OIN 6603-2-2000 “Plastiques – Détermination du comportement à l'impact par perforation des plastiques rigides – Partie 2: Test d'impact des instruments”
introduction
OIN (Organisation internationale de normalisation) est une alliance mondiale d'organismes de normalisation nationaux (Comités membres de l'ISO). L'élaboration de normes internationales est généralement réalisée par l'intermédiaire de comités techniques ISO.. Chaque institution membre intéressée par un sujet pour lequel un comité technique a été créé a le droit d'être représentée au sein de ce comité.. Les organisations internationales gouvernementales et non gouvernementales en liaison avec l'ISO sont également impliquées dans ces travaux.. L'ISO travaille en étroite collaboration avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) sur toutes les questions de normalisation électrique.
Les normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans la partie 3 de la directive ISO/CEI.
Le projet de norme internationale adopté par le Comité technique sera distribué aux comités membres pour vote.. La publication en tant que norme internationale nécessite l'approbation d'au moins 75% des établissements membres.
Veuillez noter que certains éléments de cette partie de l'ISO 6603 Peut faire l'objet d'un droit de brevet. L'ISO n'est pas responsable de l'identification de tout ou partie de ces brevets..
La norme internationale ISO 6603-2 a été développé par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, Sous-comité SC 2, Propriétés mécaniques.
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La deuxième édition annule et remplace la première édition (OIN 6603-2:1989), qui a été techniquement révisé.
OIN 6603 se compose des parties suivantes, sous la rubrique générale Plastiques – Détermination du comportement à l'impact par perforation des plastiques rigides:
– Partie 1: Tests d'impact non instrumentaux
– Partie 2: Essais d'impact instrumentés
Appendices A à E de la présente partie de l'ISO 6603 sont à titre informatif seulement.
1 Gamme
Cette partie de l'ISO 6603 spécifie une méthode d'essai pour déterminer les propriétés d'impact par perforation des plastiques rigides sous forme d'éprouvettes plates à l'aide d'instruments mesurant la force et la déflexion. Cela s'applique si un tracé force-déflexion ou force-temps enregistré à une vitesse nominale constante du percuteur est nécessaire pour caractériser en détail le comportement à l'impact..
OIN 6603-1 peut être utilisé si ISO 6603-1 est suffisant pour caractériser le comportement aux chocs des plastiques par un seuil d'énergie de rupture par impact basé sur de nombreux échantillons.
Le but de cette partie de l'ISO 6603 ne consiste pas à expliquer les mécanismes qui se produisent à chaque point particulier du tableau force-déflexion. Ces explications relèvent de la recherche scientifique.
Notez également l'article 1 de l'ISO 6603-1:2000.
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2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par référence ici, constituent les dispositions de la présente partie de l'ISO 6603. Pour les références datées, toute révision ou modification ultérieure de ces publications ne s’appliquera pas. Cependant, Parties aux accords basés sur cette partie de l'ISO 6603 sont encouragés à étudier la possibilité d'appliquer de nouvelles versions des documents normatifs suivants. Pour les références non datées, une nouvelle version du document normatif visé s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI tiennent un registre des normes internationales actuellement en vigueur.
OIN 2602:1980, Interprétation statistique des résultats des tests – estimation moyenne – intervalles de confiance.
OIN 6603-1:2000, Plastiques. Détermination du comportement à l'impact par perforation des plastiques rigides. Partie 1: Essais d'impact non instrumentaux.
3 Termes et définitions
Pour cette partie de l'ISO 6603, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Vitesse d'impact
La vitesse du percuteur par rapport au support au moment de l'impact
Note 1: La vitesse d'impact est exprimée en mètres par seconde (MS).
3.2 Force F
La force exercée par le percuteur sur l'éprouvette dans la direction de l'impact
Note 1: La force est exprimée en Newtons (N).
3.3 Déflexion l
Le déplacement relatif entre le percuteur et le porte-échantillon commence dès le premier contact entre le percuteur et l'échantillon
Note 1: La déflexion est exprimée en millimètres (mm).
3.4 Énergie
L'énergie dépensée pour déformer et pénétrer dans l'éprouvette jusqu'à la déflexion L
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Note 1: L'énergie est exprimée en joules (J.).
Note 2: L'énergie est mesurée comme l'intégrale de la courbe force-déflexion du point d'impact jusqu'à la déflexion l.
3.5 Puissance maximale FM
Le processus de test se déroule avec une force maximale
Note 1: La force maximale est exprimée en Newtons (N).
3.6 Déflexion lm à la force maximale
Déflexion à puissance maximale FM
Note 1: La déflexion sous force maximale est exprimée en millimètres (mm).
3.7 Énergie à puissance maximale
L'énergie dépensée à la force maximale atteint la déviation lM
Note 1: L'énergie la plus puissante s'exprime en joules (J.).
3.8 Déviation de perforation LP
La force est réduite à la moitié de la déviation de la force maximale F M
Voir les chiffres 1-4 et remarque 3.9.
Note 1: La déviation de perforation est exprimée en millimètres (mm).
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3.9 Énergie de perforation
L'énergie consommée jusqu'à ce que la crevaison dévie LP
Voir les chiffres 1-4 et remarque 2.
Note 1: L'énergie de perforation est exprimée en joules (J.).
Note 2: Lors des tests de matériaux durs, une sonde montée à distance de la pointe d'impact peut enregistrer la force de friction agissant entre la partie cylindrique de l'aiguille de tir et le matériau de perçage. L'énergie de friction correspondante ne doit pas être incluse dans l'énergie de perçage, donc l'énergie de perçage est limitée à cette déviation, où la force tombe à la moitié de la force maximale FM.
3.10 Échec d'impact
Les propriétés mécaniques du matériau à mesurer peuvent être de l'un des types suivants (voir la note) :
| un) | JJ | RENDEMENT(Pente nulle à force maximale), suivi d'un dessin PROFONDE |
| b) | Oui | (Pente nulle à force maximale) alors (au moins partiellement) la table S craque |
| c) | toi | RENDEMENT(Pente nulle à force maximale) et puis tu craques de manière instable |
| d) | Nouvelle fonction | pas de cession |
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Note 1: Une comparaison des chiffres 2 et 3 montre que la déflexion de perforation lP et l'énergie de perforation EP sont les mêmes pour les types de défaillance YS et YU. Comme le montre la figure 4, en cas de panne type YU, la flèche et l'énergie ont les mêmes valeurs au maximum et à la crevaison. Pour un comportement complexe, voir annexe A.
Chiffre 1 – Un exemple de diagramme force-déflexion de l'apparence typique d'une éprouvette après élasticité (pente nulle à la force maximale) suivi d'un emboutissage profond et de tests (en utilisant une lubrification)
Chiffre 2 – Exemple de diagramme force-déformation de rupture par limite d'élasticité (pente nulle à la force maximale), suivi d'une croissance constante des fissures, et aspect typique de l'échantillon après essai (en utilisant une lubrification)
Chiffre 3 – Exemple de diagramme force-déflexion de rupture par limite d'élasticité (pente nulle à la force maximale) et l'aspect typique (lubrification) de l'échantillon après essai
Notez que la vibration naturelle du détecteur de force est visible après la fissuration instable (percuteur et capteur de pesée).
Chiffre 4 – Exemple de diagramme force-déflexion d'une rupture inflexible suivie d'une propagation de fissure instable et d'un aspect typique de l'éprouvette après essai (en utilisant une lubrification)
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