1. Escopo
1.1 Esta prática descreve uma técnica de fricção com solvente para avaliar a resistência a solventes de revestimentos orgânicos com base em alterações químicas durante a cura.. A tecnologia pode ser usada no laboratório, no campo, ou em montadoras. O material D4752 é a escolha preferida para o primer rico em etil silicato de zinco.

1.2 Esta prática não especifica o solvente, o número de fricções e os resultados de teste desejados.

1.3 Esses valores estão em unidades do sistema internacional como padrão. Esses valores entre parênteses são apenas para referência.

1.4 O objetivo desta norma não é abordar todas as questões de segurança, caso existam, em conjunto com o seu propósito. É responsabilidade do usuário determinar as práticas de segurança e saúde adequadas para esta norma e determinar a adequação da supervisão e gerenciamento antes do uso.. Quando se trata do uso de solventes, consulte a ficha de dados de segurança do fornecedor para algumas mercadorias perigosas especiais.

ASTM-D 5402-1993 Avaliação da resistência a solventes de revestimentos orgânicos pelo método de limpeza com solvente

2. Materiais de referência
2.1 Padrão ASTM:

Especificação Mineral D235 (Petróleo) (Solvente de limpeza a seco de hidrocarboneto)

D5823 Testa materiais que refletem brilho

Manual de instruções para metiletilcetona D740

Especificação D843 para xileno de grau de nitração

D1186 é um material de medição não destrutivo para camadas de filme seco em revestimentos não magnéticos contendo ferro

D1400 é um material de medição não destrutivo para camadas de filme seco em revestimentos isolantes que não contêm ferro

D3363 Teste o material para dureza de camadas finas com um lápis

D4138 Usa métodos destrutivos para medir materiais de teste para sistemas de revestimento protetor

D4752 Material de teste para resistência a solventes MEK de silicato de etila (inorgânico) primer rico em zinco pelo método de fricção com solvente

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3 Terminologia
3.1 Definição de termo específico desta norma:

3.1.1 Esfregar Dupla — Esfregue para frente e para trás com um pano em uma superfície revestida.

4. Significado e uso

4.1 Alterações químicas no processo de cura de revestimentos, como resinas epóxi, ésteres vinílicos, fibras de poliéster, resinas alquídicas e borracha de poliuretano, pode se tornar mais resistente a solventes. Esses revestimentos devem ser capazes de atingir um nível específico de resistência a solventes, faça um excelente acabamento, e atuar em instituições públicas. A necessidade de níveis de resistência a solventes varia de acordo com o tipo de tinta e o local de uso pretendido. Esfregar um pano molhado com um solvente adequado é um método para determinar se ele alcançou uma resistência específica à solubilidade.. No entanto, O NÍVEL DE RESISTÊNCIA AO SOLVENTE POR SI NÃO SIGNIFICA QUE ESTÁ TOTALMENTE CURADO. Alguns revestimentos tornam-se resistentes a solventes antes de estarem totalmente curados.

4.2 O tempo necessário para atingir um nível específico de resistência ao solvente é afetado pela temperatura, espessura da camada, fluxo de ar, revestimento hidrofílico ou reativo à água e umidade.

4.3 Os solventes testados são afetados pelo tipo de variedade de tinta e pelo solvente usado. Os fabricantes de tintas podem exigir solventes específicos, tempos de fricção dupla e resultados de testes específicos.

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5. Materiais e equipamentos
5.1 Solvente:

5.1.1 Metil-etil-cetona (MEK), seguindo as instruções do D740.

5.1.2 Minerais, siga as instruções para D235.

5.1.3 Xileno, siga as instruções do D843.

5.1.4 Outros solventes, conforme especificado pelo fabricante ou usuário

5.2 Um nível de malha de 28*24, aproximadamente 300*300mm (12*12), e a cor do contraste da tinta 100% pano de algodão de algodão, ou outro pano semelhante.

5.3 Selecione o equipamento de segurança apropriado de acordo com a MSDS do solvente, como luvas resistentes solúveis e máscaras de gás

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6 Produção
6.1 Selecione uma área com pelo menos 150 mm de comprimento na superfície do revestimento para teste. Lave com água corrente para remover qualquer material solto e deixe secar.

6.2 Meça a espessura do revestimento da área selecionada para estar em conformidade com os materiais de teste D1186, D1400 e D4138. Marque uma área de teste retangular de 150*25MM com um lápis em uma superfície limpa e não danificada ou com outros marcadores resistentes a solventes adequados.

6.3 Dobre o pano de algodão em duas camadas e molhe-o com o solvente especificado. O intervalo entre a próxima etapa e a próxima etapa não deve exceder 10 segundos.

6.4 Proteja-se adequadamente colocando o dedo indicador no centro da almofada enquanto segura o excesso de pano de algodão entre o polegar da mesma mão. Teste a superfície com o dedo indicador em um ângulo de 45° e esfregue para frente e para trás sobre a área retangular de teste com pressão moderada. Um único movimento em uma direção é uma fricção dupla, e a velocidade de conclusão é próxima de um segundo de cada vez.

6.5 Continue a limpar a área de teste por um total de 25 conclusões. Tenha cuidado para permanecer dentro da área retangular.

6.6 Se for especificado solvente de fricção adicional, reatribuir os dedos a uma área de pano de algodão limpa não utilizada, e reajuste para permitir que o solvente selecionado o hidrate, and continue rubbing on the newly marked area at intervals of no more than 10 segundos, and do another 25 double brushes. Repeat this step until the specified test criteria.

6.7 Immediately check the change of nail strength and vision on the 125mm surface in the middle of the friction area, ignoring the edge 13mm, and compare the friction area with the adjacent non-friction area. As the recovery time increases, the gloss and hardness will return to the initial values. If NUMERICAL values or grades are expected, gloss should be measured according to test material D523 and pencil hardness should be measured according to test material D3363. The same material as in 6.3 is used to measure the thickness of the thin layer in the friction area. Check the cotton cloth visually for signs of exfoliated paint.

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7. Relatório
7.1 Relatório, as a minimum, the following information:

7.1.1 Solvent use

7.1.2 The number of double erasers

7.1.3 Thickness of thin layer before and after friction

7.1.4 Visual inspection of the results of the coating coming off the cotton cloth

7.2 The remaining information, como temperatura, humidity and climate conditions, can affect the test results between the application of the coating and the control of the test, and can be reported at any time

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8. Accuracy and bias
8.1 Precisão – Accuracy is determined

8.2 Viés – Because there is no accepted reference material, bias is uncertain

9. Keywords

9.1 Pintar; Curing properties; Double rub material; To dry or cure; Pintar; Recoating time; Solvent resistance; Solvent friction material