ISO 2808-2019 “Bestimmung der Lackschichtdicke für Farbe und Lackierung”

Ein Vorwort
ISO (Internationale Standardisierungsorganisation) ist ein globaler Verband nationaler Normungsgremien (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Entwicklung internationaler Standards erfolgt in der Regel durch technische Komitees der ISO. Jede Mitgliedergruppe, die sich für das Thema interessiert, zu dem ein Fachausschuss eingerichtet wurde, hat das Recht, im Ausschuss vertreten zu sein. Internationale Organisationen, An diesen Bemühungen sind auch Regierungen und NGOs beteiligt, die mit der ISO zusammenarbeiten. ISO arbeitet eng mit der International Electrotechnical Commission zusammen (IEC) in allen Fragen der elektrotechnischen Normung.

Teil 1 der ISO/IEC-Richtlinie beschreibt die Verfahren, die zur Entwicklung dieses Dokuments sowie zur weiteren Wartung verwendet wurden. Insbesondere, Es sollte auf die unterschiedlichen Genehmigungskriterien geachtet werden, die für verschiedene Arten von ISO-Dokumenten erforderlich sind. Dieses Dokument wurde in Übereinstimmung mit den redaktionellen Regeln von Teil erstellt 2 der ISO/IEC-Richtlinie (siehe iso.org/directives).

Bitte beachten Sie, dass bestimmte Elemente dieses Dokuments Gegenstand von Patentrechten sein können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle dieser Patentrechte zu identifizieren. Einzelheiten zu etwaigen Patentrechten, die während der Entwicklung des Dokuments identifiziert wurden, finden Sie im Profil und/oder in der Liste der eingegangenen ISO-Patentansprüche (siehe iso.org/patents).

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Any trade names used in this document are provided as information for the convenience of users and do not constitute an endorsement thereof.

Voluntary interpretation, related standards and conformity assessment related ISO specific terminology and express the meaning of and the ISO in the technical barriers to trade (TBT) adhere to the principle of the world trade organization (WTO) Information, please see the iso.org/iso/foreword.html.

This document is prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Farben und Lacke, SC 9, Allgemeine Prüfverfahren für Farben und Lacke.

The fifth edition eliminates and replaces the fourth edition (ISO 2808:2007), which has been technically revised. The main changes from the previous edition are as follows:

Terms and definitions have been updated to ISO 4618 and ISO/IEC Guide 99;

Revised principles;

Add a white light interferometer as method 6C;

Added the terahertz method as method 11;

The existing methods have adapted to the current situation of metrology;

Revised characteristics of methods and procedures in Appendix A;

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Information on the accuracy of each method in Appendix A has been adjusted to current standards;

Updated references to test criteria and structural criteria in Appendix A;

The original Article 7 measurement of film thickness on rough surfaces has been moved to Appendix B;

Added Appendix C on factors affecting measurement accuracy when measuring wood.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A full list of these agencies can be found at www.iso.org/members.html.

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Einführung
In diesem Dokument werden die einzelnen Beschichtungen, die in Mehrschichtsystemen aufgebracht werden, durchweg aufgeführt, indem die erste auf dem Substrat aufgetragene Beschichtung als Beschichtung bezeichnet wird 1. Einige andere Kriterien beziehen sich auf einzelne Testmethoden, in umgekehrter Reihenfolge aufgeführt.

1 Geltungsbereich
Dieses Dokument beschreibt die Methode zur Messung der Dicke der auf das Substrat aufgetragenen Beschichtung. Die Methode zur Bestimmung der Dicke des Nassfilms, trockener Film, und ungehärtete Pulverschicht beschrieben.

Für jede beschriebene Methode, Dieses Dokument gibt einen Überblick über den Anwendungsbereich, bestehende Standards, und Präzision.

Informationen zur Messung der Filmdicke auf rauen Oberflächen finden Sie in Anhang B.

Informationen zur Messung der Dicke von Holzsubstratfolien finden Sie im Anhang C.

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2 Normative Referenzdokumente
Wenn im Text auf die folgenden Dokumente Bezug genommen wird, Teile oder ihr gesamter Inhalt stellen die Anforderungen dieses Dokuments dar. Für datierte Referenzen, Es gilt ausschließlich die zitierte Fassung. Für undatierte Zitate, die neue Version des Zitatdokuments (einschließlich etwaiger Überarbeitungen) gilt.

ISO 3611, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Dimensionsmessgeräte: Mikrometer für Außenmessungen — Design und messtechnische Eigenschaften

ISO 4618, Farben und Lacke – Begriffe und Definitionen

ISO 8503-1, Vorbereitung von Stahlsubstraten vor dem Lackieren und verwandten Produkten – Oberflächenrauheitseigenschaften von sandgestrahlten Stahlsubstraten — Teil 1: Spezifikation und Definition eines ISO-Oberflächenrauheitskomparators zur Bewertung sandgestrahlter Oberflächen

3 Begriffe und Definitionen
Für die Zwecke dieses Dokuments, die in der ISO angegebenen Begriffe und Definitionen 4618 Es gilt Folgendes:.

ISO und IEC unterhalten unter folgenden Adressen Terminologiedatenbanken zur Standardisierung:

– ISO-Online-Browsing-Plattform: iso.org/obp

– IEC-Elektropädie: verfügbar unter electropedia.org/

3.1 Schichtdicke

Der Abstand zwischen der Folienoberfläche und der Substratoberfläche

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3.2 Nassfilmdicke

Die Dicke des gerade aufgetragenen Nassbeschichtungsmaterials, unmittelbar nach der Anwendung gemessen

3.3 Trockenschichtdicke

Die Dicke der Beschichtung, die nach dem Aushärten der Beschichtung auf der Oberfläche verbleibt

3.4 Dicke der ungehärteten Pulverschicht

Die Dicke des gerade aufgetragenen Pulverbeschichtungsmaterials, unmittelbar nach dem Beschichten und vor dem Backen gemessen

3.5 Zugehörige Oberfläche

Ein Teil eines Gegenstands, der mit einer Beschichtung bedeckt ist oder werden soll und für dessen Wartbarkeit und/oder Aussehen die Beschichtung erforderlich ist

Eintragshinweis 1: Die Messung dieses Attributs dient nur der erweiterten Auswertung der Schichtdickenmessung; Siehe Artikel 7, k) und ich).

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3.6 Testbereich

Ein repräsentativer Teil der relevanten Fläche, innerhalb dessen eine vereinbarte Anzahl von Einzelmessungen stichprobenartig durchgeführt wird

Eintragshinweis 1: Die Messung dieses Attributs dient nur der erweiterten Auswertung der Schichtdickenmessung; Siehe Artikel 7, k) und ich).

3.7 Messbereich

Der Bereich, in dem eine einzelne Messung durchgeführt wird

Eintragshinweis 1: Die Messung dieses Attributs dient nur der erweiterten Auswertung der Schichtdickenmessung; Siehe Artikel 7, k) und ich).

3.8 Minimale lokale Filmdicke

Der niedrigste Wert der lokalen Filmdicke, der im relevanten Oberflächenbereich einer bestimmten Probe gefunden wird

Eintragshinweis 1: Die Messung dieses Attributs dient nur der erweiterten Auswertung der Schichtdickenmessung; Siehe Artikel 7, k) und ich).

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3.9 Maximale lokale Filmdicke

Der Maximalwert der lokalen Filmdicke, der im relevanten Oberflächenbereich einer bestimmten Probe gefunden wird

Eintragshinweis 1: Die Messung dieses Attributs dient nur der erweiterten Auswertung der Schichtdickenmessung; Siehe Artikel 7, k) und ich).

3.10 Durchschnittliche Filmdicke

Arithmetisches Mittel aller einzelnen Trockenfilmdicken (3.3) im Prüfbereich oder Gewichtsbestimmung der Dicke

Eintragshinweis 1: Die Messung dieses Attributs dient nur der erweiterten Auswertung der Schichtdickenmessung; Siehe Artikel 7, k) und ich).

3.11 Kalibrierung

Unter bestimmten Bedingungen, erster Schritt, Der Vorgang des Herstellens einer Beziehung zwischen dem vom Messstandard bereitgestellten Mengenwert mit Messunsicherheit und der entsprechenden Angabe mit relevanter Messunsicherheit, zweiter Schritt, Verwenden dieser Informationen, um eine Beziehung herzustellen, um das Messergebnis der Anzeige zu erhalten

Notiz 1: Die Kalibrierung kann in Aussagen ausgedrückt werden, Kalibrierungsfunktionen, Kalibrierungsdiagramme, Kalibrierungskurven, oder Kalibriertabellen. In manchen Fällen, es kann eine additive oder multiplikative Korrektur für eine Angabe mit damit verbundener Messunsicherheit umfassen.

Notiz 2: Kalibrierung ist nicht mit Justierung des Messsystems zu verwechseln, oft fälschlicherweise als bezeichnet “Selbstkalibrierung”, noch mit Kalibrierungsüberprüfung.

Eintragshinweis 3: Typischerweise, Allein der erste Schritt in der obigen Definition wird als Kalibrierung betrachtet.

[Quelle: ISO/IEC-Leitfaden 99:2007, 2.39]

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3.12 Bestätigung

Liefern Sie objektive Beweise dafür, dass ein bestimmtes Projekt bestimmte Anforderungen erfüllt

Beispiel 1: Bestätigen Sie, dass das erforderliche Referenzmaterial für die relevanten Mengenwerte und Messverfahren einheitlich ist, bis die Masse des gemessenen Teils erreicht ist 10 mg.

Beispiel 2: Bestätigen Sie, dass die Leistungsmerkmale oder gesetzlichen Anforderungen des Messsystems erfüllt sind.

Beispiel 3: Bestätigen Sie, dass die angestrebte Messunsicherheit erreicht werden kann.

Notiz 1: Falls anwendbar, Die Messunsicherheit sollte berücksichtigt werden.

Artikelhinweis 2: Artikel können sein, Zum Beispiel, Prozesse, Messverfahren, Materialien, Verbindungen, oder Messsysteme.

Notiz 3: Angegebene Anforderungen können sein, Zum Beispiel, Einhaltung der Herstellervorgaben.

Eintragshinweis 4: Gesetzliche messtechnische Überprüfung gemäß VIML, und Konformitätsbewertung im Allgemeinen, umfasst die Prüfung und Kennzeichnung von Messsystemen und/oder die Ausstellung von Eichzertifikaten.

Notiz 5: Validierung sollte nicht mit Kalibrierung verwechselt werden. Nicht jede Verifizierung ist eine Verifizierung.

Notiz 6: In Chemie, Um die Identität des betreffenden Unternehmens oder der betreffenden Aktivität zu überprüfen, ist eine Beschreibung der Struktur oder Art des Unternehmens oder der Aktivität erforderlich.

[Quelle: ISO/IEC-Leitfaden 99:2007, 2.44]

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3.13 Referenz R M

Das Material, hinreichend homogen und stabil im Hinblick auf die spezifizierten Eigenschaften, Es wurde festgestellt, dass es für den vorgesehenen Verwendungszweck bei der Messung oder Prüfung von Nenneigenschaften geeignet ist

Eintragshinweis 1: Die Untersuchung nominaler Attribute liefert nominale Attributwerte und die damit verbundene Unsicherheit. Diese Unsicherheit ist keine Messunsicherheit.

Notiz 2: Zur Kontrolle der Messgenauigkeit können REFERENZMATERIALIEN mit oder ohne Mengenangaben verwendet werden, während für die Kalibrierung oder die Kontrolle der Messgenauigkeit nur REFERENZmaterialien mit angegebenen Mengenwerten verwendet werden können.

Notiz 3: “Referenzmaterialien” umfassen Materialien, die quantitative und nominale Eigenschaften verkörpern.

Beispiel 1: Musterreferenz mit Menge:

A) Wasser einer bestimmten Reinheit, dessen dynamische Viskosität zur Kalibrierung des Viskosimeters verwendet wird;

B) Humanserum ohne quantitativen Wert für die Massenkonzentration des intrinsischen Cholesterins wird lediglich als Kontrollsubstanz für die Messgenauigkeit verwendet;

C) Fischgewebe, das den angegebenen Massenanteil an Dioxinen enthält und als Kalibratoren verwendet werden soll.

Beispiel 2: Beispiel für Referenzmaterial, das nominale Merkmale verkörpert:

A) eine Farbkarte, die eine oder mehrere bestimmte Farben zeigt;

B) eine DNA-Verbindung, die eine spezifische Nukleotidsequenz enthält;

C) Urin enthält 19-Androstendion.

Eintragshinweis 4: Referenzmaterialien werden manchmal in speziell hergestellte Geräte integriert.

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Beispiel 3: Eine Substanz mit einem bekannten Tripelpunkt in einer Tripelpunktzelle.

Beispiel 4: Glas mit bekannter optischer Dichte in einem Transmissionsfilterhalter.

Beispiel 5: Eine Kugel einheitlicher Größe, montiert auf einem Objektträger.

Eintrag HINWEIS 5: Einige REFERENZMATERIALIEN geben Größen an, die messtechnisch auf Maßeinheiten außerhalb des Einheitensystems rückführbar sind. Zu diesem Material gehören auch Impfstoffe, die als internationale Einheiten gekennzeichnet sind (IU) von der Weltgesundheitsorganisation.

Notiz 6: In einer bestimmten Messung, Ein bestimmtes Referenzmaterial kann nur zur Kalibrierung oder Qualitätssicherung verwendet werden.

Eintragshinweis 7: Die Spezifikation des Referenzmaterials muss dessen Materialrückverfolgbarkeit umfassen, Angabe der Herkunft und Verarbeitung (Accred. Welche. Assur.:2006).

Eintragsnotiz 8: ISO/REMCO hat eine ähnliche Definition, verwendet jedoch den Begriff “Messvorgang” meinen “Inspektion” (ISO 15189:2007, 3.4), Dies umfasst die Messung von Mengen und die Prüfung nominaler Merkmale.

Eintragshinweis 9: Referenzmaterialien können Schichtdickennormale oder Dichtungen sein. Ein Teil des Prüfmusters kann im Einvernehmen der Vertragsparteien als werkspezifisches Dickennormal verwendet werden.

[Quelle: ISO/IEC-Leitfaden 99:2007, 5.13, geändert – Eintragsnotiz 9 hinzugefügt.]

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3.14 Einstellung

Anpassung des Messsystems

Eine Reihe von Vorgängen, die an einem Messsystem ausgeführt werden, damit es eine vorgeschriebene Anzeige liefert, die einem bestimmten zu messenden Wert entspricht

Notiz 1: Zu den Abgleicharten des Messsystems gehört unter anderem der Nullpunktabgleich, Offset-Einstellung und Span-Einstellung (manchmal auch Verstärkungsanpassung genannt) des Messsystems.

Notiz 2: Die Justierung eines Messsystems darf nicht mit der Kalibrierung verwechselt werden, was eine Voraussetzung für die Anpassung ist.

Notiz 3: Nachdem das Messsystem justiert ist, In der Regel ist eine Neukalibrierung des Messsystems erforderlich.

Notiz 4: Die meisten digitalen Messgeräte können an einem Dickennormal oder einer Dichtung angepasst werden, wobei die Dicke der Beschichtung oder Dichtung bekannt ist.

[Quelle: ISO/IEC-Leitfaden 99:2007, 3.11, geändert — Notiz 4 hinzugefügt, “Einstellung” als erster bevorzugter Begriff verwendet.]

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3.15 Genauigkeit

Genauigkeit der Messung

Der Grad der Übereinstimmung zwischen dem gemessenen Wert und dem wahren Mengenwert

Anmerkung 1: Das Konzept von “Meßgenauigkeit” ist keine Größe und gibt keinen numerischen Mengenwert an. Bei kleineren Messfehlern ist vorgesehen, Die Messung soll genauer sein.

Notiz 2: Der Begriff “Präzision der Messung” sollte nicht zur Messung der Wahrhaftigkeit und des Begriffs verwendet werden “Präzision der Messung” sollte nicht daran gewöhnt werden “Präzision der Messung”, Jedoch, Dies hängt mit beiden Konzepten zusammen.

Eintragshinweis 3: “Messgenauigkeit” wird manchmal auf den Grad der konsistenten Nähe zwischen den gemessenen Messungen zurückgeführt.

[Quelle: ISO/IEC-Leitfaden 99:2007, 2.13, geändert — “Genauigkeit” wird als bevorzugter Begriff verwendet.]

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