980)

Metal cover thickness measurement: X-ray spectral method (eqvIs03497:1990)

ИСО 2179-1986 Металлическое покрытие, гальваника из сплава олова и никеля.

3 Определения
В настоящем стандарте используются следующие определения..

3.1 Основная поверхность

НЕКОТОРАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЗАГОТОВКИ, НА КОТОРУЮ ПОСЛЕ ПОКРЫТИЯ ИЛИ ПОДЛЕЖИТ ПОКРЫТИЕ, ДЛЯ КОГО ПОКРЫТИЕ ВАЖНО ДЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА И/ИЛИ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАГОТОВКИ, И ВСЕ ТРЕБОВАНИЯ, УКАЗАННЫЕ В СТАНДАРТЕ, ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ..

3.2 Базовая измерительная поверхность, исходная площадь

Площадь на основной поверхности, на которой требуется определенное количество одиночных измерений..

МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ ЗАЯВИТЕЛЬ ДОЛЖЕН ПРЕДОСТАВИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ ГАЛЬВАЛЬНОПЛАСТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
4.1 Heart needs information

Заявитель должен предоставить производителю гальванического оборудования следующую информацию::

а) Нет. этого национального стандарта;

б) свойства основного металла (см. главу 5);

с) Использовать номер условия (видеть 7.1) или классификационный номер покрытия (видеть 7.2);

д) указать основную поверхность детали, на которую будет нанесено покрытие, например, отмеченные рисунками или снабженные соответствующим образом маркированными образцами;

е) Требования к отбору проб и проверке (см. главу 6);

ж) unavoidable corner traces and other acceptable coating defects on the workpiece (видеть 10.1);

г) Bonding strength test method used (видеть 10.3).

4.2 Дополнительная информация

When necessary, the Demander shall also provide the following supplementary information:

а) требования к термической обработке (см. главу 8);

б) Требования к испытаниям на пористость (видеть 10.5);

Особые требования к нижнему покрытию (см. главу 9);

д) Образцы, которые могут указать требования к внешнему виду покрытия. (видеть 10.1);

Special pre-processing requirements;

ж) Special packaging requirements for self-plated parts.

Примечание: The Demander shall propose the contents stipulated in 4.1 и, если необходимо, содержание, предусмотренное 4.2. Only the compilation of this standard is presented

It is not enough without these contents.

ИСО 2179-1986 Металлическое покрытие, гальваника из сплава олова и никеля.

5. Матрица
This STANDARD does not REQUIRE THE surface condition, appearance or surface roughness of the substrate prior to plating (см. Приложение Б(Appendix B)). Но поскольку качество поверхности подложки слишком плохое, покрытие не может соответствовать внешнему виду и (или) Требования к производительности, can not be considered electroplating production quality is not required.

6 Пример кадра
When it is necessary to check whether the tin-nickel coating meets the requirements specified in Chapter 10 этого стандарта, the sampling inspection shall be carried out according to the sampling method specified in GB/T12609, и уровень приемки должен быть согласован между поставщиком и заявителем.

ИСО 2179-1986 Металлическое покрытие, гальваника из сплава олова и никеля.

7 Классификация
7.1.Используйте номера условий

The use conditions are divided according to the following use environment, and the use condition number indicates the severity of the use condition:

4 especially harsh as used in outdoor harsh corrosion conditions;

3 такие же суровые, как и типичные температурные условия наружного воздуха;

2 Средний при использовании в условиях слегка конденсированной среды внутри помещений;

1 As slightly as used in indoor dry atmosphere conditions.

примечание

1 Видеть 10.2, где приведены рекомендации по взаимосвязи между номерами состояния и минимальной толщиной..

When the use of condition number or layer classification number is specified, it should be noted that the tin-nickel layer is brittle and easy to bruize (см. Приложение Б).

7.2 Классификационный номер покрытия

The coating grade number consists of three parts, the first two parts of which are separated by a short slash, такой как :fbc

Где :a представляет собой химический символ матричного металла. (или основной компонент в матрице сплава);

b A indicates the chemical symbol of the substrate metal (or the main component in the alloy substrate), followed by

The minimum thickness of the bottom coating is expressed as a number in µm. Если нет нижнего покрытия, это можно опустить (see 4.2c).

One represents the chemical symbol of the coating composition, snNi, followed by a number representing the minimum thickness of the coating, в мкм.

ИСО 2179-1986 Металлическое покрытие, гальваника из сплава олова и никеля.

Например :Fe/Cu2.5SnNi10

The classification number indicates that the base metal is steel, the bottom coating is copper coating at least 2.5µm thick, and the tin-nickel coating is at least 10µm thick.

Термическая обработка стали
8.1 Снятие стресса перед обшивкой

Стальные детали, подвергнутые глубокой холодной деформации, должны быть подвергнуты термообработке при температуре 190 ~ 220 ℃ в течение 1 часа перед нанесением гальванического покрытия.. Чтобы снять стресс.

После цементации, закалка пламенем или высокочастотная индукционная закалка с последующим шлифованием некоторых сталей, с вышеуказанными условиями повредит его производительность, можно заменить более низкой температурой для устранения стресса, например, 130~150℃, время обработки не менее 5 часов.

8.2 Устранение водородной охриплости после нанесения покрытия

Since the diffusion of hydrogen through the tin-lead coating is very slow, heat treatment to eliminate hydrogen emittance is not required after plating.

ИСО 2179-1986 Металлическое покрытие, гальваника из сплава олова и никеля.

Требования к нижнему покрытию
По любой из следующих причин, необходимо нанести электропокрытие на некоторые материалы подложки:

а) Guarantee the bond strength (see B2.2 and B2.3 in Appendix B);

б) улучшение и эрозия.

The choice of an undercoat or undercoat system should be made with care that it should not bring undesirable performance. Avoid the use of high stress nickel if hydrogen embrittance occurs in the base material or the plated parts.

For conditions 2, 3 или 4, in addition to the specified tin-Ni alloy coating thickness (видеть 10.2), a copper, никель, copin-tin alloy or tin bottom coating of a minimum local thickness of 8µm is required for steel and iron-based alloys, which is necessary to maintain good appearance and bond strength.

Если указан подшерсток, его производительность (see B2 in Appendix B) и минимальная локальная толщина (видеть 10.2) определяется Заявителем.

The thickness of A single substrate or multiple substrates shall be measured using the appropriate method specified in Appendix A(Стандартное приложение) A1.1.

ИСО 2179-1986 Металлическое покрытие, гальваника из сплава олова и никеля.

10 Требования к покрытию
10.1 Появление

При визуальном осмотре, на основной поверхности плакируемой детали не должно быть видимых дефектов, например, волдыри, дырочки, шероховатость, трещины или частичное отсутствие покрытия, и никаких пятен и изменений цвета.

В требовании должны быть указаны допустимые и неизбежные следы на стыках и допустимые дефекты на неосновных поверхностях..

Если необходимо, Заявитель должен предоставить или утвердить образцы, показывающие требования к внешнему виду покрытия..

10.2 Толщина

The tin-nickel coatings are classified by thickness and the minimum thickness value for each condition number (видеть 7.1) is specified in Table 1 (see B1 in Appendix B).

В базовой плоскости измерения на основной поверхности, the thickness of any part that can be angled out by A 20mm diameter ball is measured using the appropriate method given in Appendix A. Минимальная толщина покрытия должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. В случае, если основная площадь поверхности заготовки равна или превышает 100 мм2., минимальную толщину, указанную в таблице, следует рассматривать как локальный минимум толщины.. В случае, если площадь основной поверхности заготовки составляет менее 100 мм2., минимальную толщину, указанную в таблице, следует рассматривать как минимум средней толщины..

For printed circuit boards with electroplated vias, Требования к минимальной толщине покрытия применяются не только к любому месту на основной поверхности, которого можно достичь с помощью шарика диаметром 20 мм., но и на поверхность внутри переходных отверстий. (See A0.2.4 in Appendix A).

Толщина покрытия

Когда измерение толщины является спорным, the arbitration method specified in A0.2 in Appendix A shall be used.

10.3 Прочность связи

ИСО 2179-1986 Металлическое покрытие, гальваника из сплава олова и никеля.

Примечание: This test may have adverse effects on the mechanical properties of the specimen. Поэтому, the sample after the thermal shock test should not be used for other tests.

If the purchaser stipulates the test bonding strength, тот 1.12 thermal shock test method in GB/T5270_1985 is used for the test. The test temperature of different matrix metals is specified in Table 1 of GB/T5270-1985. The heating time is 1h.

10.4 Пористость

If the Demander specifies porosity measurement, coatings with a minimum thickness of 10µm or greater shall be tested using the method in GB/T9789. The number of test cycles shall be agreed upon by the supplier and the purchaser, and the test results shall be graded according to the provisions of Appendix C of GB/T9798-1997, Metal coverings with a non-anode base metal coverings — an accelerated corrosion Test — an evaluation method for the results. Porosity is considered unsatisfactory if any of the following occurs:

а) Coatings with thickness equal to or greater than 25µm have a grade of less than 9 after testing;

б) The coating thickness in the range of 10~25µm is less than the required value of the demander after the test.