国际标准化组织 178-2019 – 塑料弯曲性能的测定

前言
国际标准化组织 (国际标准化组织) 是国家标准机构的全球联盟 (ISO成员机构). 国际标准的制定通常通过ISO技术委员会进行. 对已成立技术委员会的主题感兴趣的每个成员机构都有权在委员会中派代表参加. 与标准化组织联络的政府和非政府国际组织也参与了这项工作. ISO 与国际电工委员会密切合作 (国际电工委员会) 关于电气标准化的所有问题.

用于制定本文件的程序以及用于进一步维护的程序在第 1 部分中进行了描述。 1 ISO/IEC 指令的. 尤其, 应注意不同类型ISO文件所需的不同批准标准. 本文件根据部分编辑规则起草 2 ISO/IEC 指令的 (请参阅 iso.org/directives).

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请注意,本文档的某些内容可能受专利权保护. ISO 不负责识别任何或所有此类专利权. 在准备文件期间确定的任何专利权的详细信息将在 ISO 收到的专利声明的简介和/或列表中 (参见 iso.org/patents).

本文档中使用的任何商品名称均作为信息提供,以方便用户,并不构成认可.

自主性, related standards and conformity assessment related ISO specific and express the meaning of terminology as well as in relevant ISO technical barriers to trade (技术性贸易壁垒) 坚持世界贸易组织原则 (世贸组织) 信息, 请参考以下网址:iso.org/iso/foreword.html.

This document is prepared by ISO/TC 61, 塑料, 小组委员会SC 2, 机械性能.

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The sixth edition eliminates and replaces the technically revised fifth edition (国际标准化组织 178:2010). It also incorporates amendments to ISO 178:2010 / Amd.1:2013. Compared with the previous edition, the main changes are as follows:

Differentiation of calibration requirements according to test type;

Introduction of deflectometer;

Resumption of compliance correction procedures;

A new annex D has been added, showing the relationship between tensile modulus and bending modulus.

有关本文件的任何反馈或问题应直接提交给用户的国家标准机构. A full list of these agencies can be found at iso.org/members.html.

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1 范围
本文件规定了在规定条件下测定硬质和半硬质塑料弯曲性能的方法. 定义了首选样本选择, 但包括备用样本大小的参数,以便在适当的情况下使用. 包括一系列测试速度.

该方法用于研究样本的弯曲行为并确定弯曲强度, 规定条件下的弯曲模量和弯曲应力/应变关系的其他方面. 适用于跨中荷载的自由支撑梁 (三点加载试验).

该方法适用于以下材料范围:

– 热塑性成型, 挤压和铸造材料, 除未填充类型外,还包括填充和增强化合物; 硬质热塑性片材;

– 热固性成型材料, 包括填充和增强化合物; 热固性板材.

根据ISO 10350-1[5] 和ISO 10350-2[6], 本文件适用于加工前纤维长度≤7.5mm的纤维增强复合材料. 对于纤维长度 > 7.5 毫米长纤维增强材料 (层压板), 参见 ISO 14125[7].

该方法一般不适用于刚性多孔材料或含有多孔材料的夹层结构. 在这种情况下, 国际标准化组织 1209-1[3] 和/或 ISO 1209-2[4] 可以使用.

笔记 1 对于某些类型的纺织纤维增强塑料, 使用四点弯曲测试. ISO 中对此进行了描述 14125.

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该方法使用可模制成指定尺寸的样本进行, 由标准多用途标本的中心部分加工而成 (参见 ISO 20753) 或由成品或半成品加工而成, 比如模具, 层压板或挤压或铸造板.

该方法指定所选样本的大小. 对不同尺寸的样本或在不同条件下制备的样本进行测试可以产生无与伦比的结果. 其他因素, 例如测试速度和样本的调节, 也会影响结果.

笔记 2 特别适用于注塑半结晶聚合物, 取向皮层的厚度取决于成型条件,也影响弯曲性能.

该方法不适用于设计参数的确定, 但可用于材料测试和质量控制测试.

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2 规范性引用文件
文中引用下列文件,其部分或全部内容构成本文件的要求. 对于注明日期的参考文献, 仅引用的版本适用. 对于未注明日期的参考文献, 新版本的参考 (包括任何修订) 适用.

国际标准化组织 291, 塑料 — 用于调节和测试的标准大气

国际标准化组织 293, 塑料 — 热塑性材料样品的压缩成型

国际标准化组织 294-1:2017, 塑料. 热塑性材料样品的注塑. 部分 1: 通用和棒材试样的一般原理和成型

国际标准化组织 295, 塑料 — 热固性材料样品的压缩成型

国际标准化组织 2602, 测试结果的统计解释 - 平均估计 - 置信区间

国际标准化组织 2818, 塑料 — 通过机加工制备样品

国际标准化组织 750-1, 金属材料 — 静态单轴试验机的校准和验证 — 部分 1: 拉伸/压缩试验机 — 力测量系统的校准和验证

国际标准化组织 9513, 金属材料 — 用于单轴测试的引伸计系统的校准

国际标准化组织 10724-1, 塑料 — 热固性粉末成型塑料的注射成型 (PMC) 标本 — 部分 1: 多用途标本的一般原理和成型

国际标准化组织 16012, 塑料 — 试样线性尺寸的测定

国际标准化组织 20753, 塑料 — 标本

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3 条款, 定义和符号
就本文件而言, 以下术语和定义适用.

ISO 和 IEC 在以下地址维护标准化术语数据库:

– ISO在线浏览平台: 参见 iso.org/obp

– IEC电子百科全书: 可以在 electropedia.org 上找到

3.1 测试速度v

样品支架和负载边缘之间的相对移动速率

笔记 1: 以毫米每分钟表示 (毫米/分钟).

3.2 弯曲应力σf

中跨试件外表面名义应力

笔记 1: 它是根据方程中给出的关系计算的 (5).

笔记 2: 以兆帕斯卡表示 (兆帕).

3.3 断裂时弯曲应力 σFB

试样断裂时的弯曲应力

笔记 1: 它以兆巴斯卡表示 (兆帕).

笔记 2: 见图 1, 曲线a和b.

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3.4 弯曲强度σfM

弯曲试验时试样承受的最大弯曲应力 (3.2)

笔记 1: 它以兆巴斯卡表示 (兆帕).

笔记 2: 见图 1, 曲线a和b.

3.5 常规挠度下的弯曲应力σ

常规挠度下的弯曲应力, SC (3.7)

笔记 1: 它以兆巴斯卡表示 (兆帕).

笔记 2: 另请参见图 1, 曲线c.

3.6 挠度

弯曲过程中跨中试件的顶面或底面距其原始位置的距离

笔记 1: 以毫米为单位表示 (毫米).

3.7 常规偏转 SC

挠度 (3.6) 等于 1.5 乘以样品厚度 H

笔记 1: 以毫米为单位表示 (毫米).

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笔记 2: 使用 16 小时跨度 L, 传统的挠度对应于弯曲应变 3.5% (3.8).

3.8 弯曲应变εf

中间跨度处样本外表面晶片长度的标称分数变化

笔记 1: 它表示为无量纲比率或百分比 (%).

评论 2: 它是根据方程中给出的关系计算得出的 (6) 和 (7).

数字 1 — 弯曲应力 σf 与弯曲应变 εf 和挠度 s 的典型曲线

曲线a在屈服之前断裂的样本
曲线b给出最大值的样本然后在常规挠度之前断裂, SC
曲线c在常规挠度之前既不给出最大值也不断裂的样本, SC

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3.9 断裂时弯曲应变 εFB

试样断裂时的弯曲应变

笔记 1: 它表示为无量纲比率或百分比 (%).

笔记 2: 见图 1, 曲线a和b.

3.10 弯曲强度下的弯曲应变εfM

最大弯曲应力下的弯曲应变

笔记 1: 它表示为无量纲比率或百分比 (%).

笔记 2: 见图 1, 曲线a和b.

3.11 弯曲模量 弯曲模量 Ef

应力差 σf2 − σf1 与相应应变差 εf2 的比率 (= 0,002 5) − εf1 (= 0,000 5)

笔记 1: 它以兆巴斯卡表示 (兆帕).

评论 2: 弯曲模量只是杨氏模量的近似值.

笔记 3: 请参考方程式 (9).

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3.12 硬质塑料

具有弹性模量的塑料 (3.11) 在弯曲铰链或, 如果不适用, 在伸展运动中, 比...更棒 700 给定条件下的MPa

[来源: 国际标准化组织 472:2013, 2.884, 修改的 — 条目注释已被省略.

3.13 半硬质塑料

弯曲铰链中具有弹性模量的塑料 (3.11) 或者, 如果该模数不适用, 之间 70 兆帕和 700 给定条件下张力下的 MPa

[来源: 国际标准化组织 472:2013, 2.909, 修改的 – 条目注释已被省略.

3.14 样品支架之间的跨度 L

试样与试样架接触点之间的距离

笔记 1: 以毫米为单位表示 (毫米).

笔记 2: 见图 2.

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3.15 弯曲应变率r

弯曲应变增加率 (3.8) 测试期间

评论 1: 它以每分钟的百分比表示 (% ⋅ min−1).

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