วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

หมายเลขการจำแนกประเภทสิ่งตีพิมพ์ของมาตรฐานนี้คือ D 4541; ตัวเลขที่อยู่หลังหมายเลขประเภทหมายถึงเวลาที่ใช้งานครั้งแรกและ, ในกรณีที่มีการแก้ไข, ปีแก้ไขครั้งล่าสุด. ตัวเลขในวงเล็บแสดงถึงปีที่ได้รับอนุญาตครั้งสุดท้าย. ตัวยก (จ) แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงเวอร์ชันตั้งแต่การแก้ไขครั้งล่าสุดหรือใบอนุญาตย่อย.

1. ขอบเขตการใช้งาน *
1.1 วิธีทดสอบนี้จะอธิบายวิธีทดสอบเพื่อประเมินความต้านทานแรงดึง (มักเรียกว่าการยึดเกาะ) ของระบบการเคลือบพื้นผิวโลหะ. วิธีทดสอบ D7234 อธิบายความต้านทานแรงดึงของการเคลือบคอนกรีต. การทดสอบนี้ใช้เพื่อกำหนดแรงในแนวดิ่งสูงสุด (แรงดึง) ที่พื้นผิวสามารถทนได้ก่อนที่จะแยกวัสดุ, หรือพื้นผิวสามารถคงสภาพเดิมได้ภายใต้แรงที่กำหนดหรือไม่ (ผ่าน/ล้มเหลว). ระนาบที่อ่อนแอที่สุดในระบบระนาบของฟิกซ์เจอร์ทดสอบ, กาว, ระบบการเคลือบ, และพื้นผิวจะแตกไปตามระนาบนี้, ส่งผลให้พื้นผิวแตกร้าว. วิธีการทดสอบนี้ช่วยเพิ่มความเค้นดึงให้สูงสุดเมื่อเปรียบเทียบกับความเค้นเฉือนที่ใช้โดยวิธีอื่น, เช่น เครื่องขูด หรือการยึดเกาะของการตัด, และผลลัพธ์ก็เทียบกันไม่ได้.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

บันทึก 1 – ขั้นตอนของมาตรฐานนี้ใช้กับพื้นผิวโลหะ, แต่ยังสามารถใช้กับพื้นผิวแข็งอื่นๆ เช่น พลาสติก และไม้ ได้อีกด้วย. ผู้ใช้/บุคคลพิเศษต้องระบุความเร็วในการโหลดและความยืดหยุ่นของวัสดุพิมพ์.

1.2 ความต้านทานแรงดึงขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของวัสดุและอุปกรณ์. วิธีการทดสอบที่แตกต่างกันสามารถให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน, ดังนั้นผลลัพธ์ที่นำเสนอควรระบุวิธีการทดสอบที่ใช้และไม่ควรนำไปเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ของอุปกรณ์อื่น. มีอุปกรณ์อยู่ห้ารุ่น, หมายเลข B-F. ควรระบุวิธีการทดสอบเมื่อรายงานผล.

บันทึก 2 — วิธี ก, ซึ่งปรากฏในมาตรฐานนี้ฉบับก่อนหน้า, ปัจจุบันใช้สำหรับการทดสอบพื้นผิวคอนกรีตเป็นหลัก (ดูวิธีทดสอบ D 7234) และจึงไม่ใช้ในมาตรฐานนี้อีกต่อไป. .

1.3 วิธีทดสอบนี้ใช้ชุดเครื่องทดสอบแรงดึงและการยึดเกาะแบบพกพา. 2 พวกเขาสามารถใช้โหลดศูนย์กลางและปฏิกิริยากับพื้นผิวเดียวได้, เพื่อให้สามารถทดสอบการเคลือบได้แม้แต่ชั้นเดียว. ความแข็งแรงในการยึดเกาะของฟิกซ์เจอร์โหลดและพื้นผิวของตัวอย่างหรือแรงยึดเกาะของกาว, การเคลือบและพื้นผิวจะกำหนดขนาดของผลการทดสอบ.

1.4 การทดสอบนี้เป็นแบบทำลายล้างและต้องมีการบำรุงรักษานอกสถานที่.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

1.5 MPa (นิ้วปอนด์) ใช้เป็นหน่วยมาตรฐานในการทดสอบ. ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น.

1.6 มาตรฐานนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขปัญหาด้านความปลอดภัยทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน, จึงอาจเกิดปัญหาด้านความปลอดภัยได้. เป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้มาตรฐานในการกำหนดขั้นตอนด้านความปลอดภัยและเสียงที่เหมาะสม; และก่อนใช้งาน, ผู้ใช้จำเป็นต้องกำหนดกฎเกณฑ์และข้อบังคับการใช้งาน.

2. เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
2.1 มาตรฐาน ASTM: 3

ดี 2651 วิธีการรักษามาตรฐานสำหรับพื้นผิวโลหะสำหรับการติดกาว

ดี 3933 วิธีการรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียมสำหรับการยึดติดด้วยกาวโครงสร้าง (อโนไดซ์กรดฟอสฟอริก)

ดี 3980 วิธีทดสอบระหว่างห้องปฏิบัติการสำหรับสีและวัสดุที่เกี่ยวข้อง 4

ดี 7234 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการหาค่ากำลังรับแรงดึงของสารเคลือบคอนกรีตโดยเครื่องทดสอบพันธะแบบพกพา

อี 691 วิธีดำเนินการทดสอบความแม่นยำระหว่างห้องปฏิบัติการ

2.2 มาตรฐาน ANSI:

เอ็น 512 การเคลือบป้องกันอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ (สี) 5

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

2.3 มาตรฐานไอเอสโอ:

ไอเอสโอ 4624 สีและสารเคลือบเงา — การทดสอบแรงดึง 5

วิธีการทดสอบนี้อยู่ภายใต้เขตอำนาจศาลของสี ASTM และสารเคลือบที่เกี่ยวข้อง, วัสดุ, และคณะกรรมการการประยุกต์ใช้งาน D01 และอยู่ภายใต้ความรับผิดชอบโดยตรงของคณะอนุกรรมการการเคลือบป้องกันอุตสาหกรรม D01.46.

เวอร์ชันปัจจุบันได้รับอนุญาตเมื่อเดือนกุมภาพันธ์ 1, 2009 และเผยแพร่ในเดือนเมษายน 2009. มาตรฐานนี้เดิมได้รับอนุญาตใน 1935, และเวอร์ชันก่อนหน้าได้รับใบอนุญาตใน 2002 ภายใต้หมายเลขการจำแนกประเภท D4541-02.

เครื่องทดสอบการยึดติดระยะยาวอาจไม่เหมาะสม, แต่ถูกใช้โดยผู้ผลิตสองรายและสิทธิบัตรอย่างน้อยสองรายการ.

3 อ้างถึงมาตรฐาน ASTM, เยี่ยมชมเว็บไซต์ ASTM ที่ www.astm.org, หรือติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า ASTM ได้ที่ [email protected]. สำหรับข้อมูลปริมาณรายปีตามมาตรฐาน ASTM, ดูหน้าสรุปเอกสารมาตรฐานบนเว็บไซต์ ASTM.

4 ยกเลิก.

5 มีจำหน่ายจากสถาบันมาตรฐานแห่งชาติอเมริกัน (แอนซี่), 4ชั้น, 25 ว. 43ถนน, นิวยอร์ก, นิวยอร์ก 10036, ที่ http://www.ansi.org

* สรุปการเปลี่ยนแปลงจะมีให้ในตอนท้ายของมาตรฐานนี้

ลิขสิทธิ์ ASTM International, 100 ถนนบาร์ฮาร์เบอร์, เวสต์คอนโชเฮอร์เคน, ป้า 19428, สหรัฐอเมริกา.

3. สรุปวิธีทดสอบ
3.1 วิธีการทั่วไปที่ใช้ในการทดสอบแรงดึงคือการแก้ไขฟิกซ์เจอร์โหลดตามปกติ (แนวตั้ง) ทิศทางการเคลือบด้วยกาว. หลังจากที่กาวแข็งตัวแล้ว, ผู้ทดสอบเชื่อมต่อกับฟิกซ์เจอร์โหลดเพื่อร่วมกันใช้แรงตึงปกติกับพื้นผิวทดสอบ. ค่อยๆ เพิ่มแรงที่ใช้กับฟิกซ์เจอร์โหลด และสังเกตว่าตัวเติมของวัสดุถูกแยกออกหรือไม่ หรือแรงที่ใช้ถึงค่าที่ระบุหรือไม่. เมื่อวัสดุตัวเติมถูกแยกออกจากกัน, พื้นผิวที่สัมผัสแสดงถึงพื้นผิวที่มีกำลังจำกัดในระบบ. ลักษณะของการแยกจะสัมพันธ์กับเปอร์เซ็นต์ของการยึดเกาะและการแยกกาว, เช่นเดียวกับอินเทอร์เฟซจริงและเลเยอร์ที่เกี่ยวข้อง. โหลดสูงสุดที่แสดง, ข้อมูลการสอบเทียบอุปกรณ์, และความเค้นบริเวณพื้นผิวเดิมถูกนำมาใช้ในการคำนวณค่าความต้านทานแรงดึง. ความต้านแรงดึงที่ได้จากเครื่องมือต่างๆ จะแตกต่างกันเนื่องจากผลลัพธ์จะได้รับผลกระทบจากพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ (ดูภาคผนวก X1).

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

4. ความสำคัญและประโยชน์ของแบบทดสอบ
4.1 ในข้อกำหนด, ความต้านทานแรงดึงของสารเคลือบถือเป็นคุณสมบัติที่สำคัญ. วิธีทดสอบนี้เป็นวิธีการแบบครบวงจรสำหรับการเตรียมและทดสอบพื้นผิวเคลือบ, การประเมินและการรายงานผล. วิธีทดสอบนี้ใช้ได้กับเครื่องมือแบบพกพาทั้งหมดที่ตรงตามข้อกำหนดพื้นฐานของการทดสอบความต้านทานแรงดึงของสารเคลือบ.

4.2 การทดสอบการเคลือบเดียวกันโดยใช้เครื่องมือหรือพื้นผิวที่แตกต่างกันอาจทำให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน (ดูมาตรา 10). ดังนั้น, ขอแนะนำให้ทั้งสองฝ่ายของการทดสอบบรรลุข้อตกลงร่วมกันเกี่ยวกับรุ่นอุปกรณ์และวัสดุพิมพ์ที่จะใช้.

4.3 เมื่อใช้มาตรฐานนี้, ผู้ซื้อหรือบุคคลจะต้องระบุวิธีทดสอบพิเศษ, เช่น. บี, ค, ดี, E หรือ F.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

ขั้นตอน 5: อุปกรณ์
5.1 มีเครื่องมือทดสอบการยึดติด, และตัวอย่างเฉพาะของเครื่องมือที่คล้ายกันแสดงอยู่ในภาคผนวก A1-ภาคผนวก A-5.

5.1.1 ปลายด้านหนึ่งของฟิกซ์เจอร์โหลดมีลักษณะเรียบและสามารถยึดติดกับสารเคลือบได้, และปลายอีกด้านเชื่อมต่อกับเครื่องทดสอบ.

5.1.2 อุปกรณ์แยก (เครื่องทดสอบแรงยึดเกาะ) มีแคลมป์ตรงกลางสำหรับควบคุมฟิกซ์เจอร์.

5.1.3 อุปกรณ์แยกจะต้องมีฐานหรือวงแหวนรองรับวงแหวนหรือวงแหวนรองรับตรงกลางกดโดยตรงและสม่ำเสมอบนพื้นผิวเคลือบรอบฟิกซ์เจอร์. ฐานจะต้องอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อให้แรงที่กระทำไปอยู่ในทิศทางปกติของพื้นผิว.

5.1.4 เมื่อถอดคีมออกจากฐาน, มันควรจะราบรื่นและต่อเนื่องที่สุด, เพื่อให้แรงระหว่างพวกมันไม่บิดและเป็นแกนร่วม (แรงดึงของคีมและแรงดึงของฐานต้องไม่อยู่ในทิศทางแกนเดียวกัน).

5.1.5 ใช้ตัวจับเวลาหรือวิธีอื่นเพื่อจำกัดความเร็วในการโหลด 1 เมกะปาสคาล/วินาที (150 สุนัข/s) หรือฟิกซ์เจอร์โหลดให้น้อยกว่า 20 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบจะเสร็จสิ้นภายใน 100 วินาทีหรือน้อยกว่า. จับเวลาและ 5.1.6 การแสดงแรงเป็นอุปกรณ์ขั้นต่ำที่ผู้ปฏิบัติงานต้องการ.

5.1.6 ข้อมูลการแสดงแรงและการสอบเทียบเพื่อกำหนดแรงจริงที่ใช้กับฟิกซ์เจอร์โหลด.

5.2 ใช้ตัวทำละลายหรือวิธีการอื่นในการทำความสะอาดพื้นผิวของฟิกซ์เจอร์โหลด. ลายนิ้วมือ, ความชื้นและออกไซด์เป็นมลพิษหลัก.

5.3 ทำความสะอาดผิวเคลือบด้วยกระดาษทรายละเอียดหรือวิธีอื่นๆ, การดูแลไม่ให้ความสมบูรณ์ของการเคลือบไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยใช้สารประกอบหรือตัวทำละลาย. หากใช้การเจียรแบบเบา, เลือกที่ดีมาก (400 ตาข่ายหรือปลีกย่อย) สารขัดถูที่ไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือสารตกค้าง.

5.4 กาว 6, ซึ่งใช้ยึดฟิกซ์เจอร์กับสารเคลือบโดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติของสารเคลือบ, อีพ็อกซี่และอะคริเลตเป็นตัวเลือกที่พึงประสงค์.

5.5 ในกรณีที่จำเป็น, ใช้แคลมป์แม่เหล็กหรือเชิงกลเพื่อยึดฟิกซ์เจอร์ทดสอบในขณะที่กาวกำลังบ่ม.

5.6 ใช้สำลีพันก้านหรือวิธีอื่นเพื่อขจัดกาวส่วนเกินและทำเครื่องหมายบริเวณที่เกิดการยึดเกาะ. เมื่อทำความสะอาดกาวส่วนเกิน, สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิว, เช่นการเกา (ดู 6.7), เนื่องจากการเกาพื้นผิวแบบเหนี่ยวนำอาจทำให้สารเคลือบแตกเร็ว.

5.7 เครื่องตัดรูกลม (ไม่จำเป็น) สำหรับการตัดวัสดุพิมพ์รอบๆ อุปกรณ์จับยึดโหลด.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

6. การเตรียมการทดสอบ
6.1 วิธีการเลือกสถานที่เคลือบเพื่อเตรียมการทดสอบให้กำหนดตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบและข้อตกลงระหว่างคู่สัญญาทั้งสองฝ่าย. อย่างไรก็ตาม, วิธีทดสอบและเครื่องมือทั่วไปมีข้อจำกัดทางกายภาพบางประการในการเลือกสถานที่. สถานที่ทั้งหมดควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

6.1.1 พื้นที่ทดสอบที่เลือกควรเรียบและใหญ่พอที่จะทำการทดสอบซ้ำตามจำนวนที่ระบุ. พื้นผิวอาจมีทิศทางแรงโน้มถ่วงอ้างอิง. ระยะห่างของสถานที่ทดลองแต่ละแห่งควรเพียงพอที่จะติดตั้งเครื่องมือแยก. ขนาดของตำแหน่งทดสอบคือขนาดของฟิกซ์เจอร์โหลดคงที่. ทำการทดลองซ้ำอย่างน้อยสามครั้งก่อนที่จะสามารถนับคุณลักษณะของพื้นที่ทดลองได้.

6.1.2 ควรมีพื้นที่เพียงพอที่จะติดตั้งเครื่องมือในแนวตั้งและแนวรัศมีของพื้นที่ที่เลือก. ควรแบนพอที่จะวาดเส้นตรงได้ และแข็งพอที่จะทนต่อแรงปฏิกิริยาได้. สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการทดสอบใกล้ขอบไม่ได้เป็นตัวแทนของการเคลือบทั้งหมด.

6.2 ความแข็งของซับสเตรตจะส่งผลต่อผลลัพธ์ความต้านทานแรงดึง และเป็นตัวแปรที่ไม่สามารถควบคุมได้ซึ่งวัดได้ในภาคสนาม, ดังนั้นควรรายงานความหนาและองค์ประกอบของสารตั้งต้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์หรือเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการ. ตัวอย่างเช่น, ความหนาของพื้นผิวของ 3.2 มม (1⁄8 นิ้ว) มีแนวโน้มที่จะมีความต้านทานแรงดึงน้อยกว่าความหนาของพื้นผิว 6.4 มม (1⁄4 ​​นิ้ว).

6.3 อ้างถึงข้อกำหนดของ 6.1, เลือกพื้นที่ทดสอบตัวแทนและทำความสะอาดพื้นผิว, โดยดูแลให้วิธีการที่ใช้ไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของการเคลือบหรือทำให้เกิดสารตกค้าง. เพื่อป้องกันไม่ให้กาวแตก, พื้นผิวของสารเคลือบสามารถขูดเบา ๆ เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของกาว. หากพื้นผิวถูกขูดขีด, ระวังอย่าให้สารเคลือบเสียหายหรือทำให้ความหนาของสารเคลือบลดลงอย่างรุนแรง. ใช้ตัวทำละลายเพื่อทำความสะอาดวัสดุที่ขูด. ตัวทำละลายที่เลือกไม่ควรตกค้างบนสารเคลือบ.

6 6สก๊อตเชื่อม 420, หาได้จากกาว, แผนกสารเคลือบและยาแนว, 3ม, ที่ใช้ในการประกาศร่วมคือ 3M Center, เซาเปาโล, มน 55144.

6.4 ทำความสะอาดฟิกซ์เจอร์โหลดตามข้อกำหนดของผู้ผลิตฟิกซ์เจอร์โหลด. การแตกหักของจิ๊ก – อินเทอร์เฟซแบบติดกาวมักจะสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการรักษาพื้นผิวจิ๊กตามวิธีมาตรฐาน ASTM สำหรับพื้นผิวโลหะสำหรับการติดกาว.

บันทึก 3 — วิธีการ D 2651 และ D 3933 เป็นตัวอย่างทั่วไปที่แสดงให้เห็นว่าเพิ่มแรงยึดเหนี่ยวระหว่างกาวและพื้นผิวโลหะ.

6.5 จัดการกับกาวตามที่ผู้ผลิตกาวแนะนำ. ใช้กาวกับฟิกซ์เจอร์หรือพื้นผิวที่จะทดสอบโดยใช้วิธีที่ผู้ผลิตกาวแนะนำ. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทากาวลงบนพื้นผิวทั้งหมด. ฟิกซ์เจอร์หันหน้าไปทางพื้นผิวที่จะทดสอบ. ค่อยๆ ดึงกาวส่วนเกินออกจากฟิกซ์เจอร์. (คำเตือนการเคลื่อนไหว, โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบิด, อาจทำให้ฟองเล็กควบแน่นเป็นฟองใหญ่ได้, ทำให้เกิดความไม่ต่อเนื่องของความเครียดในระหว่างการทดสอบ)

บันทึก 4 — เพิ่ม 1%#5 ลูกปัดแก้วติดกับกาวเพื่ออำนวยความสะดวกในการทดสอบและการจัดตำแหน่งพื้นผิว.

6.6 ให้เวลากาวเพียงพอในการแข็งตัวและถึงระดับการแข็งตัวที่แนะนำตามคำแนะนำของผู้ผลิตกาวและสภาพแวดล้อมในการทดสอบ. ฟิกซ์เจอร์จะมีแรงสัมผัสคงที่ระหว่างการแข็งตัวของกาวและขั้นตอนการแข็งตัวในระยะแรก. ที่หนีบแม่เหล็กหรือเชิงกลทำงานได้ดี, แต่เมื่อใช้ระบบที่มีความหนืดเช่นเทป, ต้องระมัดระวังไม่ให้คลายตัวเมื่อเวลาผ่านไป และปล่อยให้อากาศเข้าไปในแคลมป์และพื้นที่ทดสอบ.

6.7 มาตรฐานการทดสอบจะทดสอบการเคลือบที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลง, และเหตุผลนี้จะถูกละเมิดหากมีรอยขีดข่วนรอบอุปกรณ์. หากมีรอยขีดข่วนบริเวณพื้นผิวทดสอบ, ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวเคลือบ, เนื่องจากรอยแตกร้าวจะทำให้ค่าการยึดเกาะลดลง. ตัวอย่างที่มีรอยขีดข่วนถือเป็นการทดสอบที่แตกต่างกัน และจำเป็นต้องรายงานผลลัพธ์สำหรับกระบวนการนี้โดยเฉพาะ. เฉพาะฟิล์มเคลือบที่มีความหนามากกว่า 500 ไมโครเมตร (20 ล้าน), การเคลือบเสริมแรงและการเคลือบแบบยืดหยุ่นเป็นที่ยอมรับสำหรับการขีดข่วน. หากมีรอยขีดข่วน, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดอยู่ในทิศทางปกติของพื้นผิวเคลือบ และไม่ทำให้พื้นที่ทดสอบบิดเบี้ยวและบิดเบี้ยว, สร้างความร้อนขั้นต่ำและความเสียหายต่อขอบ, และสร้างรอยแตกร้าวน้อยที่สุดในชั้นเคลือบและพื้นผิว. การเคลือบหนาแนะนำให้ใช้สารหล่อลื่นแบบน้ำเพื่อทำให้การเคลือบและซับสเตรตเย็นลงในระหว่างกระบวนการตัด.

บันทึก 5 — การมีรูที่มีขนาดเท่ากันติดอยู่กับแม่พิมพ์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันไม่ให้ดอกสว่านเคลื่อนไปด้านข้าง.

6.8 ระบุอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ที่แน่นอนในระหว่างการทดสอบ.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

7. กระบวนการทดสอบ
7.1 วิธีการทดสอบ:

7.1.1 วิธีทดสอบ ก (ยกเลิก).

7.1.2 วิธีทดสอบ B — เครื่องทดสอบการยึดเกาะคู่แบบคงที่, รุ่นที่สอง:

7.1.2.1 ใช้งานเครื่องมือตามภาคผนวกภาคผนวก A1.

7.1.3 วิธีทดสอบ ค — เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบปรับแนวได้เอง, รุ่นที่สาม:

7.1.3.1 ใช้งานเครื่องมือตามภาคผนวกภาคผนวก A2.

7.1.4 วิธีทดสอบ D — เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบปรับแนวได้เอง, รุ่น 4:

7.1.4.1 ใช้งานเครื่องมือตามภาคผนวกภาคผนวก A3.

7.1.5 วิธีทดสอบ E — เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบปรับแนวได้เอง, รุ่น วี:

7.1.5.1 ใช้งานเครื่องมือตามภาคผนวกภาคผนวก A4.

7.1.6 วิธีทดสอบ F — เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบปรับแนวได้เอง, รุ่น VI:

7.1.6.1 ใช้งานเครื่องมือตามภาคผนวก A5.

7.2 ใช้อุปกรณ์แยกและฟิกซ์เจอร์โหลดที่ใช้ร่วมกันได้ ซึ่งสามารถสร้างช่วงแรงในการสอบเทียบที่ต้องการได้. การใช้ค่าระดับกลางก็เป็นเรื่องปกติ, แต่โปรดดูคู่มือการใช้งานของผู้ผลิตก่อนดำเนินการดังกล่าว.

7.3 หากมีวงแหวนรองรับหรืออุปกรณ์ที่คล้ายกัน (5.1.3) มีผลบังคับใช้, วางไว้ตรงกลางของฟิกซ์เจอร์รับน้ำหนักบนพื้นผิวเคลือบ. หากจำเป็นต้องใช้ปะเก็น, วางไว้ระหว่างฐานทดสอบและวงแหวนรองรับ, ไม่ใช่บนพื้นผิวเคลือบ.

7.4 วางแคลมป์ตรงกลางของอุปกรณ์แยกอย่างระมัดระวังบนฟิกซ์เจอร์โหลด, เพื่อไม่ให้เด้งกลับ, งอหรืออัดแรงตัวอย่าง; ในกรณีที่จำเป็น, เชื่อมต่ออุปกรณ์แยกตามกลไกการควบคุมของอุปกรณ์แยก. หากพื้นผิวของอุปกรณ์แยกไม่ได้ระดับ, ใช้อุปกรณ์รองรับเพื่อปรับระดับเพื่อไม่ให้น้ำหนักของมันส่งผลต่อแรงที่ใช้ระหว่างการทดสอบ.

7.5 จัดตำแหน่งเครื่องมือตามคำแนะนำของผู้ผลิต และตั้งค่าการแสดงแรงเป็นศูนย์.

บันทึก 6 — การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ, ดูภาคผนวก X1. หากจำเป็นต้องมีการจัดตำแหน่ง, ใช้การจัดตำแหน่งเครื่องทดสอบการติดตามที่ผู้ผลิตแนะนำและรายงานกระบวนการที่ใช้.

7.6 เพิ่มภาระบนฟิกซ์เจอร์อย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องด้วยความเร็ว 1 เมกะปาสคาล/วินาที (150 สุนัข/s) หรือฟิกซ์เจอร์โหลดน้อยกว่า 20 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบจะเสร็จสิ้นภายใน 100 วินาทีหรือน้อยกว่านั้น.

7.7 บันทึกแรงที่ใช้หรือแรงสูงสุดที่ใช้ในขณะที่เกิดการแตกหัก.

7.8 ถ้าฟิลเลอร์ของวัสดุถูกแยกออก, ทำเครื่องหมายและจัดเก็บฟิกซ์เจอร์ตามข้อกำหนดของ 8.3 เพื่อตรวจสอบพื้นผิวการแตกหัก.

7.9 รายงานข้อผิดพลาดระหว่างการทดสอบ, เช่นการเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้, ความล่าช้าในการบังคับใช้, ฯลฯ.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

8. การคำนวณและการอภิปรายผลลัพธ์
8.1 ใช้ปัจจัยการสอบเทียบเครื่องมือเพื่อแปลงแรงที่แสดงในการทดสอบแต่ละครั้งเป็นแรงที่ใช้จริง, หากผู้ผลิตระบุไว้.

8.2 สามารถใช้แผนภูมิการสอบเทียบที่กำหนดโดยผู้ผลิตได้, หรือความเค้นสัมพัทธ์ที่ใช้กับการเคลือบแต่ละชนิดสามารถคำนวณได้ดังนี้:

X=4F/πd2 (1)

ในหมู่พวกเขา:

9.1.4 ในกรณีที่จำเป็น, แนะนำระบบทดสอบโดยใช้ตัวบ่งชี้แผนภูมิที่ระบุไว้ใน 8.3, รวมทั้ง: ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์, ประเภทการเคลือบทั่วไปและข้อมูลอื่น ๆ ที่ให้ไว้,

X = ในการทดสอบผ่าน/ไม่ผ่านคือค่าความเค้นดึงเฉลี่ยสูงสุด, หรือค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่จุดขาด. มีหน่วยเป็น MPa (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว),

แรงจริงที่กระทำกับพื้นผิวทดสอบที่กำหนดใน F = 8.1,

d = เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันในหน่วยนิ้ว (หรือมิลลิเมตร) ของพื้นที่ผิวเดิมภายใต้ความเค้น. ค่านี้มักจะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของฟิกซ์เจอร์โหลด.

8.3 ประมาณเปอร์เซ็นต์ของการยึดเกาะและการแตกหักของกาวสำหรับการทดสอบการแตกหักทั้งหมดตามพื้นที่และตำแหน่งที่เกี่ยวข้องในระบบการทดสอบชั้นเคลือบและชั้นกาว. 8.3.1 ถึง 8.3.3. มีระบบทดสอบหลักที่ใช้งานง่าย (ดูไอเอสโอ 4624.)

บันทึก 7 — ไอเอสโอ 4624 ใช้เครื่องทดสอบแรงดึงในห้องปฏิบัติการ.

8.3.1 ตัวอย่างถูกกำหนดให้เป็นสารตั้งต้น A, ซึ่งเคลือบด้วยบี, ค, ดี, ฯลฯ, รวมถึงกาว Y, ซึ่งแก้ไขฟิกซ์เจอร์ Z ไว้ที่การเคลือบด้านบน.

8.3.2 การแตกตัวของการทำงานร่วมกันมีหมายเลข A, บี, ค, ฯลฯ, และเปอร์เซ็นต์จะถูกบันทึกไว้.

8.3.3 การแตกของสิ่งที่แนบมากับพื้นผิวจะมีหมายเลข A/B, บี/ซี, /กระแสตรง, ฯลฯ, และเปอร์เซ็นต์ของมันจะถูกบันทึกไว้.

8.4 ข้อผิดพลาดในการบันทึกหรือการคำนวณสามารถสร้างค่าที่แตกต่างจากผลลัพธ์ส่วนใหญ่ได้. ถ้าไม่ใช่เพราะสองเหตุผลนี้, ตรวจสอบสภาพแวดล้อมของการทดลอง. หากเหตุผลของการทดสอบให้ค่าที่ไม่สม่ำเสมอ, ค่านี้ไม่ได้ใช้ในการวิเคราะห์. อย่างไรก็ตาม, ไม่มีเหตุผลที่ไม่ใช่ทางสถิติที่ถูกต้อง หรือสถิติไม่ได้ระบุว่าผลลัพธ์นั้นมีค่าผิดปกติและไม่มีค่าใดที่สามารถลบออกได้. สาเหตุที่ไม่ใช่ผลทางสถิติที่มีประสิทธิผลคือ เครื่องมือไม่อยู่ในแนวปกติของพื้นผิว, ส่วนต่อประสานที่เน้นย้ำนั้นเบลอเนื่องจากการใช้กาวที่ไม่เหมาะสม, เส้นกาวและขอบเขตไม่ชัดเจน, ฟองอากาศขนาดใหญ่ที่เกิดจากฟันผุหรือสิ่งเจือปน, การรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม, และการลื่นไถลหรือการบิดเบี้ยวของจิ๊กในระหว่างขั้นตอนการบ่มเบื้องต้น. การขูดหรือการเกาจะทำให้ความเครียดเข้มข้น และตัวอย่างจะแตกหักก่อนเวลาอันควร. การทดสอบ Dixon สำหรับ D 3980 สามารถใช้ตรวจจับค่าผิดปกติได้.

8.5 ทดสอบด้วยค่าน้อยกว่า 50% โซนกาวจะไม่ได้รับการพิจารณา. หากใช้มาตรฐานผ่าน/ไม่ผ่านและแรงดึงของกาวมากกว่าค่ามาตรฐาน, รายงานผล: “ผ่าน, แรงดึงคือ: {มูลค่าที่ได้รับ}…”

8.6 ดูภาคผนวก X1 สำหรับข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตีความผลการทดสอบ.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

9. รายงานผลการทดสอบ
9.1 รายงานข้อมูล:

9.1.1 อธิบายลักษณะของการทดสอบโดยย่อ, เช่นการทดสอบภาคสนามหรือในห้องปฏิบัติการ, การเคลือบชนิดทั่วไป, ฯลฯ.

9.1.2 อุณหภูมิ, ความชื้นสัมพัทธ์และสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องในระหว่างการทดสอบ.

9.1.3 อธิบายเครื่องมือที่ใช้, รวมทั้ง: ผู้ผลิตและรุ่น, รุ่นและขนาดของอุปกรณ์ติดตั้งโหลด, และรุ่นและขนาดของวงแหวนรองรับ.

ความหนาแน่นของพื้นผิว (ความหนา, พิมพ์, ปฐมนิเทศ, ฯลฯ), และกาวที่ใช้.

9.1.5 ผลการทดสอบ

9.1.5.1 วันที่, สถานที่ทดสอบและสถาบันทดสอบ.

9.1.5.2 สำหรับการทดลองผ่าน/ไม่ผ่าน, ควรบันทึกความเครียดที่ใช้ไปพร้อมกับผลลัพธ์, เช่นเครื่องบินที่ผ่านหรือตกและพัง (ดู 8.3 และ ANSI N512).

9.1.5.3 สำหรับการทดสอบที่ล้มเหลว, รายงานค่าที่คำนวณตาม 8.2, และลักษณะและตำแหน่งของรอยร้าวตามที่ระบุไว้ใน 8.3; หากต้องการเพียงความเข้มเฉลี่ยเท่านั้น, รายงานเฉพาะความเข้มข้นเฉลี่ยของสถิติเท่านั้น.

9.1.5.4 หากผลลัพธ์ได้รับการแก้ไขหรือขั้นต่ำสุด, ค่าสูงสุดหรือค่าอื่น ๆ ได้ถูกลบออกแล้ว, เกณฑ์ที่ใช้ในการรายงานเหตุผลในการปรับปรุง.

9.1.5.5 สำหรับการทดสอบที่มีรอยขีดข่วน, ใช้เชิงอรรถถัดจากจุดข้อมูลที่ได้รับผลกระทบและเชิงอรรถที่ด้านล่างของหน้าข้อมูลเพื่ออธิบายผลกระทบ. สังเกตความเบี่ยงเบนอื่นๆ ทั้งหมดจากกระบวนการนี้.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

10. ความแม่นยำและการเบี่ยงเบน
10.1 ความแม่นยำของวิธีทดสอบนี้ขึ้นอยู่กับวิธีทดสอบมาตรฐานระหว่างห้องปฏิบัติการ Study D 4541 ดำเนินการใน 2006. โดยจะวิเคราะห์ผลลัพธ์ของการเคลือบ 6 แบบที่แตกต่างกันบนเหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนหนา 1⁄4 นิ้วจากห้องปฏิบัติการ 7 แห่งโดยใช้เครื่องทดสอบการยึดเกาะที่แตกต่างกัน 5 เครื่อง. แต่ละ “ผลการทดลอง” แสดงถึงการตัดสินใจที่เป็นอิสระ. เพื่อสร้างมาตรฐานและความสมดุลของข้อมูล, การวิเคราะห์ทางสถิติทำให้การดึงทั้งหมดที่เกินขีดจำกัดสำรองของผู้ทดสอบลดลง, เช่นเดียวกับแรงดึงที่หัก 50% หรือมากกว่ากาว. หาก OPERATOR คนใดคนหนึ่งได้รับข้อมูลที่สมเหตุสมผลสี่ข้อมูล, ลบอันที่สี่, และข้อมูลที่สมเหตุสมผลสามรายการแรกคือผลการทดสอบ (จากผู้ดำเนินการรายหนึ่ง) ของวัสดุที่ใช้ในการวิเคราะห์ทางสถิติ. ข้อมูลได้รับการออกแบบและวิเคราะห์โดยใช้วิธี E 691, ตามรายละเอียดในรายงาน D01-1147.

บันทึก 8 — ความต้านทานแรงดึงของสารเคลือบทั้งสอง, อ้างถึงในแถลงการณ์ร่วมว่าการเคลือบ A และการเคลือบ F, เกินขีดจำกัดบนของการวัดทางเลือกของผู้ทดสอบ ณ เวลาที่ทดสอบ และไม่ได้วิเคราะห์ในการวิเคราะห์ทางสถิติ.

10.1.1 การทำซ้ำ — หากผลการทดสอบสองรายการของวัสดุชนิดเดียวกันในห้องปฏิบัติการเดียวกันมีความแตกต่างกันมากกว่า “ร” ค่า, ผลการทดสอบของวัสดุแตกต่างกัน; “ร” คือผลต่างสูงสุดที่อนุญาตให้สร้างโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกัน, ในห้องปฏิบัติการเดียวกัน, โดยใช้เครื่องมือชนิดเดียวกันสำหรับวัสดุชนิดเดียวกัน.

10.1.1.1 ขีดจำกัดความสามารถในการทำซ้ำแสดงอยู่ในตาราง 1-5.

10.1.2 ความสามารถในการทำซ้ำ — หากความแตกต่างระหว่างผลการทดสอบทั้งสองมีค่ามากกว่า “ร” ค่า, ผลการทดสอบของวัสดุไม่เหมือนกัน. “ร” คือค่าความแตกต่างสูงสุดที่ยอมให้ของวัสดุเดียวกันที่วัดโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันในห้องปฏิบัติการเดียวกันโดยใช้เครื่องมือเดียวกัน.

10.1.2.1 ขีดจำกัดความสามารถในการทำซ้ำจะแสดงอยู่ในตาราง 1-5.

7 ข้อมูลสนับสนุนมีอยู่จากสำนักงานใหญ่ ASTM International. RR ที่จำเป็น: D01-1094.

8 ข้อมูลสนับสนุนจะถูกจัดเก็บไว้ที่สำนักงานใหญ่ ASTM International และมีให้บริการตามคำขอในรายงานการวิจัย RR: D0 1-1147.

โต๊ะ 1 วิธีทดสอบการยึดติด B, ความต้านทานแรงดึง (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

โต๊ะ 4 วิธีทดสอบการยึดติด E, ความต้านทานแรงดึง (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

โต๊ะ 2 วิธีทดสอบการยึดติด C, ความต้านทานแรงดึง (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

โต๊ะ 5 วิธีทดสอบการยึดเกาะ F, ความต้านทานแรงดึง (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

โต๊ะ 3 วิธีทดสอบการยึดเกาะ D, ความต้านทานแรงดึง (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

10.1.3 อัตราความแม่นยำในการใช้เกณฑ์การตัดสินทั้งสองนี้ก็คือ 95%.

10.2 อคติ — ไม่มีวัสดุอ้างอิงที่เหมาะสมในการพิจารณาอคติของการทดลอง, จึงไม่ได้มีการหารือกัน.

10.3 ความแม่นยำได้มาจากการวิเคราะห์ทางสถิติของ 394 ผลการทดลองที่ได้จากการเคลือบสี่ครั้งทดสอบโดยนักวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเจ็ดแห่งโดยใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันห้าชนิด. มีการใช้การเคลือบที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ค่าความต้านทานแรงดึงที่ครอบคลุมช่วงการทำงานของเครื่องมือทั้งหมด.

10.3.1 หากเปอร์เซ็นต์สัมพัทธ์ของความแตกต่างในผลลัพธ์ที่ได้รับโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันโดยใช้เครื่องมือของวิธีการเดียวกันเกินกว่าค่าระหว่างห้องปฏิบัติการในตาราง 6, มันเป็นที่น่าสงสัย. ถ้าเปอร์เซ็นต์ความแตกต่างสัมพัทธ์ระหว่างผลลัพธ์ทั้งสามที่ได้รับจากผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันโดยใช้เครื่องมือของวิธีการเดียวกันเกินกว่าค่าระหว่างห้องปฏิบัติการในตาราง 6, มันเป็นที่น่าสงสัย.

คำสำคัญ

11.1 พันธะ; การเคลือบผิว; บนเว็บไซต์; พื้นผิวโลหะ; สี; แบบพกพา; ความต้านทานแรงดึง; การทดสอบแรงดึง.

โต๊ะ 6 ความแม่นยำของการทดสอบการดึงด้วยกาว

(ค่าเฉลี่ยของการเคลือบแต่ละประเภทสำหรับแต่ละเครื่องมือ)

ความแตกต่างสูงสุดที่แนะนำระหว่างห้องปฏิบัติการ, % ความแตกต่างสูงสุดที่แนะนำระหว่างห้องปฏิบัติการ, %

วิธี ข 64.7 วิธี ข 76.0

วิธี C 33.8 วิธี C 65.9

วิธีง 14.8 วิธีง 28.4

วิธี E 27.8 วิธี E 34.1

วิธี F 17.5 วิธี F 23.0

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

เครื่องประดับ
(ข้อมูลบังคับ)

A1. เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบคงที่, รุ่นที่สอง (วิธีทดสอบ B)

A1.1 เครื่องดนตรี:

A1.1.1 นี่คือเครื่องทดสอบแบบพกพาที่มีการจัดตำแหน่งคงที่, ดังแสดงในรูปที่ A1.1.9,10

หมายเหตุ ก1.1 — ข้อมูลความแม่นยำสำหรับเครื่องมือรุ่น II แสดงอยู่ในตาราง 6, และเครื่องมือที่ใช้แสดงดังรูปที่ A1.1. ตามที่ปรากฏ.

A1.1.2 ปลายด้านหนึ่งของเครื่องทดสอบคือฟิกซ์เจอร์โหลดอะลูมิเนียมที่ถอดออกได้, และฐานเป็นกรวยแบนมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 20 มม (0.8 ใน.), ซึ่งใช้ยึดติดกับสารเคลือบ; อีกด้านหนึ่งเป็นหัวรูปตัว T เป็นรูปวงแหวน, แคลมป์ตรงกลางเพื่อยึดฟิกซ์เจอร์โหลด (เบี่ยงเบนไปจากฐานสามเหลี่ยมเนื่องจากล้อเลื่อน (หรือถั่ว) ปฏิสัมพันธ์), สลักเกลียวโคแอกเซียลเพื่อเชื่อมต่อชุดแหวนรอง Belleville, หรือสปริงที่เสาด้านหลังสามารถทำหน้าที่คลายแรงบิดและเปลี่ยนตัวแสดงการลากได้ในระดับหนึ่ง.

A1.1.3 แรงถูกกำหนดโดยการวัดระยะกระจัดสูงสุดของสปริงเมื่อใช้แรง. โปรดทราบว่าการโค้งงอของวัสดุพิมพ์จะไม่ส่งผลต่อตำแหน่งสุดท้ายหรือแรงจริงที่ใช้โดยอุปกรณ์สปริง.

เครื่องมือ A1.1.4 มีสี่ช่วง: 3.5, 7.0, 14 และ 28 MPa (0-500, 0-1000, 0-2000 และ 0-4000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว).

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

A1.2 กระบวนการทดสอบ:

9 ด้วยความรู้ที่ดีที่สุดของคณะกรรมการ, ซัพพลายเออร์รายเดียวของเครื่องทดสอบความหนาของฟิล์ม, แบบอย่าง 106, เครื่องทดสอบการยึดเกาะคือ Elgo Instruments UK LTD., เลนข้าง, ดอร์สตัน, แมนเชสเตอร์ เอ็ม35 6ยูบี, อังกฤษ, สหราชอาณาจักร.

หากคุณรู้จักซัพพลายเออร์รายอื่น, กรุณาแจ้งสำนักงานใหญ่ ASTM INTERNATIONAL. คณะกรรมการด้านเทคนิคที่รับผิดชอบจะพิจารณาความคิดเห็นของคุณในที่ประชุมอย่างรอบคอบ, ซึ่งคุณอาจจะเข้าร่วมด้วย.

A1.2.1 ยึดศูนย์กลางของวงแหวนรองรับไว้ที่กึ่งกลางของพื้นผิวเคลือบโดยใช้ฟิกซ์เจอร์โหลด. หมุนวงล้อมือหรือน็อตของเครื่องทดสอบทวนเข็มนาฬิกาเพื่อให้แคลมป์ตกลงไปต่ำกว่าหัวฟิกซ์เจอร์โหลด.

A1.2.2 จัดแนวหรือตัดแต่งแผ่นหมุนของฐานสามเหลี่ยมของอุปกรณ์เพื่อให้ความตึงของเครื่องมือตั้งฉากกับพื้นผิวของวงแหวนรองรับ. สามารถใช้วงแหวนวงแหวนเพื่องอวัสดุพิมพ์ได้.

A1.2.3 ใช้ส่วนที่ไม่ได้ใช้งานระหว่างยูนิตต่างๆ เพื่อตั้งค่าการลาก (บังคับ) ตัวบ่งชี้บนเครื่องทดสอบเป็นศูนย์.

A1.2.4 จับเครื่องมือให้แน่นด้วยมือเดียว. ไม่ควรเคลื่อนย้ายหรือเลื่อนฐานระหว่างการทดสอบ. หมุนวงล้อจักรทวนเข็มนาฬิกาด้วยมืออีกข้างด้วยความเร็วสม่ำเสมอ. อย่ากระตุก, ความเร็วไม่ควรเกิน 150 สุนัข/s (1 เมกะปาสคาล/วินาที), อนุญาตมากกว่า 7 s/7 เมกะปาสคาล (7 ด้วย/1000 psi) ความเครียด. ถ้าใช้ก 14 หรือ 28 MPa (2000 หรือ 4000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) แบบอย่าง, เปลี่ยนวงล้อจักรด้วยน็อตที่สามารถขันให้แน่นด้วยประแจได้. ระนาบของประแจควรขนานกับระนาบของวัสดุพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยึดโหลดไม่เคลื่อนที่หรือเบี่ยงเบนเนื่องจากความเค้นเฉือน. ลบผลลัพธ์ถ้ามี. ความเครียดสูงสุดจะต้องถึงในเวลาประมาณ 100 ส.

A1.2.5 ความตึงที่ใช้กับฟิกซ์เจอร์โหลดจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าสูงสุดหรือถึงจุดที่ระบบแตกหักที่จุดอ่อนที่สุด. เมื่อแตกหัก, ขนาดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย, แต่ตัวแสดงการลากจะคงภาระที่แสดงไว้. เครื่องมือจะแสดงค่าความเค้นโดยตรงเป็นปอนด์ต่อตารางนิ้ว, แต่ต้องเปรียบเทียบกับเส้นโค้งการสอบเทียบ.

A1.2.6 อ่านด้านล่างของตัวบ่งชี้การลากและบันทึกค่าสูงสุด.

(ก)

(ข)

รูปที่. A1.1 ภาพถ่าย (ก) และแผนผัง (ข) ของรุ่น II, เครื่องทดสอบแรงดึงแบบคงที่

A2. เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบปรับแนวได้เอง, ประเภทที่สาม (วิธีทดสอบ ค)

A2.1 เครื่องดนตรี:

A2.1.1 นี่คือเครื่องทดสอบการยึดติดแบบปรับแนวได้เอง, ดังแสดงในรูปที่ A2.1.11,10

ตามที่ปรากฏ.

หมายเหตุ ก2.1 — ข้อมูลความแม่นยำสำหรับเครื่องมือรุ่น III แสดงอยู่ในตาราง 6, และเครื่องมือที่ใช้แสดงดังรูปที่ A2.1. ตามที่ปรากฏ.

A2.1.2 ให้น้ำหนักผ่านลูกสูบไฮดรอลิกและติดกับศูนย์กลางของฟิกซ์เจอร์. เส้นผ่านศูนย์กลางรูของลูกสูบต้องเท่ากับพื้นที่รูเท่ากับพื้นที่ตาข่ายของส่วนติดตั้งรับน้ำหนัก. ดังนั้น, แรงดันที่เกิดจากฟิกซ์เจอร์โหลดจะเหมือนกับแรงดันของรูและถูกส่งไปยังเกจวัดแรงดันโดยตรง.

A2.1.3 เครื่องมือประกอบด้วยฟิกซ์เจอร์โหลดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากับ 19 มม (0.75 ใน.) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของ 3 มม (0.125 ใน.), ลูกสูบไฮดรอลิกและเข็มที่ใช้แรงกับฟิกซ์เจอร์โหลด, ท่อ, เกจวัดความดัน, ลูกสูบเกลียวและที่จับ.

A2.1.4 แรงดันไฮดรอลิกที่ระบุโดยเกจวัดความดันคือแรงที่ใช้, เพราะรูลูกสูบและฟิกซ์เจอร์โหลดมีพื้นที่การทำงานเท่ากัน.

11 เพื่อความรู้ของคณะกรรมาธิการ, ซัพพลายเออร์รายเดียวของเครื่องทดสอบพันธบัตรของ Heitmark VII คือ Hydraulic Bond Test Equipment Co., บจก., 629 ถนนทางเข้า, นอร์ทปาล์มบีช, ฟลอริดา 33408.

A2.1.5 ช่วงการทำงานมาตรฐานสามช่วงของผู้ทดสอบคือ: 0-10 MPa (0-1500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว), 0-15 MPa (0-2250 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว), 0-20 MPa (0-3000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว). ส่วนที่เป็นท่อมีฟิกซ์เจอร์รับน้ำหนักแบบพิเศษ.

A2.2 กระบวนการทดสอบ:

A2.2.1 อ้างถึงกระบวนการทั่วไปที่อธิบายไว้ในส่วนต่างๆ 6 และ 7. ในส่วนนี้จะอธิบายกระบวนการพิเศษของเครื่องมือนี้.

A2.2.2 เสียบปลั๊ก PTFC-ฟลูออโรที่เสื่อมสภาพลงในจิ๊กโหลดจนกระทั่งปลายยื่นออกมาจากจิ๊กโหลด. เมื่อใช้กาวบนฟิกซ์เจอร์โหลด, หลีกเลี่ยงการติดกาวบนตัวกั้น. ถือจิ๊กโหลดเป็นเวลา 10 วินาที, จากนั้นจึงถอดตัวกั้นออก.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

A2.2.3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอ่านเส้นสีดำของผู้ทดสอบเป็นศูนย์. ติดฟิกซ์เจอร์ทดสอบเข้ากับส่วนหัวแล้วหมุนที่จับตามเข็มนาฬิกาเพื่อเพิ่มแรงกดจนกระทั่งเข็มยื่นออกมาจากฟิกซ์เจอร์โหลด. ลดแรงดันให้เป็นศูนย์และถอดฟิกซ์เจอร์โหลดทดสอบออก.

A2.2.4 ดึงวงแหวนองค์ประกอบกลับ, ดันหัว, ปล่อยวงแหวนองค์ประกอบ, และเชื่อมต่อหัวเข้ากับฟิกซ์เจอร์โหลดเพื่อทำการทดสอบ. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทดสอบอยู่ในทิศทางปกติของพื้นผิวที่จะวัดและสายยางตั้งตรง.

A2.2.5 ค่อยๆ หมุนที่จับตามเข็มนาฬิกา, เพิ่มแรงกดดันจนเกิดความเครียดสูงสุด, หรือการแตกหักเกิดขึ้น.

(ก)

(ข)

รูปที่. A2.1 ภาพถ่าย (ก) และแผนผัง (ข) ของรุ่น III, เครื่องทดสอบแรงดึงแบบปรับแนวได้เอง

A3. เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบปรับแนวได้เอง, รุ่น 4 (วิธีทดสอบ D)

A3.1 เครื่องดนตรี:

A3.1.1 นี่คือเครื่องทดสอบอัตโนมัติแบบปรับแนวได้เองพร้อมแหล่งแรงดันและชุดควบคุมที่กำหนดการเลือกอุปกรณ์แยกหรือลูกสูบสำหรับช่วงโหลดที่แตกต่างกัน. ดังแสดงในรูปที่ก.3.1.

หมายเหตุ ก3.1 — ข้อมูลความแม่นยำสำหรับเครื่องมือรุ่น IV แสดงอยู่ในตาราง 6, และเครื่องมือที่ใช้แสดงไว้ในรูปที่ A3.1. ตามที่ปรากฏ.

A3.1.2 อุปกรณ์ประกอบด้วย: (1) อุปกรณ์ติดตั้งโหลด, (2) อุปกรณ์แยก, หรือลูกสูบ, (3) หนึ่งในหลายโมดูลควบคุม, และ (4) แหล่งอากาศอัด.

A3.1.3 ที่หนีบโหลดมีหลายขนาด (3 ถึง 75 มม) ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของระบบที่ทดสอบ. เส้นผ่านศูนย์กลางฟิกซ์เจอร์โหลดมาตรฐานคือ 12.5 มม (0.5 ใน). พื้นผิวของฟิกซ์เจอร์รับน้ำหนักอาจหยาบได้, เรียบ, โค้งหรือกลึง, ฯลฯ.

A3.1.4 ลูกสูบมีให้เลือกหลายขนาดหรือช่วงน้ำหนักที่แตกต่างกัน. ช่วงมัธยฐานของลูกสูบที่แนะนำสำหรับการเลือกนั้นใกล้เคียงกับค่าความต้านทานแรงดึงที่คาดการณ์ไว้ของสารเคลือบที่จะทดสอบ. ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดในความแข็งแรงของการเคลือบที่สมมติให้เหลือน้อยที่สุด.

A3.1.5 มีโมดูลควบคุมหลายรุ่นที่สามารถใช้ได้. โมเดลดิจิทัลประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีตัวเลือกการส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์แบบไร้สาย เช่น บลูทูธ และพีซีเพื่อส่งการทดสอบแบบดึง, ซอฟต์แวร์สร้าง LabVIEW, กล้อง USB สำหรับบันทึกภาพการทดสอบแรงดึง, และความสามารถในการสร้างรายงาน.

A3.1.6 แหล่งอากาศอัดสามารถเป็นได้ (1) กระบอกสูบขั้นต่ำที่นำมาเองเพื่อการพกพาที่สะดวก, (2) ซื้อแล้ว (บรรจุขวด) อากาศ, หรือ (3) อากาศจากปั๊มอัตโนมัติ.

A3.2 กระบวนการทดสอบ:

A3.2.1 อ้างถึงกระบวนการทั่วไปที่อธิบายไว้ในส่วนต่างๆ 6 และ 7. ในส่วนนี้จะอธิบายกระบวนการพิเศษของผู้ทดสอบ Model IV.

A3.2.2 ติดฟิกซ์เจอร์โหลดเข้ากับการเคลือบตามคำแนะนำของผู้ผลิตอีพอกซี และกำหนดพื้นที่ที่จะทดสอบใหม่โดยใช้วงแหวนตัดหรือฟิล์มกาว. บนแคลมป์โหลดที่ใหญ่กว่า, ใช้สำลีปลายแหลมหรือเศษผ้าเพื่อทำความสะอาดอีพ็อกซี่ส่วนเกิน.

A3.2.3 วางลูกสูบที่ด้านบนของฟิกซ์เจอร์โหลด และค่อยๆ ใส่วัสดุปฏิกิริยา (ปลายลูกสูบ) ลงในฟิกซ์เจอร์โหลด.

A3.2.4 เชื่อมต่อท่อลมที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการจ่ายอากาศไปยังชุดควบคุมอ่านได้เป็นอย่างน้อย 0.67 เมปา (100 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) บนมิเตอร์จ่ายไฟ. ตั้งค่าเกจวัดแรงดันลูกสูบ/จอแสดงผลเป็นศูนย์.

A3.2.5 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมความเร็วปิดอยู่ (ปิดตามเข็มนาฬิกา), จากนั้นกดและยึดปุ่มสตาร์ทให้แน่น. ค่อยๆ เปิดวาล์วปรับความเร็ว (ทวนเข็มนาฬิกา), ตรวจสอบเกจ/จอแสดงผลแรงดันลูกสูบ, อัตราการเพิ่มความดันน้อยกว่า 1 เมกะปาสคาล/วินาที (100 สุนัข/s), และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทดสอบเสร็จสิ้นภายใน 100 ส. เมื่อฟิกซ์เจอร์โหลดถูกแยกออกจากพื้นผิวหรือถึงแรงดันที่ต้องการ, คลายปุ่มสตาร์ท.

A3.2.6 เปิดวาล์วปรับความเร็วให้กว้างขึ้นเล็กน้อย (ทวนเข็มนาฬิกา) เพื่อปล่อยแรงดันตกค้างเพื่อให้สามารถถอดฟิกซ์เจอร์โหลดออกจากลูกสูบและพร้อมสำหรับการทดลองครั้งต่อไป.

A3.2.7 บันทึกแรงดันสูงสุดที่ได้รับและลูกสูบที่ใช้. ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยใช้แผนภูมิการแปลงเพื่อแปลงแรงดันลูกสูบสูงสุดเป็นค่าความต้านทานแรงดึงของสารเคลือบ, หรือพารามิเตอร์การทดสอบพิเศษที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

A3.2.8 บันทึกสถานที่ทดสอบพร้อมรูปถ่าย, ใช้กล้อง USB สำรอง หากเป็นไปได้/จำเป็น.

(ก)

รูปที่. A3.1 ภาพถ่าย (ก) และแผนภาพลูกสูบ (ข) ของรุ่น IV, เครื่องทดสอบแรงดึงแบบปรับแนวได้เอง

A4. เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบปรับแนวได้เอง, รุ่น วี (วิธีทดสอบ E)

A4.1 ตราสาร:

A4.1.1 นี่คือเครื่องทดสอบแบบพกพาที่ปรับแนวได้เอง, ดังรูปที่ A4.1.12,10.

หมายเหตุ ก4.1 — ข้อมูลความแม่นยำสำหรับเครื่องมือรุ่น III แสดงอยู่ในตาราง 6, และเครื่องมือที่ใช้แสดงดังรูปที่ A4.1 “คู่มือ”.

A4.1.2 ผู้ทดสอบใช้หัวจิ๊กโหลดทรงกลมที่ปรับแนวได้เอง. โหลดจะสร้างแรงดึงที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่จะวัด, สร้างความมั่นใจในการดึงที่สมดุลในแนวตั้ง. เส้นผ่านศูนย์กลางของฟิกซ์เจอร์โหลดมาตรฐานคือ 20 มม (0.78 ใน.), ซึ่งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นที่ตำแหน่งรูขับ. ทางนี้, ความดันที่เกิดจากฟิกซ์เจอร์โหลดจะเท่ากับความดันที่สร้างโดยแอคชูเอเตอร์และถูกส่งไปยังเกจวัดความดันโดยตรง. ผู้ทดสอบจะคำนวณโดยอัตโนมัติ 50 มม (1.97 ใน.) ที่หนีบโหลด, มักจะปรับแต่งในขนาดของ 10 และ 14 มม (0.39 ใน.). และ 0.55 ใน.).

A4.1.3 ส่วนประกอบของเครื่องมือได้แก่: ฟิกซ์เจอร์โหลดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 50 มม (0.39 และ 1.97 ใน., ตามลำดับ), แอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิกเพื่อจ่ายโหลดให้กับฟิกซ์เจอร์โหลด, เกจวัดแรงดันพร้อมจอ LCD และปั๊มไฮดรอลิก.

A4.1.4 เกจแสดงแรงสูงสุดและความเร็วในการดึง.

A4.1.5 เครื่องทดสอบมีอุปกรณ์เสริมสำหรับการรักษาพื้นผิวบนพลาสติก, โลหะและไม้. จิ๊กโหลดเฉพาะ, ขนาดทั่วไปที่ใช้สำหรับการดัดพื้นผิวคือ 10 มม(0.39 ใน.), และขนาด 14 มม (0.55ใน.) เมื่อแรงดันในการดึงที่ต้องการสูงขึ้น

12 เพื่อความรู้ของคณะกรรมาธิการ, ซัพพลายเออร์รายเดียวของผู้ทดสอบ Burslatel คือ Defisk Corporation, 802 พรอคเตอร์ อเวนิว, ออกเดนสเบิร์ก, นิวยอร์ก 13669, สหรัฐอเมริกา.
A4.2 กระบวนการทดสอบ:

A4.2.1 อ้างถึงกระบวนการทั่วไปที่อธิบายไว้ในส่วนต่างๆ 6 และ 7. ในส่วนนี้จะอธิบายกระบวนการพิเศษของเครื่องทดสอบรุ่น V.

A4.2.2 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วปล่อยแรงดันบนปั๊มเปิดจนสุด. กดที่จับของบูสเตอร์ไว้ใต้อุปกรณ์บูสเตอร์จนสุด.

A4.2.3 วางอุปกรณ์ขับเคลื่อนไว้ที่ด้านบนของฟิกซ์เจอร์โหลด และเชื่อมต่อข้อต่อสวมเร็วกับฟิกซ์เจอร์โหลด. ปิดวาล์วระบายแรงดันบนปั๊ม. เลือกฟิกซ์เจอร์โหลดที่เหมาะสมบนจอแสดงผลแล้วกดปุ่มศูนย์.

A4.2.4 ใช้ที่จับปั๊มเติมปั๊มจนกระทั่งค่าที่อ่านได้บนหน้าจอถึงแรงดันเติมที่ระบุในคู่มือการใช้งาน. ที่จับปั๊มสารละลายถูกหมุนไปที่ตำแหน่งแนวตั้ง จากนั้นการเดินทางไปกลับจะเสร็จสิ้นด้วยความเร็วเดียวกันที่ระบุว่าไม่น้อยกว่า 1 เมกะปาสคาล/วินาที (150 สุนัข/s) จนกระทั่งแอคชูเอเตอร์ดึงอุปกรณ์ยึดโหลดออกจากพื้นผิว.

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

A4.2.5 หลังจากดึงออกไป, เปิดวาล์วระบายแรงดันบนปั๊มเพื่อระบายแรงดัน. จอแสดงผลจะยังคงอยู่ที่การอ่านค่าความดันสูงสุด. บันทึกแรงกดดึงลงในหน่วยความจำของผู้ทดสอบ และทำเครื่องหมายฟิกซ์เจอร์โหลดสำหรับการวิเคราะห์มวลในอนาคต.

A4.2.6 เครื่องทดสอบประเภทหนึ่งมีปั๊มไฮดรอลิกอัตโนมัติ.

(ก)

(ข)

มะเดื่อ A4.1 รูปภาพ (ก) และแผนผัง (ข) ของรุ่น V, เครื่องทดสอบแรงดึงแบบปรับแนวได้เอง

A5. เครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบปรับแนวได้เอง, รุ่น VI (วิธีทดสอบ F)

A5.1 เครื่องดนตรี:

A5.1.1 นี่คือเครื่องทดสอบแบบพกพาที่ปรับแนวได้เอง, ดังแสดงในรูปที่ A5.1. .

หมายเหตุ ก4.1 — ข้อมูลความแม่นยำสำหรับเครื่องมือรุ่น III แสดงอยู่ในตาราง 6, และเครื่องมือที่ใช้แสดงไว้ในรูปที่ A5.1. ตามที่ปรากฏ.

A5.1.2 หัวทดสอบแบบปรับแนวได้เองใช้ขาตั้งอิสระ 4 ขาเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดึงบนฟิกซ์เจอร์โหลดมีการกระจายเท่าๆ กันในรูปของวัสดุพิมพ์หรือมุมของพื้นผิวของฟิกซ์เจอร์โหลด. ดู รูปภาพ A5.1.

A5.1.3 เครื่องมือประกอบด้วยกลไกการดึงที่จับข้อเหวี่ยงของกลไกสายไฮดรอลิก, 6.3 หัวทดสอบปรับแนวได้เอง kN และฟิกซ์เจอร์โหลด.

A5.1.4 เส้นผ่านศูนย์กลางของฟิกซ์เจอร์โหลดมีตั้งแต่ 2.8-70 มม. เชื่อมต่อฟิกซ์เจอร์โหลดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ไปยังหัวทดสอบโดยใช้ขั้วต่อแบบปลดเร็ว. แคลมป์จับน้ำหนักรุ่นอื่นๆ มีเกลียวและเชื่อมต่อกับหัวทดสอบที่จัดตำแหน่งได้เองโดยใช้อะแดปเตอร์. โหลดจิ๊กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.8-5.7 มม. โดยใช้หัวทดสอบปรับแนวได้เองขนาดเล็กด้วยความเร็ว 1 กิโลนิวตัน.

A5.1.5 แรงที่ใช้กับจิ๊กโหลดตามที่ระบุไว้บนเกจความดันไฮดรอลิกพร้อมตัวแสดงการลากคือการอ่านค่าสูงสุดของจิ๊กโหลดจากพื้นผิว. มาตรวัดความดันมีสองสเกล: PSI และ MPa.

A5.2 กระบวนการทดสอบ:

A5.2.1 อ้างถึงกระบวนการทั่วไปที่อธิบายไว้ในส่วนต่างๆ 6 และ 7. ในส่วนนี้จะอธิบายกระบวนการพิเศษของผู้ทดสอบรุ่น VI.

A5.2.2 เปิดวาล์วที่ด้านล่างของกระบอกสูบเพื่อให้แน่ใจว่าความดันของกลไกการดึงออกถูกปล่อยออกมา. ตั้งค่าตัวบ่งชี้การลากเป็นศูนย์, ตรงกับตัวชี้เกจ.

A5.2.3 เชื่อมต่อหัวทดสอบแบบปรับแนวได้เองเข้ากับกลไกสายไฮดรอลิกโดยใช้ขั้วต่อแบบปลดเร็วที่ด้านข้างของหัวทดสอบ. หมุนที่จับข้อเหวี่ยงไปที่ตำแหน่งเริ่มต้นแล้วดันศีรษะไปที่ระนาบเพื่อให้ลูกสูบทั้งสี่ของหัวปรับแนวได้เองอยู่ในแนวเดียวกัน.

A5.2.4 วางวงแหวนรองรับที่เกี่ยวข้องบนฟิกซ์เจอร์โหลด. ไม่จำเป็นต้องมีวงแหวนรองรับสำหรับแคลมป์รับน้ำหนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ 25 มม, 50 มม. หรือ 70 มม, หรือพื้นที่ของ 50 มม.2.

A5.2.5 เชื่อมต่อหัวทดสอบเข้ากับฟิกซ์เจอร์โหลดโดยตรงหรือใช้อะแดปเตอร์, ตามความเหมาะสม. ปิดวาล์ว.

A5.2.6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากลไกสายไฮดรอลิกไม่ตึง. จับกลไกการดึงออกด้วยมือเดียว, และใช้งานข้อเหวี่ยงอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอด้วยมืออีกข้างเพื่อให้แน่ใจว่าแรงที่ใช้มีความสม่ำเสมอจนกว่าจะถึงค่าที่ต้องการหรือหัก.

A5.2.7 ทันทีหลังจากการดึงสิ้นสุดลง, เปิดวาล์วเพื่อระบายแรงดันตกค้างทั้งหมด และหมุนมือหมุนไปที่ตำแหน่งเริ่มต้น. สามารถใช้เครื่องมือในการดึงครั้งถัดไปได้. A5.2.8 บันทึกค่าที่แสดงโดยตัวบ่งชี้การลากและทำเครื่องหมายอุปกรณ์โหลดตามรายละเอียดในส่วน 8 เพื่อการวิเคราะห์ต่อไป.

(ก)

(ข)

รูปที่. ภาพถ่าย A5.1 A4.1 รุ่น VI (ก) และแผนผัง (ข), เครื่องทดสอบแรงดึงแบบปรับแนวได้เอง

ภาคผนวก

(ข้อมูลที่ไม่บังคับ) X1. การคำนวณความเครียด

X1.1 ถ้าความเค้นที่ใช้มีการกระจายสม่ำเสมอที่จุดวิกฤติของการแตกหัก, ความเค้นที่คำนวณได้คือความต้านทานแรงดึงของระบบการเคลือบที่มีความแข็งใกล้เคียงกัน. ถ้าทราบอัตราส่วนพีคต่อค่าเฉลี่ยของการกระจายความเค้นต่อเนื่อง, ค่าความต้านทานแรงดึงเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ:

U=XRo (X1.1)

ในหมู่พวกเขา:

U = ความต้านทานแรงดึงเฉลี่ย, แสดงถึงแรงสูงสุดที่สามารถนำไปใช้กับพื้นที่ผิวที่กำหนด, ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (MPa),

X = ความต้านทานแรงดึงที่วัดได้ในสนาม, คำนวณโดยใช้ 8.2,

ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (MPa), และ

Ro = อัตราส่วนความเครียดสูงสุดต่อค่าเฉลี่ยของระบบที่อยู่ในแนวเดียวกัน.

ควรสังเกตว่าความแตกต่างของความต้านทานแรงดึงเหล่านี้ไม่ได้หมายความว่าค่าต่างๆ นั้นผิดทั้งหมดเสมอไป; ค่าที่วัดได้ในภาคสนามเพียงสะท้อนถึงคุณลักษณะที่แท้จริงของระบบการเคลือบที่ใช้กับระบบความแข็งแบบรวมศูนย์ที่คล้ายคลึงกัน.

X1.2 เกิดข้อผิดพลาดหากเครื่องมือไม่อยู่ในแนวเดียวกับทิศทางปกติของพื้นผิว. อัตราส่วนการสอบเทียบค่าเฉลี่ยความเค้นสูงสุดโดยประมาณคือ:

ร=โร (1+ 0.14/วัน) (X1.2)

ASTM D 4541-2009 การหาค่าความต้านแรงดึงของสารเคลือบโดยเครื่องทดสอบการยึดเกาะแบบพกพา

ในหมู่พวกเขา:

z = จุดจากพื้นผิวถึงเฟรมแรกหรือกลไกการสั่งงานเพื่อสร้างแรงและแรงปฏิกิริยา, ใน. (มม),

d = เส้นผ่านศูนย์กลางของฟิกซ์เจอร์โหลด, ใน. (มม),

a = มุมของการเบี่ยงเบน, ระดับ (ด้านล่าง 5), และ

R = อัตราส่วนสูงสุดของค่าเฉลี่ยของค่าความเค้นสูงสุดของระบบความแข็งส่วนเบี่ยงเบน.

ภาพรวมการเปลี่ยนแปลง

คณะกรรมการ D01 ระบุตำแหน่งของการเปลี่ยนแปลงแบบเลือกสรรในมาตรฐานนี้จากเวอร์ชันก่อนหน้า (D541-02) ที่จะส่งผลต่อการใช้มาตรฐาน. (ได้รับใบอนุญาตเมื่อวันที่ 1 กุมภาพันธ์ 2009)

(1) ขอบเขตการทดสอบมีการเปลี่ยนแปลงเพื่ออธิบายประเภทของวัสดุพิมพ์ที่ใช้ในวิธีทดสอบนี้.

(2) วิธีทดสอบ A ถูกยกเลิกและเพิ่มวิธีทดสอบ F และภาคผนวก F.

(3) ส่วนหนึ่ง 10 — คำอธิบายที่แก้ไขเกี่ยวกับความแม่นยำและอคติตามการวิจัยข้อความร่วม.

(4) การเปลี่ยนแปลงเวอร์ชันตลอดทั้งไฟล์.