Несколько слов
ИСО (Международная Организация Стандартизации) это всемирная ассоциация по стандартизации. Разработкой международных стандартов обычно занимаются технические комитеты ISO., и члены, заинтересованные в любой теме, разрабатываемой Техническим комитетом, имеют право тесно сотрудничать с Техническим комитетом. (CIE) по всем электротехническим стандартам.

Проекты международных стандартов голосуются членами, и публикация в качестве международных стандартов требует одобрения как минимум 75% членов.

Международный стандарт ISO7253 разработан техническим комитетом ISO/TC. 35 “Краски и отделка”, подкомитет SC9 “Общие методы испытаний красок и отделочных материалов”.

Этот стандарт заменяет первую версию (ИСО 7253:1984) со следующими основными изменениями:

а) Добавлены методы коррекции для проверки внутренней эрозии приборов.;

б) Более конкретно описывается подготовка царапин на нижней пластине..

Приложения А, Б, и C — стандартные приложения..

ИСО 7253-1996 – Определение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

Краткое введение
Существует небольшая прямая связь между эффектом солевого тумана органических покрытий и коррозионной стойкостью в других средах.. Это связано с тем, что влияние каждого фактора эрозионного процесса может меняться в любой момент в зависимости от возникающих условий., например, образование защитных пленок. Поэтому, Результаты, полученные в ходе испытаний, не следует рассматривать как прямое указание на коррозионную стойкость покрытия во всех средах.. Кроме того, характеристики различных протестированных покрытий не следует воспринимать как прямой показатель коррозионной стойкости используемых покрытий., даже в суровых условиях, таких как морская вода. Однако, должны быть приведены методы проверки качества краски или системы окраски.

Примечание 1: Приборы и условия эксплуатации, описанные в настоящем стандарте, должны соответствовать (но не обязательно должен быть идентичен) требования ИСО 9927:1990 “Испытание на коррозионную стойкость солевого тумана в искусственной атмосфере”. Минимально допустимый размер испытательной камеры для красок, Варикоз и сопутствующие товары крупнее (видеть 6.1).

ИСО 7253:1996(Э)

Краски и лаки — Испытание на коррозию в нейтральном солевом тумане

1 Объем
Этот стандарт является одним из серии стандартов по отбору проб и испытаниям покрытий., лаки и сопутствующие товары.

Настоящий стандарт определяет метод определения стойкости покрытий к коррозии нейтральным солевым туманом в соответствии с требованиями к покрытиям или инструкциями по эксплуатации..

ИСО 7253-1996 – Определение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

2 Справочные стандарты
СЛЕДУЮЩИЕ СТАНДАРТЫ представляют собой положения НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА посредством ссылки в настоящем СТАНДАРТЕ.. На момент публикации, показанные версии должны быть действительными. Стороны, использующие их, должны изучить возможности использования новых версий каждого стандарта..

ИСО 1512:1991 Краски и отделка – Отбор проб жидких или пастообразных продуктов

ИСО 1513:1992 Краски и отделка – Исследование и подготовка образцов

ИСО 1514:1993 Краски и лаки — Стандартные опорные плиты для целей тестирования

ИСО 2808:1) Краски и лаки — Определение толщины покрытия

ИСО 3270:1984 Краски, лаки и их сырье – Температура и влажность в состоянии и тесте

ИСО 3574:1986 Холоднокатаные листы из углеродистой стали для промышленного использования и качества прокатки

ИСО 3696:1987 Описание и методы испытаний воды при использовании в аналитических лабораториях.

ИСО 4628-1:1982 Краски и отделка – Определение марок покрытия (сила, количество и размер общих дефектов)

Часть 1: Общие принципы и классификация

ИСО 4628-2:1982 Краски и отделка – Определение марок покрытия (сила, количество и размер общих дефектов)

Часть 2: Представление степени пенообразования

ИСО 4628-3:1982 Краски и отделка – Определение марок покрытия (сила, количество и размер общих дефектов)

Часть 3: Индикация степени коррозии

ИСО 4628-4:1982 Краски и отделка – Определение марок покрытия (сила, количество и размер общих дефектов)

Часть 4: Представление степени трещины

ИСО 4628-5:1982 Краски и отделка – Определение марок покрытия (сила, количество и размер общих дефектов)

Часть 5: Представление степени выпадения

ИСО 7253-1996 – Определение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

3 Принципы
Пол для испытаний покрытия подвергался воздействию нейтрального солевого тумана, и эффект воздействия оценивался в соответствии со стандартами, согласованными заинтересованными сторонами..

4 Информация, требующая пояснений
Для некоторых специальных покрытий, методы испытаний, указанные в настоящем стандарте, должны быть дополнены другими документами., Приложение.

5 Тестовое решение
5.1 Растворите Nacl в воде, качество которой не ниже 3 чистота, соответствующая ISO 3696 приготовить раствор с концентрацией (50±5) г/л. Накл белый, по крайней мере чистый 99.6%(м/м), без меди и никеля, Содержание NaI не должно превышать 0.1% (м/м), если значение pH выходит за пределы диапазона 6.0-7.0, соль, вода или и то, и другое должны быть проверены на наличие вредных примесей.

5.2 Отрегулируйте указанное выше значение pH так, чтобы значение pH спрея в испытательной камере находилось в пределах 6.5 и 7.2 (см. пункт 6). Если необходимо, значение pH можно регулировать добавлением аналитического раствора бикарбоната натрия или соляной кислоты..

Примечание 2: Следует отметить, что утечка углекислого газа может вызвать изменения pH во время введения тестируемого раствора.. Этого изменения можно избежать, уменьшив содержание углекислого газа в растворе.. Например, нагреваю его выше 35 ° C или приготовьте раствор в кипящей воде перед помещением его в прибор..

5.3 Перед помещением прибора в раковину, исследуемый раствор следует профильтровать для удаления твердых частиц и предотвращения возможного закупоривания сопла..

6 Инструменты
Обычные лабораторные инструменты и стеклянная посуда, следующее:

6.1 Распылительная коробка: изготовлены из антикоррозионного материала или футерованы, с верхней крышкой, может предотвратить попадание конденсата на испытательный пол. Объем испытательной камеры должен быть не менее 0,4м3., поскольку пространство слишком мало для обеспечения равномерного распыления.

Камера должна быть такого размера и формы, чтобы количество раствора в устройстве для сбора распыления (6.4) должно находиться в пределах, указанных в 10.2.

Испытательные камеры объемом более 2 м3 трудно эксплуатировать, если не уделить пристальное внимание их конструкции и конструкции., что следует учитывать в Приложении B.

6.2 Регулируемый обогреватель: полностью поддерживать температуру испытательной камеры и ее содержимого в соответствии с требованиями (видеть 10.1), температура контролируется термостатическим блоком, расположенным на расстоянии не менее 100 мм от стены испытательной камеры.. Термометр, показания которого можно считывать снаружи, следует полностью поместить в испытательную коробку., и должен находиться на расстоянии не менее 100 мм от стены., Верх и низ.

6.3 Распылительное устройство: включая устройство подачи, которое может подавать чистый сжатый воздух с постоянным давлением и температурой, резервуар для хранения тестируемой жидкости, подлежащей распылению, и одно или несколько сопел для размыва испытательной жидкости.

Давление воздуха, подаваемого в каждое сопло, должно проходить через фильтр для удаления масла или твердых частиц., и его давление должно составлять 70 кПа. — 170кПа (1кПа=1кН/м2=0,01бар). Для предотвращения испарения капель распыления, воздух под давлением воздуха должен увлажняться через столб, насыщенный водой, перед входом в каждое сопло. Содержащаяся вода должна быть не ниже 3 чистая вода, предусмотренная ISO3696. Температура на несколько градусов выше, чем в испытательной камере.. Отрегулируйте так, чтобы скорость сбора аэрозоля в испытательной камере и концентрация собранного аэрозоля Nacl находились в заданных пределах. (видеть 10.2).

Резервуар, содержащий испытуемый раствор, должен быть изготовлен из материала, устойчивого к раствору, и должен обеспечивать подачу определенного количества раствора в сопло в любое время..

Форсунки должны быть изготовлены из инертных материалов., например, стекло, пластик.

ИСО 7253-1996 – Определение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

Испытательная камера должна быть воздухопроницаемой, чтобы гарантировать отсутствие накопления давления внутри камеры., и внешняя среда испытательной камеры не должна влиять на внутреннюю часть.

Примечание 3: ПЕРЕГОРОДКИ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПРЯМОГО воздействия распыления на испытательный пол.. Использование регулируемых перегородок помогает добиться равномерного распыления по всей испытательной камере..

6.4 Устройство для сбора брызг: изготовлен из инертных химических материалов (смотрите примечание 4). Устройство должно быть размещено в зоне размещения испытательного пола испытательной камеры., по крайней мере, один рядом с соплом и один вдали от сопла. Его следует разместить так, чтобы собирать только распыляемую жидкость, а не капли с испытательной площадки., испытательная камера, или компоненты контейнера. Количество собирающих устройств должно быть как минимум в два раза больше количества насадок..

Примечание 4: Подходящим устройством для сбора является стеклянная или пластиковая воронка с горлышком, вставленным в мерный цилиндр., а площадь сбора воронки диаметром 100 мм составляет около 80 см2..

6.5 Контейнер для тестовых пластин: Может поддерживать тестовую плату при отклонении в вертикальном направлении 15 °. — 25°, обычно инертными неметаллическими материалами, такими как стекло, пластик или дерево с соответствующим покрытием, кроме того, если вам нужно поднять тестовую плату, материал должен быть синтетическим волокном, хлопчатобумажная нить или другие инертные изоляционные материалы, но никогда не используйте испытательную доску из металлического материала, можно разместить в испытательном боксе на разной высоте, Однако, испытательная жидкость, упавшая на испытательную пластину или контейнер той же высоты, не может упасть на нижнюю испытательную пластину.

6.6 Если оборудование подвергалось испытанию на распыление или другим испытаниям, и тестовое решение отличается от указанного в тесте, его следует тщательно очистить перед использованием.

6.7 Калибровка оборудования должна проводиться согласно приложению С..

ИСО 7253-1996 – Определение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

7 Выборка
Согласно требованиям ISO1512, взять репрезентативную пробу продукта для тестирования (взять пробу каждого продукта в случае многослойного покрытия).

Проверка и подготовка образцов в соответствии с ISO 1513 требования.

8 Тестовая пластина
8.1 Материалы и размеры

Если не указано иное или не согласовано, испытательная пластина должна представлять собой полированную стальную пластину, соответствующую ISO1514., примерно 150 мм х 100 мм х 1 мм.

8.2 Подготовьте и покройте испытательную пластину

Если не указано иное, подготовьте каждую испытательную пластину в соответствии с ISO1514 и нанесите испытуемый продукт указанным методом..

Задняя часть и край испытательной пластины также должны быть окрашены, если не указано иное..

Если покрытие на обратной стороне и краю испытательной пластины отличается от покрытия испытуемого продукта., его коррозионная стойкость выше, чем у испытуемого продукта.

8.3 Сушка и размещение

Сушеный (или сушеный в духовке) и закаленный (в случае необходимости) Испытания пластин с покрытием должны проводиться в указанное время и в указанных условиях.. Если не указано иное, его следует поместить в среду (23±2) °С и относительной влажности (50±5) % как минимум 16 часы, без циркуляции воздуха и прямых солнечных лучей, и тест должен быть проведен как можно скорее.

8.4 Толщина покрытия

Толщину сухого покрытия определяли в мм одним из неразрушающих методов, описанных в ISO2808..

8.5 Подготовка царапин

Расстояние между царапинами и краями испытательной пластины должно составлять не менее 25 мм.. Если указано, на подложке должны быть царапины или следы царапин.

Поцарапайте царапающим инструментом с твердым концом., Пока другие не согласятся, в параллельных или расширенных вверх секциях, подвергается воздействию металлической подложки толщиной 0,3 мм — 1мм.

Следует сделать одну или две царапины и, Пока другие не согласятся, должно быть параллельно длинным сторонам испытательной пластины.

Не разрезайте царапины ножом..

Для алюминиевых испытательных пластин, две царапины должны быть вертикальными, но не пересекающимися, один параллельно направлению прокатки, другая вертикаль.

Примечание 5: Если в качестве испытательной пластины используется стальная пластина с покрытием из цинка или цинкового сплава., если не указано иное, царапина должна достигать цинкового покрытия, а не стальной пластины..

ИСО 7253-1996 – Определение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

9 Метод воздействия испытательной пластины
9.1 Испытательная пластина, помещенная в испытательную камеру, не должна располагаться в прямом направлении впрыска форсунки..

9.2 Ориентация каждой испытательной поверхности размещается в испытательной камере, а вертикальное направление составляет от 15 ℃ до 25 ℃..

Примечание 6: Важен угол, под которым каждая испытательная пластина помещается в испытательную камеру..

В зависимости от соглашения сторон, иногда необходимо обнажить детали с покрытием разной формы. При проведении таких тестов, важно сохранить форму детали в обычном состоянии на момент использования. Такие ограничения облегчают размещение компонентов с минимальным ущербом от потока жидкости..

Если на деталь с покрытием ударяют в направлении покрытия, другие испытательные пластины и образцы не могут быть испытаны одновременно.

Степень разрушения покрытия в разных направлениях может различаться и должна быть соответствующим образом указана в заключении..

9.3 Испытательные пластины не должны соприкасаться друг с другом или с испытательной камерой., чтобы образцы были обнажены при распылении там, где они размещаются независимо.

10 Условия эксплуатации
10.1 Температура в камере испытания на распыление должна быть (35±2) ℃.

10.2 Хотя бы раз в 24 часы, измеренная средняя скорость сбора спрея должна составлять 1 мл/ч. — 2.5мл/ч (для горизонтального устройства сбора брызг площадью 80 см2). Концентрация Nacl в собранном тестируемом растворе составляла (50±10) г/л, и значение pH было 6.5-7.2 (видеть 5.2).

10.3 Распыленный тестовый раствор нельзя использовать повторно..

11 Процедуры
Его следует измерить дважды, если не указано иное..

11.1 Установите прибор и отрегулируйте его в соответствии с требованиями п. 10.

11.2 Поместите испытательную пластину в испытательную камеру в соответствии с требованиями раздела. 9.

11.3 Закройте испытательную камеру, начните распылять из насадки, и распылять непрерывно в течение указанного времени (кроме осмотра, повтор или удаление испытательной пластины, небольшой перерыв каждый день, см. пункт 12). Проверьте и пополните жидкость для пилотного испытания бака, чтобы она по-прежнему соответствовала требованиям раздела. 10.

ИСО 7253-1996 – Определение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

12 Проверка испытательной платы
Периодически проверяйте испытательную пластину, будьте осторожны, чтобы не повредить тестовую поверхность, испытательная пластина должна быть оценена как можно скорее, тестовая коробка останавливается каждый раз 24 часов, не более 30 минуты. Не позволяйте тестовой плате высохнуть. Если возможно, осмотры следует проводить каждый день в одно и то же время.

В конце теста, выньте тестовую пластину из прибора и смойте остатки, оставшиеся на тестируемой поверхности, чистой горячей водой.. Быстро высушите тестовую пластину, проверить поверхность испытательной пластины на наличие коррозии, такие как волдыри, пятна ржавчины, слизняк (все с царапин), в соответствии с требованиями частей 1 к 5 ISO4628 (см. Приложение A и пункт 9). Если необходимо, поместите тестовую пластину на определенное время (см. условия, указанные в ISO3270), а затем проверьте коррозию испытательной пластины.

Если необходимо проверить основание на наличие коррозии, удалить покрытие указанным способом.

13 Точность
Сроки точности пока не определены.

ИСО/ТК 35 комитет готовится разработать точность для всех соответствующих стандартов (включая ISO7253), которые будут включены в стандарт после разработки.

Пользователи настоящего стандарта должны учитывать, что ввиду объективного характера оценки коррозии покрытий, точность должна зависеть от ряда факторов, включая метод оценки, подготовка тестовой пластины, толщина покрытия, сушка и установка испытательной пластины, и подготовка царапин.

Однако, Этот метод полезен для сравнения различных покрытий с точки зрения защиты от коррозии в нейтральном солевом тумане, а также для сравнительной оценки серии испытательных пластин с покрытием, которые демонстрируют значительные различия в солевом тумане..

ИСО 7253-1996 – Определение стойкости красок и лаков к нейтральному солевому туману

14 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен включать, по крайней мере, следующее::

а) определение необходимых деталей изделия;

б) Ссылка на международный стандарт (ИСО 7253);

с) Дополнительная информация, относящаяся к Приложению А;

д) может предоставить ссылку на международные или национальные стандарты, описания продуктов или другие материалы для информации, указанной в c.);

е) Продолжительность теста;

ж) были ли сделаны одна или несколько царапин до воздействия, и если так, их характеристики и расположение (видеть 8.5);

г) Изменилось ли положение испытательной пластины;

час) результаты испытаний на соответствие заявленным требованиям;

я) ошибки в предписанном процессе тестирования;

дж) Дата испытаний.

Приложение (Стандартное приложение)
Требуется дополнительная информация

В этом приложении изложены дополнительные термины, подходящие для данного метода испытаний..

Требуемая информация лучше признается соответствующими сторонами и может быть получена частично или полностью из международных стандартов., национальные стандарты или другая информация, относящаяся к тестируемому продукту.

а) Офис